一种可自动带载启动且自散热的搅拌磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动带载启动且自散热的搅拌磨机，包括矩形槽体、排矿装置、给矿装置，矩形槽体内设有搅拌装置，搅拌装置与减速机和电机连接；搅拌装置包括主轴，主轴上固定有搅拌叶轮、铲靴叶轮，铲靴叶轮为楔形叶轮。槽体上设置有槽体散热装置、介质添加装置。通过搅拌装置和矩形槽体的特殊设计可以实现设备短暂停机后可自动带载启动，在运转过程中无需额外散热装置可实现自动散热，且维持温度在可控范围内，显著降低设备操作维护难度，提升设备使用率，提升企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动带载启动且自散热的搅拌磨机
本技术涉及一种工业矿物中有色、黑色和非金属矿物的再磨设备，尤其涉及一种可自动带载启动且自散热的搅拌磨机。
技术介绍
轮式搅拌磨机是一种靠搅拌叶轮带动筒体内部研磨介质(如钢球、陶瓷球、砾石等)和矿浆运动，通过介质与矿浆、矿浆与矿浆间的相互作用，达到将矿浆再磨目的的设备。一般用于湿式再磨领域，其主要靠研磨介质、矿浆间摩擦力、研磨力来实现再磨矿浆，相对于普通卧式球磨机其具有占地面积小、效率高、能耗低等优势。近年来，随着矿物嵌布粒度越来越细，矿物解离粒度越来越细，搅拌磨机的应用越来越广泛。据其工作原理及再磨机理，在再磨过程中一般会加入研磨介质，因突然断电或非正常停机，搅拌磨机一般需要额外的辅助装置和设备才能实现带载启动，否则只能泄矿、泄介质，操作复杂，运行成本高；此外，在矿浆再磨过程中会产生大量的热量，加之湿式物料的散热效果较差，热量会积聚在矿浆内部对矿浆性质造成影响，同时会影响内部耐磨防腐层和传动系统的性能，过高温度会直接造成停机，影响使用寿命和使用率。如专利CN202336361U所示，为了降温，其所设计槽体外层有专门的水套用于降温，但水套加工制作复杂，易生锈，不易维护，需要额外冷却水源；为实现带载启动，需要配备单独的压缩空气，否则停机后只能泄矿、泄介质。综上知，现有设备运行成本高，操作维护困难，缺点显著，亟需改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动带载启动且自散热的搅拌磨机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的可自动带载启动且自散热的搅拌磨机，包括矩形槽体、排矿装置、给矿装置，所述槽体内设有搅拌装置，所述搅拌装置与减速机和电机连接；所述搅拌装置包括至少一根主轴，所述主轴上固定有搅拌叶轮、铲靴叶轮，所述铲靴叶轮为楔形叶轮。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的可自动带载启动且自散热的搅拌磨机，通过搅拌装置和槽体的特殊设计可以实现设备短暂停机后可自动带载启动，在运转过程中无需额外散热装置可实现自动散热，且维持温度在可控的范围内，显著降低了操作维护难度，提高使用率，提升了企业经济效益。附图说明图1为本技术实施例提供的可自动带载启动且自散热的搅拌磨机主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的可自动带载启动且自散热的搅拌磨机俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的可自动带载启动且自散热的搅拌磨机侧视结构示意图；图4为本技术实施例中无介质或少介质条件下无需带载启动的搅拌叶轮结构示意图；图5a、图5b分别为本技术实施例中搅拌叶轮的主视和俯视结构示意图；图6a、图6b分别为本技术实施例铲靴叶轮的主视和俯视结构示意图；图7a、图7b分别为本技术实施例中槽体散热装置的主视和侧视结构示意图。图中构件名称及所对应标记为：1、电机，2、减速机，3、矩形槽体，4、搅拌装置，5、给矿装置，6、排矿装置，7、泄介质装置，8、泄矿装置，9、检修装置，10、介质分离装置，11、槽体散热装置，12、介质添加装置，13、耐磨材料层，14、隔板；41、搅拌主轴，42、搅拌叶轮，43、搅拌叶轮，44、铲靴叶轮，431、搅拌叶片，432、轮毂，441、铲靴叶片，111、槽体基板，112、槽体散热片。具体实施方式下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术的可自动带载启动且自散热的搅拌磨机，其较佳的具体实施方式是：包括矩形槽体、排矿装置、给矿装置，所述槽体内设有搅拌装置，所述搅拌装置与减速机和电机连接；所述搅拌装置包括至少一根主轴，所述主轴上固定有搅拌叶轮、铲靴叶轮，所述铲靴叶轮为楔形叶轮。所述搅拌装置、电机和减速机共有2台套，所述电机和减速机固定在所述槽体顶板上，所述减速机为直交轴式减速机。所述矩形槽体分为左槽体和右槽体，左槽体为进矿槽，左槽体布置有给矿装置；右槽体为排矿槽，右槽体布置有排矿装置、介质分离装置；左槽体和右槽体均布置有泄介质装置、泄矿装置、检修装置；所述左槽体和右槽体通过隔板分隔，隔板上边封口，下部导通；所述矩形槽体上设置有槽体散热装置、介质添加装置。所述矩形槽体内设置有耐磨防腐层，一般为橡胶或聚氨酯，其厚度在5-40mm之间；所述搅拌叶轮、铲靴叶轮和主轴表面衬有5-20mm的橡胶或聚氨酯。所述搅拌叶轮的叶片的工作面为螺旋面，螺距为叶轮直径的10％～90％，螺距角P＝5°～60°，螺径比为0.5～3；叶片的螺旋面的母线与其轴线为直线或曲线，其螺旋面导线为等螺距或变螺距螺旋线；叶片的形状为圆形、椭圆形或扇形；所述铲靴叶轮的叶片的工作面为螺旋面，螺距为叶轮直径的10％～90％，螺距角Q＝5°～60°，螺径比为0.5～3，叶片的下表面设置成梯形或三角形的上宽下窄的形状，叶片俯视看为扇形。所述矩形槽体散热装置包括固定在槽体基板上的槽体散热板。本技术的可自动带载启动且自散热的搅拌磨机，通过搅拌装置和矩形槽体的特殊设计可以实现设备短暂停机后可自动带载启动，并在运转过程中无需额外散热装置可实现自动散热，且维持温度在可控的范围内，显著降低设备的操作维护难度，提高设备使用率，提升企业经济效益。本技术的自动带载启动且自散热的轮式搅拌磨机，搅拌装置在电机、减速机的带动下旋转，通过搅拌装置带动矩形槽体内部的研磨介质和矿浆进行再磨，从而达到再磨目的；所述搅拌装置上固定有搅拌叶轮、铲靴叶轮，其中搅拌叶轮用于带动矩形槽体内部矿浆和介质进行运动，从而实现再磨效果，铲靴叶轮通过其特殊的铲靴结构可以实现搅拌磨机内部研磨介质和矿浆的预松散，实现设备的带载启动；所述叶轮和主轴表面衬有5-20mm的橡胶或聚氨酯；所述矩形槽体可为多槽结构，槽体可为2-6槽，矩形槽体的各个面上均设置有数量不等的散热板，在散热板的散热作用下可将矩形槽体内部的温度控制在正常范围内，不需要额外的冷却装置；所述矩形槽体表面衬有10-30mm的橡胶或聚氨酯，用于防止磨损和腐蚀；所述槽体与槽体之间下部联通，联通口大小可调。本技术的有益效果是：搅拌装置下部设置有铲靴叶轮，铲靴叶轮通过其特殊的铲靴结构可以实现搅拌磨机内部研磨介质和矿浆的预松散，实现设备带载启动，同时配合特殊设置的大扭矩电机，可以有效地降低泄介质、泄矿的次数；矩形槽体的各个面上均设置有数量不等的散热板，通过散热板的散热可将槽体内部的温度控制在正常范围内，不需要额外的冷却装置；通过上述措施，可以有效降低操作维护工作难度，提升设备有效作业率，降低企业运行、维护成本，提升企业经济效益。具体实施例：如图1-3所示，一种带载启动且自散热的搅拌磨机，电机1通过减速机2与搅拌装置4相连接，电机1和减速机2固定在矩形槽体3顶板上；所述电机1共有2台套，均为特殊定制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动带载启动且自散热的搅拌磨机，其特征在于，包括矩形槽体、排矿装置、给矿装置，所述槽体内设有搅拌装置，所述搅拌装置与减速机和电机连接；/n所述搅拌装置包括至少一根主轴，所述主轴上固定有搅拌叶轮、铲靴叶轮，所述铲靴叶轮为楔形叶轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动带载启动且自散热的搅拌磨机，其特征在于，包括矩形槽体、排矿装置、给矿装置，所述槽体内设有搅拌装置，所述搅拌装置与减速机和电机连接；
所述搅拌装置包括至少一根主轴，所述主轴上固定有搅拌叶轮、铲靴叶轮，所述铲靴叶轮为楔形叶轮。


2.根据权利要求1所述的可自动带载启动且自散热的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌装置、电机和减速机共有2台套，所述电机和减速机固定在所述槽体顶板上，所述减速机为直交轴式减速机。


3.根据权利要求2所述的可自动带载启动且自散热的搅拌磨机，其特征在于，所述矩形槽体分为左槽体和右槽体，左槽体为进矿槽，左槽体布置有给矿装置；右槽体为排矿槽，右槽体布置有排矿装置、介质分离装置；左槽体和右槽体均布置有泄介质装置、泄矿装置、检修装置；
所述左槽体和右槽体通过隔板分隔，隔板上边封口，下部导通；
所述矩形槽体上设置有槽体散热装置、介质添加装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小旭，卢世杰，何建成，姚建超，杨俊平，周宏喜，
申请(专利权)人：北矿机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11