一种侧进风式单机脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧进风式单机脉冲除尘器，侧进风式单机脉冲除尘器，包括壳体，所述壳体内壁的右侧连通有进风管，所述壳体内壁的右侧通过支撑板固定连接有增压装置，所述增压装置的输出端和输入端均连通有输风管，所述壳体内壁的前后两侧之间且位于输风管的一端固定连接有挡板，所述壳体内表的左右两侧之间且位于增压装置的下方设置有灰斗，所述壳体的内部且位于增压装置的上方固定安装有滤袋框架，所述滤袋框架内壁的左右两侧之间通过固定组件卡接有滤袋组件，所述固定组件包括固定块，滤袋框架内壁的左右两侧均开设有凹槽。本实用新型专利技术滤袋的安装和拆卸均操作简单、方便，且固定稳定，方便滤袋的清洗或者更换，且滤袋的清灰效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种侧进风式单机脉冲除尘器
本技术涉及一种除尘器
，具体是一种侧进风式单机脉冲除尘器。
技术介绍
单机脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。单机脉冲布袋除尘器内部设置有多组滤袋，通过滤袋对空气中的灰尘进行过滤，并通过喷吹清灰装置对滤袋上的灰尘进行定期吹落清除，当长时间使用后滤袋上会累积残存灰尘，需要将滤袋进行拆卸清洗或者更换，现有的滤袋安装拆卸均操作麻烦，不便于更换滤袋。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧进风式单机脉冲除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧进风式单机脉冲除尘器，侧进风式单机脉冲除尘器，包括壳体，所述壳体内壁的右侧连通有进风管，所述壳体内壁的右侧通过支撑板固定连接有增压装置，所述增压装置的输出端和输入端均连通有输风管，所述壳体内壁的前后两侧之间且位于输风管的一端固定连接有挡板，所述壳体内表的左右两侧之间且位于增压装置的下方设置有灰斗，所述壳体的内部且位于增压装置的上方固定安装有滤袋框架，所述滤袋框架内壁的左右两侧之间通过固定组件卡接有滤袋组件，所述固定组件包括固定块。作为本技术进一步的方案：所述滤袋框架内壁的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内表面的顶部和底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与固定块固定连接，所述滑杆的表面且位于滑块的上方和下方均套接有第一弹性件。作为本技术进一步的方案：所述固定块的一侧开设有固定槽，所述固定槽内表面顶部和底部均连通有卡槽，所述卡槽内表面的左右两侧之间滑动连接有推动块，所述推动块的一侧固定连接有连接杆。作为本技术进一步的方案：所述连接杆的一端贯穿固定块且延伸至所述固定块的外部，所述连接杆的一端固定连接有按压块，所述按压块的一侧与所述固定块之间且位于所述连接杆的表面固定连接有第二弹性件，所述凹槽内表面的一侧连通有限位槽。作为本技术进一步的方案：所述滤袋组件包括安装块，所述安装块的一侧固定安装有滤袋，所述安装块上开设有通槽，所述通槽内表面的左右两侧之间滑动连接有两个卡块，两个所述卡块相对的一侧之间固定连接有第三弹性件，所述安装块的一侧固定连接有限位块。作为本技术进一步的方案：所述壳体内壁的底部设置有排灰装置，所述壳体内壁的右侧设置有喷吹灰装置，所述壳体内壁的顶部固定连接有清洁箱，所述清洁箱的一侧连通有出风管，所述出风管的一端贯穿壳体且延伸至所述壳体的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过按压两个按压块，按压块通过连接杆推动推动块并压缩第二弹性件，推动块将卡块推出卡槽，此时可以向外侧移动滤袋使限位块移出限位槽，将滤袋的一侧拆下，然后同理将滤袋的另一次拆卸，拆卸简单，安装时通过将滤袋两侧的安装块对应插入到固定块上的凹槽内部，使其完全插入，插入时固定块加压卡块的弧形面，使卡块压缩第三弹性件并进入到通槽内部，当卡块移动至与卡槽位置对应时，通过第三弹性件的作用将其弹入到卡槽内部，对其进行限位，同时限位块移动至限位槽内部，对滤袋的另一侧进行限位，安装稳定，安装简单方便，同时固定块固定于滑块上，当带有灰尘的气流通过滤袋进行过滤时，起来会使滤袋产生震动，由于固定块可以通过滑块沿滑杆上下滑动，可以加大滤袋的震动，使灰尘掉落到灰斗内部，同时通过喷吹灰装置进行清除滤袋上的灰尘时，同理可以增大滤袋的震动，是灰尘更加容易的掉落到灰斗中，有利于滤袋的清灰，该装置滤袋的安装和拆卸均操作简单、方便，且固定稳定，方便滤袋的清洗或者更换，且滤袋的清灰效率更高。附图说明图1为一种侧进风式单机脉冲除尘器的整体的剖视图。图2为一种侧进风式单机脉冲除尘器中外部的的结构示意图。图3为一种侧进风式单机脉冲除尘器中固定组件的剖视图。图4为一种侧进风式单机脉冲除尘器中固定组件的侧视图。图5为一种侧进风式单机脉冲除尘器中滤袋组件的俯视图。图6为一种侧进风式单机脉冲除尘器中卡块的的结构示意图。图中：1-壳体、2-灰斗、3-排灰装置、4-滤袋框架、5-固定组件、51-固定块、52-固定槽、53-卡槽、54-推动块、55-连接杆、56-第二弹性件、57-按压块、6-滤袋组件、61-安装块、62-滤袋、63-通槽、64-第三弹性件、65-卡块、7-增压装置、8-进风管、9-输风管、10-挡板、11-喷吹灰装置、12-限位槽、13-清洁箱、14-出风管、15-凹槽、16-滑杆、17-第一弹性件、18-滑块、19-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种侧进风式单机脉冲除尘器，包括壳体1，所述壳体1内壁的右侧连通有进风管8，所述壳体1内壁的右侧通过支撑板固定连接有增压装置7，增压装置7为吸尘泵，所述增压装置7的输出端和输入端均连通有输风管9，进风管8的一端与输风管9连通，所述壳体1内壁的前后两侧之间且位于输风管9的一端固定连接有挡板10，挡板10可以将携带气流的灰尘进行阻挡，使颗粒较大的灰尘直接掉落到灰斗内部，气流向上通过滤袋62对气流中的灰尘进行过滤，所述壳体1内表的左右两侧之间且位于增压装置7的下方设置有灰斗2，所述壳体1的内部且位于增压装置7的上方固定安装有滤袋框架4，所述滤袋框架4内壁的左右两侧之间通过固定组件5卡接有滤袋组件6，所述固定组件5包括固定块51，滤袋框架4内壁的左右两侧均开设有凹槽15，所述凹槽15内表面的顶部和底部之间固定连接有滑杆16，每个凹槽15的内部设置有两个滑杆16且位于凹槽15内部的前后两侧，所述滑杆16的表面滑动连接有滑块18，所述滑块18的一侧与固定块51固定连接，所述滑杆16的表面且位于滑块18的上方和下方均套接有第一弹性件17，固定块51的一侧开设有固定槽52，固定块51与壳体1内壁存在间隙的地方通过密封布与壳体1的内壁进行密封，所述固定槽52内表面顶部和底部均连通有卡槽53，卡槽53与卡块65的大小相适配，所述卡槽53内表面的左右两侧之间滑动连接有推动块54，推动块54为凸字形块，方便将卡块65完全推出卡槽53，所述推动块54的一侧固定连接有连接杆55，连接杆55的一端贯穿固定块51且延伸至所述固定块51的外部，所述连接杆55的一端固定连接有按压块57，所述按压块57的一侧与所述固定块51之间且位于所述连接杆55的表面固定连接有第二弹性件，所述凹槽15内表面的一侧连通有限位槽12，滤袋组件6包括安装块61，所述安装块61的一侧固定安装有滤袋62，所述安装块61上开设有通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧进风式单机脉冲除尘器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内壁的右侧连通有进风管（8），所述壳体（1）内壁的右侧通过支撑板固定连接有增压装置（7），所述增压装置（7）的输出端和输入端均连通有输风管（9），所述壳体（1）内壁的前后两侧之间且位于输风管（9）的一端固定连接有挡板（10），所述壳体（1）内表的左右两侧之间且位于增压装置（7）的下方设置有灰斗（2），所述壳体（1）的内部且位于增压装置（7）的上方固定安装有滤袋框架（4），所述滤袋框架（4）内壁的左右两侧之间通过固定组件（5）卡接有滤袋组件（6），所述固定组件（5）包括固定块（51）。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧进风式单机脉冲除尘器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内壁的右侧连通有进风管（8），所述壳体（1）内壁的右侧通过支撑板固定连接有增压装置（7），所述增压装置（7）的输出端和输入端均连通有输风管（9），所述壳体（1）内壁的前后两侧之间且位于输风管（9）的一端固定连接有挡板（10），所述壳体（1）内表的左右两侧之间且位于增压装置（7）的下方设置有灰斗（2），所述壳体（1）的内部且位于增压装置（7）的上方固定安装有滤袋框架（4），所述滤袋框架（4）内壁的左右两侧之间通过固定组件（5）卡接有滤袋组件（6），所述固定组件（5）包括固定块（51）。


2.根据权利要求1所述的一种侧进风式单机脉冲除尘器，其特征在于，所述滤袋框架（4）内壁的左右两侧均开设有凹槽（15），所述凹槽（15）内表面的顶部和底部之间固定连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的表面滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的一侧与固定块（51）固定连接，所述滑杆（16）的表面且位于滑块（18）的上方和下方均套接有第一弹性件（17）。


3.根据权利要求2所述的一种侧进风式单机脉冲除尘器，其特征在于，所述固定块（51）的一侧开设有固定槽（52），所述固定槽（52）内表面顶部和底部均连通有卡槽（53），所述卡槽（53）内表面的左右两侧之间滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，黄钰成，
申请(专利权)人：南通升辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32