一种双工位免缸注蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位免缸注蜡机，属于汽车通用零部件铸造加工技术领域，包括机体、合模机构、射嘴调节机构和恒温水箱，所述机体的内部中间设置有泵站，所述机体的侧边支架固定有蜡桶，所述蜡桶的下端出料口设置有单向阀，所述单向阀的侧边设置有压蜡机构，本实用新型专利技术将模部件设置为双工位，将模液压推力我两组，使注蜡速度提高，提高工作效率，通过使压蜡机构工作将蜡桶内的蜡抽出，输送至输蜡机构，恒温水箱使蜡保持常温，通过输蜡机构将蜡输送至射嘴，调节射嘴调节机构的转盘和丝杆使射嘴移动至合适位置，射嘴进行注蜡作业，实现连续自动工作方式，适用于自动化蜡型浇注加工工位，保证模型质量，改善人工作业条件。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位免缸注蜡机
本技术属于汽车通用零部件铸造加工
，具体涉及一种双工位免缸注蜡机。
技术介绍
注蜡，就是在车身底部四个空腔中打入一定量的液态蜡，经过特定工艺流程使留在车身空腔内部的蜡形成均匀的保护蜡膜，令水滴无隙可入，保证了整车良好的防腐性能。汽车车身在造出来之后，要经受五到十年甚至更长的考验，在这期间，环境可能很恶劣。生锈（被氧化）是众多金属的基本化学特性，在常温下就会慢慢发生，特别是汽车常用的钢铁材料，一旦生锈，产生的氧化铁会吸附空气中的水分子，造成更严重的锈蚀。从材料上讲，只要在用钢材，就没法避免生锈。镀锌钢板也不能完全防止生锈。现有技术的存在以下问题：现有的双工位注蜡机在使用时存在工作效率低，注蜡速率低，无法实现连续自动工作，造成使用不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双工位免缸注蜡机，具有结构简单，工作效率高，实现连续自动工作方式，注蜡速度快的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位免缸注蜡机，包括机体、合模机构、射嘴调节机构和恒温水箱，所述机体的内部中间设置有泵站，所述机体的侧边支架固定有蜡桶，所述蜡桶的下端出料口设置有单向阀，所述单向阀的侧边设置有压蜡机构，所述机体的上端设置有合模机构，所述机体的上端内部设置有恒温水箱，所述恒温水箱的侧边设置有输蜡机构，所述合模机构的侧边设置有射嘴调节机构，所述射嘴调节机构的滑座固定有射嘴，所述机体的表面靠近下端位置设置有，所述的下端固定有行程开关支架。优选的，所述单向阀与压蜡机构之间通过输送管相连通，所述单向阀与蜡桶之间螺纹转动连接。优选的，所述射嘴调节机构由横向滑座和纵向滑座组成，所述射嘴调节机构通过转盘和丝杆转动进行位移。优选的，所述恒温水箱的表面均设置有保温罩，所述恒温水箱分别安装在机体内部两侧。优选的，所述机体的两端设置有用于固定合模机构的伸缩缸。优选的，所述输蜡机构与射嘴之间通过输送管相连通，所述压蜡机构与输蜡机构之间通过输送软管相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将模部件设置为双工位，将模液压推力我两组，使注蜡速度提高，提高工作效率，通过使压蜡机构工作将蜡桶内的蜡抽出，输送至输蜡机构，恒温水箱使蜡保持常温，通过输蜡机构将蜡输送至射嘴，调节射嘴调节机构的转盘和丝杆使射嘴移动至合适位置，射嘴进行注蜡作业，实现连续自动工作方式，适用于自动化蜡型浇注加工工位，保证模型质量，改善人工作业条件。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视剖面图；图3为本技术的正视局部结构示意图；图中：1、机体；2、合模机构；3、蜡桶；4、单向阀；5、压蜡机构；6、输蜡机构；7、射嘴；8、射嘴调节机构；9、行程开关支架；10、行程开关；11、泵站；12、恒温水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种双工位免缸注蜡机，包括机体1、合模机构2、射嘴调节机构8和恒温水箱12，机体1的内部中间设置有泵站11，机体1的侧边支架固定有蜡桶3，蜡桶3的下端出料口设置有单向阀4，单向阀4的侧边设置有压蜡机构5，为了方便进行输送蜡，单向阀4与压蜡机构5之间通过输送管相连通，单向阀4与蜡桶3之间螺纹转动连接，机体1的上端设置有合模机构2，为了方便进行固定，机体1的两端设置有用于固定合模机构2的伸缩缸，机体1的上端内部设置有恒温水箱12，为了方便保持恒温，恒温水箱12的表面均设置有保温罩，恒温水箱12分别安装在机体1内部两侧，恒温水箱12的侧边设置有输蜡机构6，合模机构2的侧边设置有射嘴调节机构8，为了方便调节移动，射嘴调节机构8由横向滑座和纵向滑座组成，射嘴调节机构8通过转盘和丝杆转动进行位移，射嘴调节机构8的滑座固定有射嘴7，为了方便进行注蜡，输蜡机构6与射嘴7之间通过输送管相连通，压蜡机构5与输蜡机构6之间通过输送软管相连接，机体1的表面靠近下端位置设置有9，9的下端固定有行程开关支架10。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将双工位免缸注蜡机安装在合适位置，注蜡机用蜡加入蜡桶3内，将工件固定在机体1的工作台，合模机构2对工件固定，打开单向阀4，打开行程开关支架10使压蜡机构5工作将蜡桶3内的蜡抽出，然后输送至输蜡机构6，恒温水箱12使蜡保持常温，通过输蜡机构6将蜡输送至射嘴7，调节射嘴调节机构8的转盘和丝杆使射嘴7移动至合适位置，射嘴7进行注蜡作业，泵站11为注蜡机提供液压动力，结构简单，高效率工作，适用于自动化蜡型浇注加工工位，保证模型质量，改善人工作业条件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位免缸注蜡机，包括机体（1）、合模机构（2）、射嘴调节机构（8）和恒温水箱（12），其特征在于：所述机体（1）的内部中间设置有泵站（11），所述机体（1）的侧边支架固定有蜡桶（3），所述蜡桶（3）的下端出料口设置有单向阀（4），所述单向阀（4）的侧边设置有压蜡机构（5），所述机体（1）的上端设置有合模机构（2），所述机体（1）的上端内部设置有恒温水箱（12），所述恒温水箱（12）的侧边设置有输蜡机构（6），所述合模机构（2）的侧边设置有射嘴调节机构（8），所述射嘴调节机构（8）的滑座固定有射嘴（7），所述机体（1）的表面靠近下端位置设置有（9），所述（9）的下端固定有行程开关支架（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位免缸注蜡机，包括机体（1）、合模机构（2）、射嘴调节机构（8）和恒温水箱（12），其特征在于：所述机体（1）的内部中间设置有泵站（11），所述机体（1）的侧边支架固定有蜡桶（3），所述蜡桶（3）的下端出料口设置有单向阀（4），所述单向阀（4）的侧边设置有压蜡机构（5），所述机体（1）的上端设置有合模机构（2），所述机体（1）的上端内部设置有恒温水箱（12），所述恒温水箱（12）的侧边设置有输蜡机构（6），所述合模机构（2）的侧边设置有射嘴调节机构（8），所述射嘴调节机构（8）的滑座固定有射嘴（7），所述机体（1）的表面靠近下端位置设置有（9），所述（9）的下端固定有行程开关支架（10）。


2.根据权利要求1所述的一种双工位免缸注蜡机，其特征在于：所述单向阀（4）与压蜡机构（5）之间通过输送管相...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭有峰，
申请(专利权)人：大连邺烨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21