一种化工设备用表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化工设备用表面喷涂装置,包括装置主体，装置主体左端固定连接有连接管，连接管上端固定连接有喷涂口，装置主体上端固定连接有电动伸缩杆，使得当电机与外部电源连通有带动搅拌杆在装置主体内部进行旋转从而对内部的化工材料进行搅拌，同时通过搅拌杆外侧连接有为矩形设置的刮料框，使得搅拌杆转动搅拌时能通过刮料框对装置主体内壁上沾粘的化工材料刮下，从而避免长时间使用后内壁积攒的化工材料过多而导致喷涂效率下降。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用表面喷涂装置
本技术涉及化工喷涂领域，具体为一种化工设备用表面喷涂装置。
技术介绍
在化工业生产方面，经常需要利用化工材料进行喷涂，由于这些化工材料容易沉淀，会使得材料密度不均匀，如果直接喷涂会导致喷涂不牢固和喷涂的颜色不均匀，出现斑点，所以人们在使用之前经常会用物体把涂料搅拌均匀。但现有的人工手动搅拌效率降低的同时化工材料都是有毒有害物质在搅拌时容易对人体造成伤害，并且现有的喷涂装置在搅拌时缺少对内壁的剐蹭装置使得长时间使用后内壁容易堆积过多化工材料使得减低装置的喷涂效率。
技术实现思路
一种化工设备用表面喷涂装置，以解决普通化工喷涂装置缺少自动搅拌与内壁化工材料刮除装置的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种化工设备用表面喷涂装置,包括装置主体，所述装置主体左端固定连接有连接管，所述连接管上端固定连接有喷涂口，所述装置主体上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端左侧与喷涂口固定连接，所述装置主体上端右侧固定连接有入料口，所述入料口上端活动安装有密封盖，所述装置主体上端中端固定安装有气瓶，所述装置主体内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆右端固定连接有电机，所述装置主体右侧内壁内部开设有震动腔，所述震动腔内壁上固定连接有震动凸块，所述搅拌杆右端外侧固定连接有锯齿层，所述搅拌杆外侧固定连接有刮料框，所述喷涂口内壁固定连接有喷口凸块。进一步的，所述电机与外部电源电性连接，所述刮料框为矩形设置。进一步的，所述搅拌杆左端设置在装置主体内壁内部且整体为圆球状设置。<br>进一步的，所述锯齿层与震动凸块为相接触设置，所述震动凸块为钝角设置。进一步的，所述密封盖与入料口为螺纹咬合设置，所述气瓶出气口设置在装置主体内部。进一步的，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述连接管为伸缩软管设置，所述喷口凸块均匀等距设置在喷涂口内壁且单个为内侧内凹的梯形设置:(1)该装置通过电机与搅拌杆固定连接，使得当电机与外部电源连通有带动搅拌杆在装置主体内部进行旋转从而对内部的化工材料进行搅拌，同时通过搅拌杆外侧连接有为矩形设置的刮料框，使得搅拌杆转动搅拌时能通过刮料框对装置主体内壁上沾粘的化工材料刮下，从而避免长时间使用后内壁积攒的化工材料过多而导致喷涂效率下降，同时通过锯齿层与震动凸块为相接触设置，使得搅拌杆旋转时能带动锯齿层与震动凸块棱角接触碰撞从而产生震动，使得搅拌效率提高的同时使得刮料框上刮下的化工材料能被震下不会粘附在刮料框上。(2)该装置通过搅拌杆左端设置在装置主体内壁内部且整体为圆球状设置，使得搅拌杆旋转使得阻力更小旋转效率提高，通过密封盖与入料口为螺纹咬合设置，使得当出气口设置在装置主体内部的气瓶向装置主体内部喷气加大气压使内部的化工材料通过连接管移动到喷涂口向外喷出时能保持装置主体内的密封性，再通过连接管为伸缩软管设置，使得当电动伸缩杆与外部电源连通后能带动喷涂口随意上下移动，从而适应不同大小物品的喷涂，通过喷口凸块均匀等距设置在喷涂口内壁且单个为内侧内凹的梯形设置，使得喷涂口喷出的化工材料作用范围更广的同时加大化工材料的压强使得喷出后作用在物品表面的效率更高。附图说明图1为本技术的装置主体主视图；图2为本技术的装置主体内部透视图；图3为本技术的震动腔左视图；图4为本技术的喷涂口左视图。图1-4中：1-装置主体、2-连接管、3-喷涂口、4-电动伸缩杆、5-气瓶、6-入料口、7-密封盖、8-电机、9-震动腔、10-搅拌杆、11-刮料框、12-锯齿凸层、13-震动凸块、14-喷口凸块。具体实施方式请参阅图1至4，一种化工设备用表面喷涂装置分解结构示意图以及平面结构示意图。本实施了提供了一种化工设备用表面喷涂装置,包括装置主体1，装置主体1左端固定连接有连接管2，连接管2上端固定连接有喷涂口3，装置主体1上端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4上端左侧与喷涂口3固定连接，装置主体1上端右侧固定连接有入料口6，入料口6上端活动安装有密封盖7，装置主体1上端中端固定安装有气瓶5，装置主体1内部固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10右端固定连接有电机8，装置主体1右侧内壁内部开设有震动腔9，震动腔9内壁上固定连接有震动凸块13，搅拌杆10右端外侧固定连接有锯齿层12，搅拌杆10外侧固定连接有刮料框11，喷涂口3内壁固定连接有喷口凸块14。在具体实施时，电机8与外部电源电性连接，刮料框11为矩形设置，使得当电机8与外部电源连通有带动搅拌杆10在装置主体1内部进行旋转从而对内部的化工材料进行搅拌，同时通过搅拌杆10外侧设置有刮料框11，使得搅拌杆10转动搅拌时能通过刮料框11对装置主体1内壁上沾粘的化工材料刮下，从而避免长时间使用后内壁积攒的化工材料过多而导致喷涂效率下降。在具体实施时，搅拌杆10左端设置在装置主体1内壁内部且整体为圆球状设置，使得搅拌杆10旋转使得阻力更小旋转效率提高。在具体实施时，锯齿层12与震动凸块13为相接触设置，震动凸块13为钝角设置，使得搅拌杆10旋转时能带动锯齿层12与震动凸块13棱角接触碰撞从而产生震动，使得搅拌效率提高的同时使得刮料框11上刮下的化工材料能被震下不会粘附在刮料框11上。在具体实施时，密封盖7与入料口6为螺纹咬合设置，气瓶5出气口设置在装置主体1内部，使得当出气口设置在装置主体1内部的气瓶5向装置主体1内部喷气加大气压使内部的化工材料通过连接管2移动到喷涂口3向外喷出时能保持装置主体1内的密封性。在具体实施时，电动伸缩杆4与外部电源电性连接，连接管2为伸缩软管设置，喷口凸块14均匀等距设置在喷涂口3内壁且单个为内侧内凹的梯形设置，使得当电动伸缩杆4与外部电源连通后能带动喷涂口3随意上下移动，从而适应不同大小物品的喷涂，通过喷口凸块14块均匀等距设置在喷涂口3内壁且单个为内侧内凹的梯形设置，使得喷涂口3喷出的化工材料作用范围更广的同时加大化工材料的压强使得喷出后作用在物品表面的效率更高。本技术一种化工设备用表面喷涂装置工作原理如下：首先将化工材料通过入料口6导入装置主体1内部，之后通过电机8与搅拌杆10固定连接，使得当电机8与外部电源连通有带动搅拌杆10在装置主体1内部进行旋转从而对内部的化工材料进行搅拌，同时通过搅拌杆10外侧连接有为矩形设置的刮料框11，使得搅拌杆10转动搅拌时能通过刮料框11对装置主体1内壁上沾粘的化工材料刮下，从而避免长时间使用后内壁积攒的化工材料过多而导致喷涂效率下降，同时通过锯齿层12与震动凸块13为相接触设置，使得搅拌杆10旋转时能带动锯齿层12与震动凸块13棱角接触碰撞从而产生震动，使得搅拌效率提高的同时使得刮料框11上刮下的化工材料能被震下不会粘附在刮料框11上，接着通过搅拌杆10左端设置在装置主体1内壁内部且整体为圆球状设置，使得搅拌杆10旋转使得阻力更小旋转效率提高，通过密封盖7与入料口6为螺纹咬合设置，使得当出气口设置在装置主体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备用表面喷涂装置,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)左端固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)上端固定连接有喷涂口(3)，所述装置主体(1)上端固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)上端左侧与喷涂口(3)固定连接，所述装置主体(1)上端右侧固定连接有入料口(6)，所述入料口(6)上端活动安装有密封盖(7)，所述装置主体(1)上端中端固定安装有气瓶(5)，所述装置主体(1)内部固定安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)右端固定连接有电机(8)，所述装置主体(1)右侧内壁内部开设有震动腔(9)，所述震动腔(9)内壁上固定连接有震动凸块(13)，所述搅拌杆(10)右端外侧固定连接有锯齿层(12)，所述搅拌杆(10)外侧固定连接有刮料框(11)，所述喷涂口(3)内壁固定连接有喷口凸块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工设备用表面喷涂装置,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)左端固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)上端固定连接有喷涂口(3)，所述装置主体(1)上端固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)上端左侧与喷涂口(3)固定连接，所述装置主体(1)上端右侧固定连接有入料口(6)，所述入料口(6)上端活动安装有密封盖(7)，所述装置主体(1)上端中端固定安装有气瓶(5)，所述装置主体(1)内部固定安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)右端固定连接有电机(8)，所述装置主体(1)右侧内壁内部开设有震动腔(9)，所述震动腔(9)内壁上固定连接有震动凸块(13)，所述搅拌杆(10)右端外侧固定连接有锯齿层(12)，所述搅拌杆(10)外侧固定连接有刮料框(11)，所述喷涂口(3)内壁固定连接有喷口凸块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种化工设备用表面喷涂装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文琴，
申请(专利权)人：丁文琴，
类型：新型
国别省市：江西;36