一种伸缩式物料取样装置，它包括驱动气缸（７），其特征在于：驱动气缸（７）固定在物料输送装置的壳体（３）上，在壳体（３）的上部内壁固定有折流板（４），驱动气缸（７）通过联接叉（９）与轴（１０）连接，轴（１０）通过联接板（１１）与滑动插板（１２）连接，在壳体（３）上设有取样开孔（１３），取样开孔（１３）与样品出口（５）连通，样品出口（５）连接样品罐（６）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于对干性散状物料进行取样的取样装置，尤其是一种伸缩式物料取样装置，属于散状物料粒度检测与控制的
技术介绍
在各种行业的干性散状物料经过工艺设备如破碎、筛分、磨粉等加工处理后的输送过程中，需要对经工艺设备前或后的物料进行一些必要的参数的控制如粒度、水分以及其他的工艺技术参数，因此用于进行检测的样品是否具有代表性是一个非常关键的因素。如铝用炭素及钢铁炭素生产过程中的中碎配料系统，各种原料均需经破碎、筛分、磨粉到配方所要求的粒度级别，然后进入配料料仓中。由于来料的波动如粒度、水分等影响及破碎、筛分、磨粉系统本身的参数波动，会导致粒度在一定的范围内波动。因此在各种粒度的物料进入配料仓以前需要进行粒度分析，以确定各种料组成的工作配方，使配料混合后的料的粒度组成达到配方所要求的值。目前，取样通常是靠人工进行，每次取样只能代表当时很短时间内的值，而且由于设施所限，所取的位置没有代表整个输送断面的值，而只是输送断面上的一部分，如果采用将人工取样的值马上对配方出现的偏差进行修正可能会导致更大的偏差，如果进行多次的取样再取平均值则费工费时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械驱动的、能够精确地进行自动取样的摆式取样装置，它既能够满足在短时间内相当于人工取样的瞬时样，又能通过对驱动装置的控制，取一个较长时间内的物料特性的具有较强代表性的平均值，以克服现有技术的不足。本技术是这样构成的它包括驱动气缸(7)，驱动气缸(7)固定在物料输送装置的壳体(3)上，在壳体(3)的上部内壁固定有折流板(4)，驱动气缸(7)通过联接叉(9)与轴(10)连接，轴(10)通过联接板(11)与滑动插板(12)连接，在壳体(3)上设有取样开孔(13)，取样开孔(13)与样品出口(5)连通，样品出口(5)连接样品罐(6)。在轴(10)上通过压板(14)安装有密封填料(15)。由于采用了上述方案，当驱动气缸动作时，通过联接叉、轴、联接板带动滑动插板移动，通过壳体内的物料经过取样开孔时靠重力的作用落下，由于取样开孔的宽度为输送管的整个宽度，加上在上游部分设置了折流板使输送的物料基本处于壳体底面三分之一高度处，根据所取样物料的最大粒度设置取样开孔的宽度，保证了气缸每次动作即完成对整个断面的取样，具有对整个输送断面上物料的代表性。通过对驱动气缸上实行的定时控制，可实现一定时间内具有代表性的取样。因此，与现有技术的人工取样相比，本技术具有机械化自动化程度高、节省人工费用的优点，取样不但对整个输送物料在瞬时间的代表性，同时具有一定时间范围内的代表性，是一种更加精确的取样装置，避免了人工作业难于完成的定时取样的操作。本装置一般安装于靠重力进行干性物料输送的设施如各种形状的溜管、设备的出口处等，并且在整个溜管的断面上物料分布呈现某种不均匀性的场合，要求倾斜安装。应用于各种干性物料输送过程中需要进行粒度等工艺参数检测及控制的场合，如铝用炭素、钢铁炭素、建材、耐火材料以及其他相似的领域，适合的最大物料粒度为100mm，尤其适合于粉料物料的取样。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖视图。具体实施方式本技术的实施例如附图1或附图2所示，它包括驱动气缸(7)，驱动气缸(7)通过耳轴(8)固定在物料输送装置的壳体(3)上，在壳体(3)的两端分别设置有进料口(1)和出料口(2)，在壳体(3)的上部内壁焊接有折流板(4)，驱动气缸(7)的活塞杆通过联接叉(9)与轴(10)连接，滑动插板(12)通过联接板(11)与轴(10)连接，在壳体(3)上设有取样开孔(13)，取样开孔(13)与样品出口(5)连通，样品罐(6)通过螺栓或其他易于拆卸的方式连接在样品出口(5)上，在轴(10)上通过压板(14)安装有密封填料(15)。其中驱动气缸(7)、联接叉(9)、轴(10)采用市售产品进行安装，其余为简单的机械加工件，易于实施。根据输送物料的最大粒度及输送物料速度设置取样开孔(13)的宽度，一般为最大粒度的4倍但最小不小于100mm。通过车间的电气控制系统对驱动气缸(7)进行自动或人工控制可以实现瞬时取样或一段时间的平均样的操作。权利要求1.一种伸缩式物料取样装置，它包括驱动气缸(7)，其特征在于驱动气缸(7)固定在物料输送装置的壳体(3)上，在壳体(3)的上部内壁固定有折流板(4)，驱动气缸(7)通过联接叉(9)与轴(10)连接，轴(10)通过联接板(11)与滑动插板(12)连接，在壳体(3)上设有取样开孔(13)，取样开孔(13)与样品出口(5)连通，样品出口(5)连接样品罐(6)。2.根据权利要求1所述的摆式物料取样装置，其特征在于在轴(10)上通过压板(14)安装有密封填料(15)。专利摘要本技术公开了一种伸缩式物料取样装置，它包括驱动气缸，驱动气缸固定在物料输送装置的壳体上，在壳体的上部内壁固定有折流板，驱动气缸通过联接叉与轴连接，轴通过联接板与滑动插板连接，在壳体上设有取样开孔，取样开孔与样品出口连通，样品出口连接样品罐。与现有技术的人工取样相比，本技术具有机械化自动化程度高、节省人工费用的优点，取样不但对整个输送物料在瞬时间的代表性，同时具有一定时间范围内的代表性，是一种更加精确的取样装置，避免了人工作业难于完成的定时取样的操作。文档编号G01N1/20GK2879161SQ200620200078公开日2007年3月14日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日专利技术者谢斌兰, 宁前进, 谢志群, 侯帆, 龚石开, 张兴荣 申请人:贵阳铝镁设计研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种伸缩式物料取样装置，它包括驱动气缸(7)，其特征在于：
驱动气缸(7)固定在物料输送装置的壳体(3)上，在壳体(3)的上部内壁固定有折流板
(4)，驱动气缸(7)通过联接叉(9)与轴(10)连接，轴(10)通过联接板(11)与滑
动插板(12)连接，在壳体(3)上设有取样开孔(13)，取样开孔(13)与样品出口(5)
连通，样品出口(5)连接样品罐(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌兰，宁前进，谢志群，侯帆，龚石开，张兴荣，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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