一种焦亚硫酸钾生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦亚硫酸钾生产装置，包括混合搅拌箱、第一搅拌叶片、过滤装置、酸化箱、第二搅拌叶片和加热析出装置；所述酸化箱焊接在固定架上端，酸化箱下端设置有排液装置；所述混合搅拌箱焊接在支撑架上端；所述第一搅拌叶片设置在第一搅拌轴上；所述第二搅拌叶片固定设置在第二搅拌轴上；所述过滤装置设置在出液管下端，且设置在进液管上端；所述加热析出装置设置在酸化箱下端；本实用新型专利技术装置通过水体与含钾物料进行混合，并将混合后的溶液进行微孔过滤，而后采用SO2辅助改性技术，并采用搅拌、析出技术得到食品级焦亚硫酸钾。

【技术实现步骤摘要】
一种焦亚硫酸钾生产装置
本技术涉及焦亚硫酸钾生产领域，特别涉及一种焦亚硫酸钾生产装置。
技术介绍
焦亚硫酸钾，白色或无色结晶，或白色结晶性粉末或颗粒。通常具有二氧化硫气味，相对密度（d145）2.300；150℃时分解，在空气中逐渐氧化成硫酸盐。在酸中可产生二氧化硫气体。可溶于水，难溶于乙醇，不溶于乙醚。1%水溶液的pH为3.4～4.5；食品级焦亚硫酸钾成品为无色结晶或白色结晶性粉末，有二氧化硫臭味，易溶于水，水溶液呈酸性，主要用于食品漂白剂、防腐剂、抗氧剂，葡萄酒、果汁的防腐保鲜剂，啤酒澄清剂，饮用水脱氯剂，新鲜果蔬、肉类、葡萄保鲜剂，是广泛应用的食品添加剂之一。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种焦亚硫酸钾生产装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种焦亚硫酸钾生产装置，包括混合搅拌箱、加料筒、第一轴承、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、出液管、第一阀门、过滤装置、支撑架、进液管、导气阀、导气管、第二搅拌轴、酸化箱、第二轴承、第二电机、固定架、固定板、第二搅拌叶片和加热析出装置；所述固定架焊接在固定板上端；所述酸化箱焊接在固定架上端，酸化箱下端设置有排液装置；所述支撑架焊接在酸化箱上端；所述混合搅拌箱焊接在支撑架上端；所述加料筒设置有两个，固定设置在混合搅拌箱上端；所述第一轴承固定设置在混合搅拌箱上端壁中；所述第一电机定设置在混合搅拌箱上端；所述第一搅拌轴上端通过第一轴承与第一电机固定连接；所述第一搅拌叶片设置在第一搅拌轴上；所述出液管设置在混合搅拌箱下端中；所述进液管焊接在酸化箱上端中；所述第二轴承固定设置在酸化箱左侧壁中；所述第二电机固定设置在酸化箱左侧；所述第二搅拌轴左端通过第二轴承与第二电机固定连接；所述第二搅拌叶片固定设置在第二搅拌轴上；所述过滤装置设置在出液管下端，且设置在进液管上端；所述加热析出装置设置在酸化箱下端，包括导热板、电热丝、第二阀门、加热析出筒和排出管；所述加热析出筒焊接在酸化箱下端，加热析出筒上设置有排气装置；所述导热板焊接设置在酸化箱下端，且设置在加热析出筒内部，与加热析出筒之间形成电热丝铺设腔；所述电热丝设置在导热板和加热析出筒之间，且有导热板接触；所述排出管焊接在加热析出筒下端。优选的，所述出液管上设置有第一阀门。优选的，所述导气管通过酸化箱上端壁设置在酸化箱中，导气管上设置有导气阀。优选的，所述过滤装置包括过滤筒和过滤网；所述过滤筒上端设置在出液管下端，下端设置在进液管上端；所述过滤网设置在过滤筒中。优选的，所述过滤筒设置为圆形筒，上下端直径相同，中央位置直径大于上下端。优选的，所述过滤网孔径为0.3μm的微孔。优选的，所述排出管上设置有第二阀门。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过加料筒向混合搅拌箱中加入氢氧化钾配料，然后加入活性炭、改性硅藻土，启动第一电机带动第一搅拌轴上的第一搅拌叶片旋转搅拌混合液体，活性炭、改性硅藻土除去重金属及其他有害杂质；过滤网设置在过滤筒中，过滤网过滤得到澄清溶液，导气管通入气体SO2，至pH值为3-4，反应生成亚硫酸氢钾溶液，启动第二电机带动第二搅拌轴上的第二搅拌叶片对液体进行搅拌使得混合均匀，混合后打开电磁阀，液体进入加热析出筒中，电热丝通电加热，导热板导热加热液体，得到食品级焦亚硫酸钾产品；加热析出的过程中气体通过设置的排气装置排出；本技术装置通过水体与含钾物料进行混合，并将混合后的溶液进行微孔过滤，而后采用SO2辅助改性技术，并采用搅拌、析出技术得到食品级焦亚硫酸钾。附图说明图1为本技术一种焦亚硫酸钾生产装置的结构示意图；图2为本技术一种焦亚硫酸钾生产装置中过滤装置的结构示意图；图3为本技术一种焦亚硫酸钾生产装置中加热析出装置的结构示意图；图中：1、混合搅拌箱；2、加料筒；3、第一轴承；4、第一电机；5、第一搅拌轴；6、第一搅拌叶片；7、出液管；8、第一阀门；9、过滤装置；10、支撑架；11、进液管；12、导气阀；13、导气管；14、第二搅拌轴；15、酸化箱；16、第二轴承；17、第二电机；18、固定架；19、固定板；20、第二搅拌叶片；21、加热析出装置；22、过滤筒；23、过滤网；24、导热板；25、电热丝；26、第二阀门；27、加热析出筒；28、排出管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种焦亚硫酸钾生产装置，包括混合搅拌箱1、加料筒2、第一轴承3、第一电机4、第一搅拌轴5、第一搅拌叶片6、出液管7、第一阀门8、过滤装置9、支撑架10、进液管11、导气阀12、导气管13、第二搅拌轴14、酸化箱15、第二轴承16、第二电机17、固定架18、固定板19、第二搅拌叶片20和加热析出装置21；所述固定架18焊接在固定板19上端；所述酸化箱15焊接在固定架18上端，酸化箱15下端设置有排液装置；所述支撑架10焊接在酸化箱15上端；所述混合搅拌箱1焊接在支撑架10上端；所述加料筒2设置有两个，固定设置在混合搅拌箱1上端，通过加料筒2向混合搅拌箱1中加入氢氧化钾配料，然后加入活性炭、改性硅藻土，活性炭、改性硅藻土除去重金属及其他有害杂质；所述第一轴承3固定设置在混合搅拌箱1上端壁中；所述第一电机4定设置在混合搅拌箱1上端；所述第一搅拌轴5上端通过第一轴承3与第一电机4固定连接；所述第一搅拌叶片6设置在第一搅拌轴5上；所述出液管7设置在混合搅拌箱1下端中，出液管7上设置有第一阀门8；所述进液管11焊接在酸化箱15上端中；所述第二轴承16固定设置在酸化箱15左侧壁中；所述第二电机17固定设置在酸化箱15左侧；所述第二搅拌轴14左端通过第二轴承16与第二电机17固定连接；所述第二搅拌叶片20固定设置在第二搅拌轴14上；所述导气管13通过酸化箱15上端壁设置在酸化箱15中，导气管13上设置有导气阀12，通入气体SO2，至pH值为3-4，反应生成亚硫酸氢钾溶液；所述过滤装置9设置在出液管7下端，且设置在进液管11上端，包括过滤筒22和过滤网23；所述过滤筒22上端设置在出液管7下端，下端设置在进液管11上端，过滤筒22设置为圆形筒，上下端直径相同，中央位置直径大于上下端；所述过滤网23设置在过滤筒22中，过滤网23孔径为0.3μm的微孔，过滤得到澄清溶液；所述加热析出装置21设置在酸化箱15下端，包括导热板24、电热丝25、第二阀门26、加热析出筒27和排出管28；所述加热析出筒27焊接在酸化箱15下端，加热析出筒27上设置有排气装置；所述导热板24焊接设置在酸化箱15下端，且设置在加热析出筒27内部，与加热析出筒27之间形成电热丝25铺设腔；所述电热丝25设置在导热板24和加热析出筒27之间，且有导热板24接触；所述排出管28焊接在加热析出筒27下端，排出管28上设置有第二阀门26。需要说明的是，本技术为一种焦亚硫酸钾生产装置，使用时，通过加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦亚硫酸钾生产装置，包括混合搅拌箱（1）、加料筒（2）、第一轴承（3）、第一电机（4）、第一搅拌轴（5）、第一搅拌叶片（6）、出液管（7）、第一阀门（8）、过滤装置（9）、支撑架（10）、进液管（11）、导气阀（12）、导气管（13）、第二搅拌轴（14）、酸化箱（15）、第二轴承（16）、第二电机（17）、固定架（18）、固定板（19）、第二搅拌叶片（20）和加热析出装置（21）；其特征在于：所述固定架（18）焊接在固定板（19）上端；所述酸化箱（15）焊接在固定架（18）上端，酸化箱（15）下端设置有排液装置；所述支撑架（10）焊接在酸化箱（15）上端；所述混合搅拌箱（1）焊接在支撑架（10）上端；所述加料筒（2）设置有两个，固定设置在混合搅拌箱（1）上端；所述第一轴承（3）固定设置在混合搅拌箱（1）上端壁中；所述第一电机（4）定设置在混合搅拌箱（1）上端；所述第一搅拌轴（5）上端通过第一轴承（3）与第一电机（4）固定连接；所述第一搅拌叶片（6）设置在第一搅拌轴（5）上；所述出液管（7）设置在混合搅拌箱（1）下端中；所述进液管（11）焊接在酸化箱（15）上端中；所述第二轴承（16）固定设置在酸化箱（15）左侧壁中；所述第二电机（17）固定设置在酸化箱（15）左侧；所述第二搅拌轴（14）左端通过第二轴承（16）与第二电机（17）固定连接；所述第二搅拌叶片（20）固定设置在第二搅拌轴（14）上；所述过滤装置（9）设置在出液管（7）下端，且设置在进液管（11）上端；所述加热析出装置（21）设置在酸化箱（15）下端，包括导热板（24）、电热丝（25）、第二阀门（26）、加热析出筒（27）和排出管（28）；所述加热析出筒（27）焊接在酸化箱（15）下端，加热析出筒（27）上设置有排气装置；所述导热板（24）焊接设置在酸化箱（15）下端，且设置在加热析出筒（27）内部，与加热析出筒（27）之间形成电热丝（25）铺设腔；所述电热丝（25）设置在导热板（24）和加热析出筒（27）之间，且有导热板（24）接触；所述排出管（28）焊接在加热析出筒（27）下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焦亚硫酸钾生产装置，包括混合搅拌箱（1）、加料筒（2）、第一轴承（3）、第一电机（4）、第一搅拌轴（5）、第一搅拌叶片（6）、出液管（7）、第一阀门（8）、过滤装置（9）、支撑架（10）、进液管（11）、导气阀（12）、导气管（13）、第二搅拌轴（14）、酸化箱（15）、第二轴承（16）、第二电机（17）、固定架（18）、固定板（19）、第二搅拌叶片（20）和加热析出装置（21）；其特征在于：所述固定架（18）焊接在固定板（19）上端；所述酸化箱（15）焊接在固定架（18）上端，酸化箱（15）下端设置有排液装置；所述支撑架（10）焊接在酸化箱（15）上端；所述混合搅拌箱（1）焊接在支撑架（10）上端；所述加料筒（2）设置有两个，固定设置在混合搅拌箱（1）上端；所述第一轴承（3）固定设置在混合搅拌箱（1）上端壁中；所述第一电机（4）定设置在混合搅拌箱（1）上端；所述第一搅拌轴（5）上端通过第一轴承（3）与第一电机（4）固定连接；所述第一搅拌叶片（6）设置在第一搅拌轴（5）上；所述出液管（7）设置在混合搅拌箱（1）下端中；所述进液管（11）焊接在酸化箱（15）上端中；所述第二轴承（16）固定设置在酸化箱（15）左侧壁中；所述第二电机（17）固定设置在酸化箱（15）左侧；所述第二搅拌轴（14）左端通过第二轴承（16）与第二电机（17）固定连接；所述第二搅拌叶片（20）固定设置在第二搅拌轴（14）上；所述过滤装置（9）设置在出液管（7）下端，且设置在进液管（11）上端；所述加热析出装置（21）设置在酸化箱（15）下端，包括导热板（24）、电热丝（25）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德良，孙军，何国勇，丁峰，
申请(专利权)人：淄博长城化工厂，
类型：新型
国别省市：山东;37