金属钠固体的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属钠固体的加料装置，属于加料装置技术领域。金属钠固体的加料装置，包括反应釜，还包括：加料箱；连接管道，两端分别固定连接在反应釜、加料箱上，用于金属钠的运输；缓冲装置，设置在反应釜上，与连接管道相贴，用于缓冲金属钠的移动；储料瓶，用于储存金属钠；其中，所述加料箱上设有与储料瓶相匹配的滑动槽；滑动轨，固定连接在储料瓶上；上密封板，滑动连接在滑动轨上，用于控制储料瓶的开合；下密封板；第二弹簧；本实用新型专利技术通过加料箱及储料瓶的设置，便于将金属钠添加到反应釜中，有效的降低了金属钠与空气的接触，且对金属钠能够缓冲，降低了金属钠的冲击力，提高金属钠的质量，提高了反应效果。

【技术实现步骤摘要】
金属钠固体的加料装置
本技术涉及加料装置
，尤其涉及金属钠固体的加料装置。
技术介绍
金属钠为银白色立方体结构金属，质软而轻可用小刀切割，密度比水小，为0.97g/cm3，熔点97.81℃，新切面有银白色光泽，在空气中氧化转变为暗灰色，具有抗腐蚀性，金属钠作为伍兹反应的重要原料，在工业上应用也较为广泛。实验室少量使用的金属钠通常浸放于液体石蜡、矿物油和苯系物中密封保存。当保存在石蜡油中时，空气中的氧气也会进入石蜡油，使金属钠的表面变灰，形成氧化物膜，因而工业上金属钠常常为条形块状物料，通常储存在铁桶中，充氩气密封保存。由于其性质非常活泼，在反应物料加料时，不能直接打开反应釜加料口进行加料，若采用此方式会使得钠与空气发生反应，进而影响反应釜中反应的进行，降低反应效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的金属钠固体的加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金属钠固体的加料装置，包括反应釜，还包括：加料箱；连接管道，两端分别固定连接在反应釜、加料箱上，用于金属钠的运输；缓冲装置，设置在反应釜上，与连接管道相贴，用于缓冲金属钠的移动；储料瓶，用于储存金属钠；其中，所述加料箱上设有与储料瓶相匹配的滑动槽；滑动轨，固定连接在储料瓶上；上密封板，滑动连接在滑动轨上，用于控制储料瓶的开合；下密封板，滑动连接在加料箱上；第二弹簧，两端分别固定连接在下密封板、加料箱上；连接绳，一端固定连接在下密封板上，另一端贯穿加料箱；其中，所述上密封板与下密封板可拆卸相连。优选的，所述缓冲装置包括缓冲板，所述缓冲板上固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接在反应釜上，所述导向柱上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与导向柱、反应釜相贴。优选的，所述下密封板上固定连接有第二磁性件，所述上密封板上固定连接有第一磁性件，所述第二磁性件与第一磁性件相匹配。优选的，所述连接绳远离下密封板的一端固定连接有拉环。优选的，所述缓冲板靠近连接管道的一侧设有缓冲垫。优选的，所述储料瓶与加料箱的连接处设有密封垫。与现有技术相比，本技术提供了金属钠固体的加料装置，具备以下有益效果：1、该金属钠固体的加料装置，使用者在使用时，在初始状态下，连接管道内充满保护气体氩气，且储料瓶中为了对金属钠的保护同样充满保护气体氩气；在上述状态下，需要加料时，将储料瓶倒置，并放入加料箱上的滑动槽内，进而此时在第一磁性件、第二磁性件的作用下，使得上密封板与下密封板相贴；通过拉环拉动连接绳滑动，进而使得下密封板、上密封板滑动，即此时储料瓶与连接管道相同，且储料瓶与连接管道中均充满氩气，因此金属钠从储料瓶移动至连接管道的过程中依旧受到氩气的保护，当金属钠从储料瓶中移除时，通过松开拉环，在第二弹簧的作用下，使得下密封板复位，能够将储料瓶取出；且在金属钠在连接管道滑动至反应釜内时，通过缓冲装置能够对金属钠进行缓冲，降低金属钠的冲击力，具体缓冲方式为：金属钠与缓冲板相贴，推动缓冲板滑动，进而便于金属钠移动至反应釜中，且金属钠在缓冲板、第一弹簧的作用下对金属钠进缓冲，降低了金属钠的冲击力；该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过加料箱及储料瓶的设置，便于将金属钠添加到反应釜中，有效的降低了金属钠与空气的接触，且对金属钠能够缓冲，降低了金属钠的冲击力，提高金属钠的质量，提高了反应效果。附图说明图1为本技术提出的金属钠固体的加料装置的结构示意图；图2为本技术提出的金属钠固体的加料装置的图1中A部分的结构示意图；图3为本技术提出的金属钠固体的加料装置的储料瓶的结构示意图；图4为本技术提出的金属钠固体的加料装置的缓冲板的结构示意图。图中：1、反应釜；101、连接管道；102、缓冲板；103、导向柱；104、第一弹簧；2、储料瓶；201、滑动轨；202、上密封板；203、第一磁性件；3、加料箱；301、下密封板；302、第二磁性件；303、连接绳；304、第二弹簧；305、拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-4，金属钠固体的加料装置，包括反应釜1，还包括：加料箱3；连接管道101，两端分别固定连接在反应釜1、加料箱3上，用于金属钠的运输，连接管道101设置成弯曲型；缓冲装置，设置在反应釜1上，与连接管道101相贴，用于缓冲金属钠的移动；储料瓶2，用于储存金属钠；其中，加料箱3上设有与储料瓶2相匹配的滑动槽；滑动轨201，固定连接在储料瓶2上；上密封板202，滑动连接在滑动轨201上，用于控制储料瓶2的开合，为了便于上密封板202的复位以及提高密封效果，在上密封板202与滑动轨201之间还可以设有第三弹簧；下密封板301，滑动连接在加料箱3上；第二弹簧304，两端分别固定连接在下密封板301、加料箱3上；连接绳303，一端固定连接在下密封板301上，另一端贯穿加料箱3；其中，上密封板202与下密封板301可拆卸相连。缓冲装置包括缓冲板102，缓冲板102上固定连接有导向柱103，导向柱103上套有用于密封的橡胶套，导向柱103滑动连接在反应釜1上，导向柱103上套接有第一弹簧104，第一弹簧104的两端分别与导向柱103、反应釜1相贴。下密封板301上固定连接有第二磁性件302，上密封板202上固定连接有第一磁性件203，第二磁性件302与第一磁性件203相匹配，第一磁性件302及第二磁性件203的设置，便于上密封板202与下密封板301的拆卸与连接。为了便于拉动连接绳303，连接绳303远离下密封板301的一端固定连接有拉环305。为了进一步对金属钠进行缓冲，缓冲板102靠近连接管道101的一侧设有缓冲垫。为了提高加料过程中的加料箱3与储料瓶2连接的密闭性，储料瓶2与加料箱3的连接处设有密封垫。使用者在使用时，在初始状态下，连接管道101内充满保护气体氩气，且储料瓶2中为了对金属钠的保护同样充满保护气体氩气；在上述状态下，需要加料时，将储料瓶2倒置，并放入加料箱3上的滑动槽内，进而此时在第一磁性件203、第二磁性件302的作用下，使得上密封板202与下密封板301相贴；通过拉环305拉动连接绳303滑动，进而使得下密封板301、上密封板20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属钠固体的加料装置，包括反应釜(1)，其特征在于，还包括：加料箱(3)；连接管道(101)，两端分别固定连接在反应釜(1)、加料箱(3)上，用于金属钠的运输；缓冲装置，设置在反应釜(1)上，与连接管道(101)相贴，用于缓冲金属钠的移动；储料瓶(2)，用于储存金属钠；其中，所述加料箱(3)上设有与储料瓶(2)相匹配的滑动槽；滑动轨(201)，固定连接在储料瓶(2)上；上密封板(202)，滑动连接在滑动轨(201)上，用于控制储料瓶(2)的开合；下密封板(301)，滑动连接在加料箱(3)上；第二弹簧(304)，两端分别固定连接在下密封板(301)、加料箱(3)上；连接绳(303)，一端固定连接在下密封板(301)上，另一端贯穿加料箱(3)；其中，所述上密封板(202)与下密封板(301)可拆卸相连。/n

【技术特征摘要】
1.金属钠固体的加料装置，包括反应釜(1)，其特征在于，还包括：加料箱(3)；连接管道(101)，两端分别固定连接在反应釜(1)、加料箱(3)上，用于金属钠的运输；缓冲装置，设置在反应釜(1)上，与连接管道(101)相贴，用于缓冲金属钠的移动；储料瓶(2)，用于储存金属钠；其中，所述加料箱(3)上设有与储料瓶(2)相匹配的滑动槽；滑动轨(201)，固定连接在储料瓶(2)上；上密封板(202)，滑动连接在滑动轨(201)上，用于控制储料瓶(2)的开合；下密封板(301)，滑动连接在加料箱(3)上；第二弹簧(304)，两端分别固定连接在下密封板(301)、加料箱(3)上；连接绳(303)，一端固定连接在下密封板(301)上，另一端贯穿加料箱(3)；其中，所述上密封板(202)与下密封板(301)可拆卸相连。


2.根据权利要求1所述的金属钠固体的加料装置，其特征在于，所述缓冲装置包括缓冲板(102)，所述缓冲板(102)上固定连接有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启宾，郑鹏，
申请(专利权)人：大连双硼医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21