本实用新型专利技术提供一种应用于工艺管道技术领域的放料装置伴热装置，所述的放料装置伴热装置的放料管道(1)一端与反应釜(2)连通，放料管道(1)另一端延伸到放料钢带(3)位置，放料管道(1)外部套装伴热管道(4)，伴热管道(4)与放料管道(1)之间形成伴热夹层(5)，伴热管道(4)包括多个，每个伴热管道(4)套装在放料管道(1)一段位置，每个伴热管道(4)一端与一个进油管(6)连通，每个伴热管道(4)另一端与一个回油管(7)连通。本实用新型专利技术的放料装置伴热装置，能够方便实现对放料管道内的物料的可靠伴热，同时确保长度较长的放料管道内每段位置的热量保持一致，避免物料堵塞和残留，同时方便维修，确保安全生产。
【技术实现步骤摘要】
一种放料装置伴热装置
本技术属于工艺管道
，更具体地说，是涉及一种放料装置伴热装置。
技术介绍
现有技术中，放料系统采用导热油伴热，而放料管路较长，且放料系统只有一条伴热管道，随着导热油在放料系统内热量的流失，放料系统末端温度较低，长期运行导致物料的残留，残留的物料经过反复的较热形成焦化物，堵塞管道，影响产品质量，减缓放料速度。与此同时，由于放料系统只有一条伴热管道，需将整个放料系统内的导热油排放完全，方可进行检修作业，增加了维修工时及维修难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便实现对放料管道内的物料的可靠伴热，同时确保长度较长的放料管道内每段位置的热量基本保持一致，避免物料堵塞和残留，同时方便进行维修，确保安全生产的放料装置伴热装置。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种放料装置伴热装置，所述的放料装置伴热装置包括放料管道，所述的放料管道一端与反应釜连通，放料管道另一端延伸到放料钢带位置，放料管道外部套装伴热管道，伴热管道与放料管道之间形成伴热夹层，所述的伴热管道包括多个，每个伴热管道套装在放料管道一段位置，每个伴热管道一端与一个进油管连通，每个伴热管道另一端与一个回油管连通。所述的放料管道位于反应釜和放料钢带下方位置。所述的放料装置伴热装置的每个进油管与供油部件连通，每个回油管与过滤器Ⅰ连通，过滤器Ⅰ与回油部件连通。所述的放料管道包括放料管道前段、放料管道中段、放料管道后段，所述的伴热管道包括伴热管道Ⅰ、伴热管道Ⅱ、伴热管道Ⅲ，伴热管道Ⅰ套装在放料管道前段位置，伴热管道Ⅱ套装在放料管道中段位置，伴热管道Ⅲ套装在放料管道后段位置。所述的进油管包括进油管Ⅰ、进油管Ⅱ、进油管Ⅲ，回油管包括回油管Ⅰ、回油管Ⅱ、回油管Ⅲ。所述的伴热管道Ⅰ进口端与进油管Ⅰ连通，伴热管道Ⅰ出口端与过滤器连通，过滤器与回油管Ⅰ连通。所述的放料装置伴热装的伴热管道Ⅱ进口端与进油管Ⅱ连通，伴热管道Ⅱ出口端与回油管Ⅱ连通。所述的放料装置伴热装置的伴热管道Ⅲ的进油管Ⅲ与过滤器Ⅱ连通，过滤器Ⅱ与进油管Ⅲ进口端连通，伴热管道Ⅲ出口端与回油管Ⅲ连通。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术的放料装置伴热装置，对放料管道上的伴热管道进行改进，根据放料管道的长度，设置多个伴热管道，每个伴热管道包裹放料管道一段，每个伴热管道分别实现进油口和回油口连通，这样，每个单独的伴热管道行程整体较短，导热油经过该伴热管道时，温度变化小，确该放料管道内温度始终达标，物料在经过物料管道时，由于温度始终在一定范围内，经过的物料不会在物料管道内堵塞，自然也就有效减少了残留，确保物料输送通畅性和可靠性。而且，不再存在残留，也就降低了维护的频率及维护难度。而且，通过上述结构改进，在需要对放料管道进行维护时，不需要将全部伴热管道的导热油全部放掉进行维护，而只是对对应的一段伴热管道进行放油即可，降低了维修工时及维修难度。故此，提高了可靠性和便利性。本技术的放料装置伴热装置，结构简单，能够方便实现对放料管道内的物料的可靠伴热，同时确保长度较长的放料管道内每段位置的热量基本保持一致，避免物料堵塞和残留，同时方便进行维修，确保安全生产。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的放料装置伴热装置的结构示意图；附图中标记分别为：1、放料管道；2、反应釜；3、放料钢带；4、伴热管道；5、伴热夹层；6、进油管；7、回油管；8、过滤器Ⅰ；9、放料管道前段；10、放料管道中段；11、放料管道后段；12、伴热管道Ⅰ；13、伴热管道Ⅱ；14、伴热管道Ⅲ；15、进油管Ⅰ；16、进油管Ⅱ；17、进油管Ⅲ；18、回油管Ⅰ；19、回油管Ⅱ；20、回油管Ⅲ；21、过滤器Ⅱ；21、放料泵。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种放料装置伴热装置，所述的放料装置伴热装置包括放料管道1，所述的放料管道1一端与反应釜2连通，放料管道1另一端延伸到放料钢带3位置，放料管道1外部套装伴热管道4，伴热管道4与放料管道1之间形成伴热夹层5，所述的伴热管道4包括多个，每个伴热管道4套装在放料管道1一段位置，每个伴热管道4一端与一个进油管6连通，每个伴热管道4另一端与一个回油管7连通。上述结构，对放料管道上的伴热管道进行改进，根据放料管道的长度，设置多个伴热管道，每个伴热管道包裹放料管道一段，每个伴热管道分别实现进油口和回油口连通，这样，每个单独的伴热管道行程整体较短，导热油经过该伴热管道时，温度变化小，确该放料管道内温度始终达标，物料在经过物料管道时，由于温度始终在一定范围内，经过的物料不会在物料管道内堵塞，自然也就有效减少了残留，确保物料输送通畅性和可靠性。而且，不再存在残留，也就降低了维护的频率及维护难度。而且，通过上述结构改进，在需要对放料管道进行维护时，不需要将全部伴热管道的导热油全部放掉进行维护，而只是对对应的一段伴热管道进行放油即可，降低了维修工时及维修难度。故此，有效提高了可靠性和便利性。本技术所述的放料装置伴热装置，结构简单，能够方便实现对放料管道内的物料的可靠伴热，同时确保长度较长的放料管道内每段位置的热量基本保持一致，避免物料堵塞和残留，同时方便进行维修，确保安全生产。所述的放料管道1位于反应釜2和放料钢带3下方位置。上述结构，对放料管道和反应釜及放料钢带之间的相对位置进行设定，使得物料从放料钢带，经过放料管道，再进入反应釜内进行反应。而放料管道上还设置放料泵，放料泵能够有效加速放料管道放料的通畅性。所述的放料装置伴热装置的每个进油管6与供油部件连通，每个回油管7与过滤器Ⅰ8连通，过滤器Ⅰ8与回油部件连通。所述的放料管道1包括放料管道前段9、放料管道中段10、放料管道后段11，所述的伴热管道4包括伴热管道Ⅰ12、伴热管道Ⅱ13、伴热管道Ⅲ14，伴热管道Ⅰ12套装在放料管道前段9位置，伴热管道Ⅱ13套装在放料管道中段10位置，伴热管道Ⅲ14套装在放料管道后段11位置。上述结构，将放料管道1分为三段，而每段放料管道分别设置对应的伴热管道，这样，对放料管道实现分段伴热，从而使得每个伴热管道长度减小，导热油传递过程中温差小，放料管道中的物料在传输过程中温度变化小，温差小，避免物料的堵塞及残留。当然，根据放料管道的不同长度，伴热管道的数量可以增加，可以减少。所述的进油管6包括进油管Ⅰ15、进油管Ⅱ16、进油管Ⅲ17，回油管7包括回油管Ⅰ18、回油管Ⅱ19、回油管Ⅲ20。伴热管道Ⅰ12进口端与进油管Ⅰ15连通，伴热管道Ⅰ12出口端与过滤器Ⅱ21连通，过滤器Ⅱ21与回油管Ⅰ18连通。放料装置伴热装的伴热管道Ⅱ本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种放料装置伴热装置，其特征在于：所述的放料装置伴热装置包括放料管道(1)，所述的放料管道(1)一端与反应釜(2)连通，放料管道(1)另一端延伸到放料钢带(3)位置，放料管道(1)外部套装伴热管道(4)，伴热管道(4)与放料管道(1)之间形成伴热夹层(5)，所述的伴热管道(4)包括多个，每个伴热管道(4)套装在放料管道(1)一段位置，每个伴热管道(4)一端与一个进油管(6)连通，每个伴热管道(4)另一端与一个回油管(7)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种放料装置伴热装置，其特征在于：所述的放料装置伴热装置包括放料管道(1)，所述的放料管道(1)一端与反应釜(2)连通，放料管道(1)另一端延伸到放料钢带(3)位置，放料管道(1)外部套装伴热管道(4)，伴热管道(4)与放料管道(1)之间形成伴热夹层(5)，所述的伴热管道(4)包括多个，每个伴热管道(4)套装在放料管道(1)一段位置，每个伴热管道(4)一端与一个进油管(6)连通，每个伴热管道(4)另一端与一个回油管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的放料装置伴热装置，其特征在于：所述的放料管道(1)位于反应釜(2)和放料钢带(3)下方位置。
3.根据权利要求1或2所述的放料装置伴热装置，其特征在于：所述的放料装置伴热装置的每个进油管(6)与供油部件连通，每个回油管(7)与过滤器Ⅰ(8)连通，过滤器Ⅰ(8)与回油部件连通。
4.根据权利要求1或2所述的放料装置伴热装置，其特征在于：所述的放料管道(1)包括放料管道前段(9)、放料管道中段(10)、放料管道后段(11)，所述的伴热管道(4)包括伴热管道Ⅰ(12)、伴热管道Ⅱ(13)、伴热管道Ⅲ(14)，伴热...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭克飞，
申请(专利权)人：安徽神剑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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