汽水分离器制造技术

汽水分离器，包括：箱体，所述箱体上设置有进气口、排气口以及冷水进水口；设置于所述箱体内的水汽缓冲板，所述水汽缓冲板位于所述进气口的下方；设置于所述箱体内的隔板，所述隔板在所述箱体内形成一个与所述进气口连通的热水暂存腔室，所述水汽缓冲板设置于所述热水暂存腔室内，所述隔板上设置有排水口，进入所述热水暂存腔室的热水可经所述排水口进入所述箱体内。本实用新型专利技术通过在箱体内设置隔板，将箱体内部分隔为分别储存冷水和热水的两个独立的空间，使得进入箱体内的热水不能直接和冷水混合，减低了位于箱体下部内的冷水水温的上升速度，从而可以减少换水的频率及减少水资源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
汽水分离器
本技术属于医疗设备
，尤其涉及一种中心负压吸引系统中使用的汽水分离器。
技术介绍
医用中心负压吸引系统用于医院集中负压吸引，是专为各类医院的手术室、抢救室、病房等吸出患者的体内污物、痰液而设计制造的。负压吸引系统通过真空泵机组的抽吸使吸引系统管路达到所需负压值，在手术室、抢救室、治疗室和各个病房的终端处产生吸力，提供医疗使用。负压吸引系统主要包括真空泵、真空罐及汽水分离器。如图1所示，现有的负压吸引系统中所使用的汽水分离器基本都采用圆柱形的罐体，在罐体100的顶部设置有进气口101和出气口102，在罐体100中部的侧壁上设置有溢流口103以及传感器接口104，在罐体10的底部设置有冷水进口105、排污口106及真空泵进水口107。汽水混合物从罐体100顶部的进气口101进入罐体100中，进入罐体100内后，汽水混合物进行汽水分离，分离出的气体直接从出气口102向外排出，液体则留在罐体100内，罐体100内储存有冷水，分离出来的热水在罐体100内部与冷水混合。由于现有的汽水分离器的结构是一个中空的罐体，汽水混合物分离出来的热水进入罐体内后就直接与冷水混合，使得罐体内的水温上升速度很快，从而加快了系统的换水频率，在一定程度上造成了水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以降低换水频率的汽水分离器。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：汽水分离器，包括：箱体，所述箱体上设置有进气口、排气口以及冷水进水口；设置于所述箱体内的水汽缓冲板，所述水汽缓冲板位于所述进气口的下方；设置于所述箱体内的隔板，所述隔板在所述箱体内形成一个与所述进气口连通的热水暂存腔室，所述水汽缓冲板设置于所述热水暂存腔室内，所述隔板上设置有排水口，进入所述热水暂存腔室的热水可经所述排水口进入所述箱体内。由以上技术方案可知，本技术通过在箱体内设置隔板，将箱体内部分隔为两个独立的空间，分别储存冷水和汽水分离出来的热水，使得进入箱体内的热水不能直接和冷水混合，同时配合设置于进气口下方的汽水缓冲板，位于箱体下部内的冷水水温的上升速度较现有圆柱形的汽水分离器明显下降，从而可以降低换水的频率，减少水资源的消耗。进一步的，所述隔板为L形，所述隔板和所述箱体的一对相对的侧壁板组成热水暂存腔室。进一步的，所述隔板水平延伸，将所述箱体分隔为上下两个相互独立的腔室，位于所述隔板上方的腔室形成热水暂存腔室。优选的，所述水汽缓冲板倾斜设置。进一步的，所述水汽缓冲板为折板，所述折板的夹角为大于等于90度。优选的，所述箱体的横截面形状为方形。采用方形的箱体，和圆柱形的罐体相比，相同占地面积、相同高度下，新汽水分离器比旧的容积提高27.4％以上，提高了空间利用率。进一步的，所述箱体的底部设置有4个固定脚，所述固定脚位于所述箱体的四个角位置处。采用4脚结构来固定箱体，更便于箱体在机架的安装固定。优选的，所述箱体的每一侧壁板的内侧设置有水平或倾斜延伸的加强筋。进一步的，所述加强筋依次相连形成加强骨架。在侧壁板内侧设置加强筋，可以提高箱体的强度。优选的，所述箱体的顶部设置有检修窗口，所述检修窗口上设置有可封闭所述检修窗口的检修盖。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的汽水分离器的结构示意图；图2为本技术实施例1的结构示意图；图3为本技术实施例1的内部结构示意图；图4为本技术实施例1内部结构另一角度的示意图；图5为本技术实施例2的内部结构示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例1如图2所示，本实施例的汽水分离器包括箱体1，箱体1的横截面形状为方形，在箱体1的顶部设置有排气口2和进气口3以及检修窗口1a，维修窗口1a上设置有检修盖4，在正常情况下，检修盖4将检修窗口1a封闭。在箱体1的中部设置有溢流口5和传感器接口6，在箱体1的底部设置有真空泵进水口7、冷水进水口8和排污口9。参照图3和图4，在箱体1的内部设置有水汽缓冲板10，水汽缓冲板10位于进气口2的下方，水汽缓冲板10倾斜设置，与进气口2的轴线形成一个夹角，可以对从进气口2进入箱体1内的水汽混合物起到一个缓冲的作用，减低水汽混合物的速度。水汽缓冲板10优选采用折板的结构，折板的夹角为大于等于90度。本实施例在箱体1内设置有L形的隔板12，隔板12和箱体1的一对相对的侧壁板组成一个热水暂存腔室A，即将箱体1内部空间再分隔出一个独立的腔室，水汽缓冲板10位于热水储存腔室A内。在隔板12上设置有排水口12a，热水暂存腔室A内的水可经排水口12a流入箱体1内部，从而和箱体1内储存的冷水进行混合。排水口12a可以是加工在隔板12上的通孔，也可以是隔板12的底板和箱体1的侧壁板内壁之间的间隙，是要能实现热水从热水暂存腔室A内流出至箱体1内与冷水即可。本实施例的热水暂存腔室A位于箱体1内的中上部，通过隔板12在汽水分离器的箱体1内部形成一个独立的腔室，从进水口2进入的汽水混合物会先在热水暂存腔室A内停留后再经隔板12上的排水口12a向下流，而不是直接和箱体1内存储的冷水混合，由于冷热水被隔板12隔开，减缓了冷热水混合的速度，从而可以降低冷水的升温速度，减少冷水的换水频率，达到节省水资源的目的。同时本实施例的箱体为方形结构，和圆柱形的罐体相比，在相同占地面积和相同高度下，方向箱体的容积比圆柱形罐体的容积提高27.4％以上，在空间利用率上也得到了很大的提升。而且在箱体1的底部设置有4个固定脚，更便于汽水分离器的安装固定。此外，为了增加箱体1的强度，在箱体1的每一侧壁板的内侧还设置有水平延伸的加强筋13，加强筋13依次相连形成一个加强骨架，可以提高侧壁板的强度。实施例2如图5所示，本实施例和实施例1不同的地方在于：本实施例的隔板12为一水平设置的隔板，隔板12将箱体1内部分隔为上下两个相互独立的腔室，在隔板12上同样设置有排水口，汽水混合物从进气口2进入箱体1内后，先在隔板12上方的热水暂存腔室A内停留后再经隔板12上的排水口12a向下流，最终和冷水混合。本实施例采用水平的隔板来形成热水暂存腔室，相比于用L形隔板形成热水暂存腔室来说，结构更为简单，但由于隔板将箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽水分离器，包括：箱体，所述箱体上设置有进气口、排气口以及冷水进水口；/n其特征在于，还包括：/n设置于所述箱体内的水汽缓冲板，所述水汽缓冲板位于所述进气口的下方；/n设置于所述箱体内的隔板，所述隔板在所述箱体内形成一个与所述进气口连通的热水暂存腔室，所述水汽缓冲板设置于所述热水暂存腔室内，所述隔板上设置有排水口，进入所述热水暂存腔室的热水可经所述排水口进入所述箱体内。/n

【技术特征摘要】
1.汽水分离器，包括：箱体，所述箱体上设置有进气口、排气口以及冷水进水口；
其特征在于，还包括：
设置于所述箱体内的水汽缓冲板，所述水汽缓冲板位于所述进气口的下方；
设置于所述箱体内的隔板，所述隔板在所述箱体内形成一个与所述进气口连通的热水暂存腔室，所述水汽缓冲板设置于所述热水暂存腔室内，所述隔板上设置有排水口，进入所述热水暂存腔室的热水可经所述排水口进入所述箱体内。


2.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述隔板为L形，所述隔板和所述箱体的一对相对的侧壁板组成热水暂存腔室。


3.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述隔板水平延伸，将所述箱体分隔为上下两个相互独立的腔室，位于所述隔板上方的腔室形成热水暂存腔室。


4.根据权利要求1或2或3所述的汽水分离器，其特征在于：所述水汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千，李林高，袁子乾，赖焕宁，
申请(专利权)人：珠海和佳医疗设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44