一种涂料生产用乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用乳化设备，包括框架，所述框架的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆，所述框架内腔的底部设置有乳化机构，所述乳化机构包括乳化箱本体和第一电机，所述乳化箱本体位于支撑台的内腔，所述第一电机与框架内腔的底部固定连接。本实用新型专利技术通过框架、支撑台、支撑杆、横杆、乳化机构、乳化箱本体、卸料管、从动皮带轮、第一电机、主动皮带轮、皮带、混合机构、第二电机、转杆、混合棒、限位槽、限位块和行走轮的配合，解决了现有的乳化设备混合不均匀，导致乳化时间延长，乳化质量降低，且不方便排料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用乳化设备
本技术涉及涂料加工
，具体为一种涂料生产用乳化设备。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能如绝缘、防锈、防霉、耐热的一类液体或固体材料，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，涂料生产时需要将涂料所用的粉剂及助剂同时加入到罐体内，现有的乳化设备混合不均匀，导致乳化时间延长，乳化质量降低，且不方便排料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产用乳化设备，具备乳化效果好的优点，解决了现有的乳化设备混合不均匀，导致乳化时间延长，乳化质量降低，且不方便排料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用乳化设备，包括框架，所述框架的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆，所述框架内腔的底部设置有乳化机构，所述乳化机构包括乳化箱本体和第一电机，所述乳化箱本体位于支撑台的内腔，所述第一电机与框架内腔的底部固定连接，所述横杆的底部设置有混合机构，所述混合机构包括第二电机，所述第二电机与横杆固定连接。优选的，所述框架底部的四周均活动连接有行走轮，所述行走轮的表面设置有刹车片。优选的，所述支撑台内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与乳化箱本体固定连接。优选的，所述乳化箱本体的底部连通有卸料管，所述卸料管贯穿支撑台，并固定连接有从动皮带轮，所述第一电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述第二电机的输出轴贯穿乳化箱本体，并固定连接有转杆，且转杆与乳化箱本体活动连接，所述转杆的两侧均固定连接有混合棒。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置乳化机构，起到了第一电机的输出轴带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带的传动，带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮带动卸料管旋转，卸料管带动乳化箱本体和原料旋转，从而对涂料和助剂进行充分混合，通过设置混合机构，起到了第二电机的输出轴带动转杆和混合棒反向旋转，从而与乳化机构配合，对粉剂及助剂充分混合，加速乳化，解决了现有的乳化设备混合不均匀，导致乳化时间延长，乳化质量降低，且不方便排料的问题。2、本技术通过设置粉剂添加管和助剂添加管，起到了便于注入粉剂和助剂的效果，通过设置限位槽和限位块，起到了对乳化箱本体限位效果，通过设置行走轮，起到了方便移动装置的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术乳化机构结构示意图；图3为本技术混合机构结构示意图。图中：1框架、2支撑台、3支撑杆、4横杆、5乳化机构、51乳化箱本体、52卸料管、53从动皮带轮、54第一电机、55主动皮带轮、56皮带、57粉剂添加管、58助剂添加管、6混合机构、61第二电机、62转杆、63混合棒、7限位槽、8限位块、9行走轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的框架1、支撑台2、支撑杆3、横杆4、乳化机构5、乳化箱本体51、卸料管52、从动皮带轮53、第一电机54、主动皮带轮55、皮带56、混合机构6、第二电机61、转杆62、混合棒63、限位槽7、限位块8和行走轮9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种涂料生产用乳化设备，包括框架1，框架1底部的四周均活动连接有行走轮9，行走轮9的表面设置有刹车片，框架1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2顶部的两侧均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有横杆4，框架1内腔的底部设置有乳化机构5，乳化机构5包括乳化箱本体51和第一电机54，乳化箱本体51位于支撑台2的内腔，支撑台2内腔的两侧均开设有限位槽7，限位槽7的内腔滑动连接有限位块8，限位块8远离限位槽7内腔的一侧与乳化箱本体51固定连接，乳化箱本体51的底部连通有卸料管52，卸料管52贯穿支撑台2，并固定连接有从动皮带轮53，第一电机54的输出轴固定连接有主动皮带轮55，主动皮带轮55与从动皮带轮53之间通过皮带56传动连接，第一电机54与框架1内腔的底部固定连接，横杆4的底部设置有混合机构6，混合机构6包括第二电机61，第二电机61与横杆4固定连接，第二电机61的输出轴贯穿乳化箱本体51，并固定连接有转杆62，且转杆62与乳化箱本体51活动连接，转杆62的两侧均固定连接有混合棒63，通过设置乳化机构5，起到了第一电机54的输出轴带动主动皮带轮55旋转，主动皮带轮55通过皮带56的传动，带动从动皮带轮53旋转，从动皮带轮53带动卸料管52旋转，卸料管52带动乳化箱本体51和原料旋转，从而对涂料和助剂进行充分混合，通过设置混合机构6，起到了第二电机61的输出轴带动转杆62和混合棒63反向旋转，从而与乳化机构5配合，对粉剂及助剂充分混合，加速乳化，解决了现有的乳化设备混合不均匀，导致乳化时间延长，乳化质量降低，且不方便排料的问题。使用时，通过外设控制器启动第一电机54和第二电机61，第一电机54的输出轴带动主动皮带轮55旋转，主动皮带轮55通过皮带56的传动，带动从动皮带轮53旋转，从动皮带轮53带动卸料管52旋转，卸料管52带动乳化箱本体51和原料旋转，从而对涂料和助剂进行充分混合，同时第二电机61的输出轴带动转杆62和混合棒63反向旋转，从而与乳化机构5配合，对粉剂及助剂充分混合，加速乳化，乳化完成后通过卸料管52排出，解决了现有的乳化设备混合不均匀，导致乳化时间延长，乳化质量降低，且不方便排料的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。综上所述：该涂料生产用乳化设备，通过框架1、支撑台2、支撑杆3、横杆4、乳化机构5、乳化箱本体51、卸料管52、从动皮带轮53、第一电机54、主动皮带轮55、皮带56、混合机构6、第二电机61、转杆62、混合棒63、限位槽7、限位块8和行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用乳化设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有横杆(4)，所述框架(1)内腔的底部设置有乳化机构(5)，所述乳化机构(5)包括乳化箱本体(51)和第一电机(54)，所述乳化箱本体(51)位于支撑台(2)的内腔，所述第一电机(54)与框架(1)内腔的底部固定连接，所述横杆(4)的底部设置有混合机构(6)，所述混合机构(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)与横杆(4)固定连接；/n所述框架(1)底部的四周均活动连接有行走轮(9)，所述行走轮(9)的表面设置有刹车片；/n所述支撑台(2)内腔的两侧均开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内腔滑动连接有限位块(8)，所述限位块(8)远离限位槽(7)内腔的一侧与乳化箱本体(51)固定连接；/n所述乳化箱本体(51)的底部连通有卸料管(52)，所述卸料管(52)贯穿支撑台(2)，并固定连接有从动皮带轮(53)，所述第一电机(54)的输出轴固定连接有主动皮带轮(55)，所述主动皮带轮(55)与从动皮带轮(53)之间通过皮带(56)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用乳化设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有横杆(4)，所述框架(1)内腔的底部设置有乳化机构(5)，所述乳化机构(5)包括乳化箱本体(51)和第一电机(54)，所述乳化箱本体(51)位于支撑台(2)的内腔，所述第一电机(54)与框架(1)内腔的底部固定连接，所述横杆(4)的底部设置有混合机构(6)，所述混合机构(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)与横杆(4)固定连接；
所述框架(1)底部的四周均活动连接有行走轮(9)，所述行走轮(9)的表面设置有刹车片；
所述支撑台(2)内腔的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春建，张凤，
申请(专利权)人：江苏皓月涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32