一种粉体粉碎分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉体加工设备技术领域，具体为一种粉体粉碎分级装置，包括粉碎机构，粉碎机构的下方设有筛分机构；粉碎机构包括呈中空式结构的壳体，壳体的内部设有研磨体，壳体与研磨体设有间隙，壳体的顶面通过螺栓固定连接有电机，电机的输出轴穿过壳体并与研磨体同轴紧密焊接，壳体的外壁上设有翻边，翻边与壳体的连接处呈环形等间距分布的开设有多个喂料槽；该粉体粉碎分级装置通过一体设置的粉碎机构和筛分机构，便于将粉体的粉碎和分级同步进行，其操作方便，节省了人力和物力，提高了工作的效率，改变了传统的粉体粉碎和分级分开进行的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体粉碎分级装置
本技术涉及粉体加工设备
，具体为一种粉体粉碎分级装置。
技术介绍
粉体粉碎是指将粉体通过外力方式破碎成更为细小的颗粒，粉体分级是指根据不同的颗粒度对粉体进行筛分；现有的粉体的粉碎和筛分往往是分开进行的，一方面，该方式较为浪费人力和物力，另一方面，其工作效率较低，鉴于此，我们提出一种粉体粉碎分级装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉体粉碎分级装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体粉碎分级装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛分机构；所述粉碎机构包括呈中空式结构的壳体，所述壳体的内部设有研磨体，所述壳体与所述研磨体设有间隙，所述壳体的顶面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过所述壳体并与所述研磨体同轴紧密焊接，所述壳体的外壁上设有翻边，所述翻边与所述壳体的连接处呈环形等间距分布的开设有多个喂料槽，所述壳体的底面设有连接管，且所述喂料槽和所述连接管均与所述壳体的内部相连通；所述筛分机构包括箱体，所述箱体的内部开设有筛分腔，所述连接管与所述筛分腔相连通，所述筛分腔内从上至下依次嵌设有多个筛网，所述箱体的外壁从上至下呈交错分布的紧密焊接有多个排料口，所述箱体的外壁靠近底端处还呈环形等间距分布的紧密焊接有凸块，所述凸块上开设有通孔，所述通孔内穿设有凸轴，所述凸轴的顶端和底端分别同轴紧密焊接有限位块和支座，所述凸轴上套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位块和所述支座之间；所述箱体的底面通过螺栓固定连接有振动电机。优选的，所述排料口与相对应的所述筛网位于同一水平面。优选的，所述支座通过螺栓与地面固定连接。优选的，所述壳体与所述研磨体的整体形状均呈碟状。优选的，所述筛网的整体形状呈圆锥状。优选的，所述限位块的半径大于所述通孔的半径。与现有技术相比，本技术的有益效果：该粉体粉碎分级装置通过一体设置的粉碎机构和筛分机构，便于将粉体的粉碎和分级同步进行，其操作方便，节省了人力和物力，提高了工作的效率，改变了传统的粉体粉碎和分级分开进行的方式。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中粉碎机构的结构剖视图；图3为本技术中筛分机构的结构示意图；图4为本技术中箱体的部分结构剖视图；图5为本技术中的部分爆炸结构示意图。图中：1、粉碎机构；11、壳体；12、研磨体；13、电机；14、翻边；15、连接管；16、喂料槽；2、筛分机构；21、箱体；22、筛分腔；23、筛网；24、排料口；25、凸块；251、通孔；26、凸轴；27、限位块；28、支座；29、弹簧；3、振动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种粉体粉碎分级装置，如图1至图5所示，包括粉碎机构1，粉碎机构1的下方设有筛分机构2；粉碎机构1包括呈中空式结构的壳体11，壳体11的内部设有研磨体12，壳体11与研磨体12设有间隙，壳体11的顶面通过螺栓固定连接有电机13，电机13的输出轴穿过壳体11并与研磨体12同轴紧密焊接，壳体11的外壁上设有翻边14，翻边14与壳体11的连接处呈环形等间距分布的开设有多个喂料槽16，壳体11的底面设有连接管15，且喂料槽16和连接管15均与壳体11的内部相连通；筛分机构2包括箱体21，连接管15与箱体21的顶面通过螺栓固定连接，箱体21的内部开设有筛分腔22，连接管15与筛分腔22相连通，筛分腔22内从上至下依次嵌设有多个筛网23，箱体21的外壁从上至下呈交错分布的紧密焊接有多个排料口24，箱体21的外壁靠近底端处还呈环形等间距分布的紧密焊接有凸块25，凸块25上开设有通孔251，通孔251内穿设有凸轴26，凸轴26的顶端和底端分别同轴紧密焊接有限位块27和支座28，凸轴26上套设有弹簧29，弹簧29位于限位块27和支座28之间；箱体21的底面通过螺栓固定连接有振动电机3。在本实施例中，排料口24与相对应的筛网23位于同一水平面，其便于筛网23上的粉体经排料口24排至外界。在本实施例中，支座28通过螺栓与地面固定连接，其避免振动电机3振动导致装置的移动和倾倒。在本实施例中，壳体11与研磨体12的整体形状均呈碟状，其便于研磨体12转动时与壳体11的内壁配合粉碎粉体。进一步的，筛网23的整体形状呈圆锥状，其便于筛网23上粉体向四周运动，从而便于经排料口24排至外界。除此之外，限位块27的半径大于通孔251的半径，其防止凸轴26从天空251内脱离。值得说明的是，本实施例中的电机13可以采用广州市卓拓电子科技有限公司生产的型号为42BYG34-1.3A-23D的步进电机；本实施例中的振动电机3可以采用新乡市豫达电机有限公司生产的型号为YZS-3-6的卧式振动电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。需要补充的是，本实施例中的多个筛网23的孔径从上至下依次递减，其便于对粉体进行多级筛分，方便后续使用。本实施例的粉体粉碎分级装置在使用时，使用人员首先将粉体倒入翻边14内，同时使用人员接通电机13和振动电机3的电源，电机13开始工作，其输出轴转动带动研磨体12转动，此时粉体经喂料槽16进入至壳体11余研磨体12之间的间隙内，在研磨体12的转动下，粉体被粉碎并下落至连接管15内，并进入至箱体21内的筛网23上，振动电机3转动带动箱体21转动，此时在振动的作用下，粉体沿筛网23逐层下落，同时筛网23上截留的粉体经排料口24排至外界。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体粉碎分级装置，包括粉碎机构（1），其特征在于：所述粉碎机构（1）的下方设有筛分机构（2）；所述粉碎机构（1）包括呈中空式结构的壳体（11），所述壳体（11）的内部设有研磨体（12），所述壳体（11）与所述研磨体（12）设有间隙，所述壳体（11）的顶面通过螺栓固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出轴穿过所述壳体（11）并与所述研磨体（12）同轴紧密焊接，所述壳体（11）的外壁上设有翻边（14），所述翻边（14）与所述壳体（11）的连接处呈环形等间距分布的开设有多个喂料槽（16），所述壳体（11）的底面设有连接管（15），且所述喂料槽（16）和所述连接管（15）均与所述壳体（11）的内部相连通；所述筛分机构（2）包括箱体（21），所述箱体（21）的内部开设有筛分腔（22），所述连接管（15）与所述筛分腔（22）相连通，所述筛分腔（22）内从上至下依次嵌设有多个筛网（23），所述箱体（21）的外壁从上至下呈交错分布的紧密焊接有多个排料口（24），所述箱体（21）的外壁靠近底端处还呈环形等间距分布的紧密焊接有凸块（25），所述凸块（25）上开设有通孔（251），所述通孔（251）内穿设有凸轴（26），所述凸轴（26）的顶端和底端分别同轴紧密焊接有限位块（27）和支座（28），所述凸轴（26）上套设有弹簧（29），所述弹簧（29）位于所述限位块（27）和所述支座（28）之间；所述箱体（21）的底面通过螺栓固定连接有振动电机（3）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉体粉碎分级装置，包括粉碎机构（1），其特征在于：所述粉碎机构（1）的下方设有筛分机构（2）；所述粉碎机构（1）包括呈中空式结构的壳体（11），所述壳体（11）的内部设有研磨体（12），所述壳体（11）与所述研磨体（12）设有间隙，所述壳体（11）的顶面通过螺栓固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出轴穿过所述壳体（11）并与所述研磨体（12）同轴紧密焊接，所述壳体（11）的外壁上设有翻边（14），所述翻边（14）与所述壳体（11）的连接处呈环形等间距分布的开设有多个喂料槽（16），所述壳体（11）的底面设有连接管（15），且所述喂料槽（16）和所述连接管（15）均与所述壳体（11）的内部相连通；所述筛分机构（2）包括箱体（21），所述箱体（21）的内部开设有筛分腔（22），所述连接管（15）与所述筛分腔（22）相连通，所述筛分腔（22）内从上至下依次嵌设有多个筛网（23），所述箱体（21）的外壁从上至下呈交错分布的紧密焊接有多个排料口（24），所述箱体（21）的外壁靠近底端处还呈环形等间距分布的紧密焊接有凸块（25），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎持荣，李光，
申请(专利权)人：东莞市粤成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44