一种上胶均匀的上胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上胶均匀的上胶机，涉及上胶机技术领域，为解决上胶机结构复杂，涂胶不均匀的问题。所述基座的上端安装有桁架，所述桁架内侧的上端安装有气缸，且气缸与桁架通过螺钉连接，所述气缸的下端安装有调节板，所述调节板的两侧均安装有第一导向杆，且第一导向杆贯穿调节板，所述调节板下端的两侧均设置有侧板，且侧板与调节板设置为一体成型结构，所述侧板外部的一侧安装有电机，所述电机的一端安装有螺杆，所述螺杆的下方安装有第二导向杆，所述第二导向杆和螺杆的外部均安装有滑块，所述滑块的下方安装有上胶箱，所述上胶箱的下端安装有涂胶辊，且涂胶辊的上端嵌入上胶箱的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种上胶均匀的上胶机
本技术涉及上胶机
，具体为一种上胶均匀的上胶机。
技术介绍
自动上胶机是针对于各类的纸盒包装用的自动胶水涂刷设备，具有高速优质的特点深受手工制造业企业所青睐，主要用于印刷模切完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备，上胶机区别于手动上胶工艺，具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费；防卷入装置，防止手部、工作物被卷入蓄胶槽、滚轮内；上胶厚度、宽度、速度可根据客户要求自行调整；胶均匀、不滴胶、不漏胶、断胶迅速整齐；内置时间控制装置，准确自动断胶，涂胶的均匀性直接关系着产品的品质。但是，现有的上胶机结构复杂，涂胶不均匀，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种上胶均匀的上胶机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上胶均匀的上胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上胶机结构复杂，涂胶不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上胶均匀的上胶机，包括基座，所述基座的上端安装有桁架，所述桁架内侧的上端安装有气缸，且气缸与桁架通过螺钉连接，所述气缸的下端安装有调节板，所述调节板的两侧均安装有第一导向杆，且第一导向杆贯穿调节板，所述调节板下端的两侧均设置有侧板，且侧板与调节板设置为一体成型结构，所述侧板外部的一侧安装有电机，所述电机的一端安装有螺杆，所述螺杆的下方安装有第二导向杆，所述第二导向杆和螺杆的外部均安装有滑块，所述滑块的下方安装有上胶箱，所述上胶箱的下端安装有涂胶辊，且涂胶辊的上端嵌入上胶箱的内部。优选的，所述上胶箱与滑块之间安装有若干弹簧，且弹簧与上胶箱和滑块均通过螺钉连接。优选的，所述桁架的上端安装有储胶箱，所述储胶箱的外侧安装有供胶泵，所述供胶泵与上胶箱之间安装有供胶软管。优选的，所述基座上端的中间设置有加工台，所述加工台的上端设置有若干负压吸附孔，所述基座的内部设置有负压腔，所述负压腔的外侧安装有第一负压泵，且第一负压泵位于基座的内部。优选的，所述调节板与第一导向杆滑动连接，所述滑块与第二导向杆滑动连接。优选的，所述桁架上端的一侧安装有第二负压泵，所述第二负压泵与上胶箱之间安装有负压管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过涂胶辊可相对于上胶箱转动，当涂胶辊与纸板接触，并由电机带动沿着第二导向杆滑动时，涂胶辊则在纸板的表面滚动，第二负压泵施加压力，将上胶箱内部的胶液粘附在涂胶辊外部，并由涂胶辊滚动涂覆到纸板的表面，在涂胶辊涂胶的过程中，每次与纸板接触所涂覆的胶液相同且不间断，从而提高了涂胶的均匀度。2、本技术通过在滑块与上胶箱之间安装有若干弹簧，弹簧可根据纸板的厚度自动缩放，避免涂胶辊与纸板之间的接触力过大或者过小，从而进一步提高上胶的质量与均匀度。3、本技术通过第一负压泵工作产生负压，经负压吸附孔对加工纸板进行吸附，保证在上胶的过程中纸板不会发生位移，从而进一步提高上胶的质量与均匀度。附图说明图1为本技术的一种上胶均匀的上胶机的结构示意图；图2为本技术的基座的结构示意图；图3为本技术的上胶箱的侧视图。图中：1、基座；2、桁架；3、气缸；4、调节板；5、第一导向杆；6、侧板；7、电机；8、螺杆；9、第二导向杆；10、滑块；11、负压吸附孔；12、上胶箱；13、涂胶辊；14、弹簧；15、储胶箱；16、供胶泵；17、供胶软管；18、加工台；19、负压腔；20、第一负压泵；21、第二负压泵；22、负压管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种上胶均匀的上胶机，包括基座1，基座1的上端安装有桁架2，桁架2内侧的上端安装有气缸3，且气缸3与桁架2通过螺钉连接，气缸3的下端安装有调节板4，调节板4的两侧均安装有第一导向杆5，且第一导向杆5贯穿调节板4，调节板4下端的两侧均设置有侧板6，且侧板6与调节板4设置为一体成型结构，侧板6外部的一侧安装有电机7，电机7的一端安装有螺杆8，螺杆8的下方安装有第二导向杆9，第二导向杆9和螺杆8的外部均安装有滑块10，滑块10的下方安装有上胶箱12，上胶箱12的下端安装有涂胶辊13，且涂胶辊13的上端嵌入上胶箱12的内部，气缸3带动调节板4沿着第一导向杆5向下滑动一端距离，使涂胶辊13与纸板接触，电机7工作带动螺杆8转动，使滑块10沿着第二导向杆9滑动，从而带动涂胶辊13的水平移动。进一步，上胶箱12与滑块10之间安装有若干弹簧14，且弹簧14与上胶箱12和滑块10均通过螺钉连接，弹簧14可根据纸板的厚度自动缩放，避免涂胶辊13与纸板之间的接触力过大或者过小，从而进一步提高上胶的质量与均匀度。进一步，桁架2的上端安装有储胶箱15，储胶箱15的外侧安装有供胶泵16，供胶泵16与上胶箱12之间安装有供胶软管17，供胶泵16工作，将储胶箱15内部的胶液输送至上胶箱12的内部。进一步，基座1上端的中间设置有加工台18，加工台18的上端设置有若干负压吸附孔11，基座1的内部设置有负压腔19，负压腔19的外侧安装有第一负压泵20，且第一负压泵20位于基座1的内部，第一负压泵20工作产生负压，经负压吸附孔11对纸板进行吸附，使其固定在加工台18的上端。进一步，调节板4与第一导向杆5滑动连接，滑块10与第二导向杆9滑动连接，实现涂胶辊13的上胶动作。进一步，桁架2上端的一侧安装有第二负压泵21，第二负压泵21与上胶箱12之间安装有负压管22，第二负压泵21工作产生负压，将上胶箱12内部的胶液粘附在涂胶辊13外部，并由涂胶辊13滚动涂覆到纸板的表面，在涂胶辊13涂胶的过程中，每次与纸板接触所涂覆的胶液相同且不间断，从而提高了涂胶的均匀度。工作原理：使用时，将待进行涂胶的纸板放置在加工台18的上端，第一负压泵20工作产生负压，经负压吸附孔11对纸板进行吸附，使其固定在加工台18的上端，气缸3带动调节板4沿着第一导向杆5向下滑动一端距离，使涂胶辊13与纸板接触，电机7工作带动螺杆8转动，使滑块10沿着第二导向杆9滑动，从而带动涂胶辊13的水平移动，由于涂胶辊13与纸板之间有接触摩擦力和涂胶辊13与上胶箱12转动连接，所以实现涂胶辊13相对于纸板的滚动，在水平滚动的过程中，第二负压泵21工作产生负压，将上胶箱12内部的胶液粘附在涂胶辊13外部，并由涂胶辊13滚动涂覆到纸板的表面，在涂胶辊13涂胶的过程中，每次与纸板接触所涂覆的胶液相同且不间断，从而提高了涂胶的均匀度，在滑块10与上胶箱12之间安装有若干弹簧14，弹簧14可根据纸板的厚度自动缩放，避免涂胶辊13与纸板之间的接触力过大或者过小，从而进一步提高上胶的质量与均匀度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上胶均匀的上胶机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端安装有桁架(2)，所述桁架(2)内侧的上端安装有气缸(3)，且气缸(3)与桁架(2)通过螺钉连接，所述气缸(3)的下端安装有调节板(4)，所述调节板(4)的两侧均安装有第一导向杆(5)，且第一导向杆(5)贯穿调节板(4)，所述调节板(4)下端的两侧均设置有侧板(6)，且侧板(6)与调节板(4)设置为一体成型结构，所述侧板(6)外部的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的一端安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的下方安装有第二导向杆(9)，所述第二导向杆(9)和螺杆(8)的外部均安装有滑块(10)，所述滑块(10)的下方安装有上胶箱(12)，所述上胶箱(12)的下端安装有涂胶辊(13)，且涂胶辊(13)的上端嵌入上胶箱(12)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种上胶均匀的上胶机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端安装有桁架(2)，所述桁架(2)内侧的上端安装有气缸(3)，且气缸(3)与桁架(2)通过螺钉连接，所述气缸(3)的下端安装有调节板(4)，所述调节板(4)的两侧均安装有第一导向杆(5)，且第一导向杆(5)贯穿调节板(4)，所述调节板(4)下端的两侧均设置有侧板(6)，且侧板(6)与调节板(4)设置为一体成型结构，所述侧板(6)外部的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的一端安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的下方安装有第二导向杆(9)，所述第二导向杆(9)和螺杆(8)的外部均安装有滑块(10)，所述滑块(10)的下方安装有上胶箱(12)，所述上胶箱(12)的下端安装有涂胶辊(13)，且涂胶辊(13)的上端嵌入上胶箱(12)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种上胶均匀的上胶机，其特征在于：所述上胶箱(12)与滑块(10)之间安装有若干弹簧(14)，且弹簧(14)与上胶箱(12)和滑块(10)均通过螺钉连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉宜，刘小杰，
申请(专利权)人：龙岩市锐美家装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35