扭转寿命测试机制造技术

本实用新型专利技术是一种扭转寿命测试机，主要于机体上设有控制系统装置、同步驱动机构、挂载悬臂机构、测试挂座及限位检测装置等构件，该控制系统装置的压力感应器提供一扭转应力的检测，该同步驱动机构可提供输设于机体的承座上挂载悬臂机构作一枢摆位移，此挂载悬臂机构的横臂可夹挂测试枢转件一枢转端作扭转，该测试挂座吊挂于挂载悬臂机构的挂轴上可提供枢转件另一枢转端作定位，促使其上锁固探针可检测出测试枢转件扭转的枢转端的扭转应力，而该限位检测装置可限制挂载悬臂机构作枢摆位移角度，提供安全的测试作业，进而实现自动化且精度高的枢转件扭转寿命测试作业。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用机，特别是一种针对枢转件测试扭转数据的扭转寿命测试机。
技术介绍
就目前枢转件的扭转寿命测试而言，通常用一扭力计以人工操作来测试，因此在测量上会有受操作施力不当的人为因素，从而就影响到测试精度，同时人力操作也较具危险性。
技术实现思路
本技术的目的是提供的扭转寿命测试机，用于提供安全的测试作业，进而实现自动化且精度高的枢转件扭转寿命测试作业。本技术的上述目的是这样实现的，一种扭转寿命测试机，于机体上组设有控制系统装置、同步驱动机构、挂载悬臂机构、测试挂座及限位检测装置，其特征在于该控制系统装置包括一安装于机体上方控制面板上的数个操作按键及一测试显示器，以及埋设于机体正上方的压力感应器，该测试显示器显示出压力感应器检测数据予以转换成所需求单位信号或数据；该同步驱动机构包括设于机体两侧的传动皮带、转动齿轮及承枢于机体上方两侧承座上的挂轴，该两组传动皮带由一驱动连动轴所传动形成同步驱动而带动啮合的转动齿轮，两组转动齿轮组设于挂轴一端，挂轴受传动皮带带动作同步枢转，且此挂轴中间设有一矩形套块；该挂载悬臂机构由两组撑臂间承架连接一横臂而组成，该撑臂底部穿设有可套置于挂轴中间的矩形套块的套接孔，该横臂前端锁接于撑臂上，且横臂上挂接一挂座于上滑移，此挂座末端夹挂欲测试枢转件的一枢转端； 该测试挂座为一ㄩ型挂座，吊挂于同步驱动机构的挂轴内侧，其底盘设有数个穿孔，而对应到压力感应器的穿孔锁固一接触高度可作微调的探针，于四隅向的穿孔锁固一高度调整杆，此高度调整杆上承载工作平台，此工作平台上也设有数个穿孔，可供治具锁付于上，欲测试枢转件的另一枢转端固定于工作平台上；该限位检测装置包括有枢接于一挂轴外侧的检测盘，以及三个组设于承座上承角度区隔的感应器，该检测盘外缘上有一缺口。本技术具有测试作业安全、自动化且精度高的技术效果。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的外观示意图；图2是本技术挂载悬臂机构与同步驱动机构相关构件的组配状态示意图；图3是本技术挂载悬臂机构可做调整承载高度位移的实施例图；图4是本技术挂载悬臂机构作枢摆位移及压力感应器检测感应的实施例图；图5是本技术作枢转件扭转寿命测试作业的实施例图。附图标记说明机体1；控制面板11；承座12；控制系统装置2；操作按键21；测试显示器22；压力感应器23；同步驱动机构3；传动皮带31；转动齿轮32；挂轴33；矩形套块331；挂载悬臂机构4；撑臂41；套接孔411；滑槽412；长槽413、421；横臂42；挂座422；锁付螺丝43；测试挂座5；穿孔51、55；探针52；高度调整杆53；工作平台54；治具56；限位检测装置6；检测盘61；缺口611；感应器62；枢转件7。具体实施方式请参阅图1至图5，本技术的扭转寿命测试机主要是于机体1上设有控制系统装置2、同步驱动机构3、挂载悬臂机构4、测试挂座5及限位检测装置6等构件。上述的控制系统装置2包括一安组于机体1上方控制面板11上的数个操作按键21及一测试显示器22，以及埋组于机体1正上方的压力感应器23，该数个操作按键21分别供以控制机构的激活与操作顺序，而该测试显示器22可显示出压力感应器23检测数据予以转换成所需求单位信号或数据。该同步驱动机构3包括组设于机体1两侧的传动皮带31、转动齿轮32及承枢于机体1上方两侧承座12上的挂轴33，其中该两组传动皮带31由组设于机体1内部的驱动连动轴所传动形成同步驱动(未示出，为已知传动件，在此不予赘述)，其带动啮合的转动齿轮32，而两组转动齿轮32设于挂轴33一端，进而使承枢于机体1上方两侧承座12上的挂轴33能受传动皮带31带动作同步枢转，且此挂轴33中间设有一矩形套块331。该挂载悬臂机构4由两组撑臂41间承架组接一横臂42，其中撑臂41底部穿设有可套置于挂轴33中间的矩形套块331的套接孔411，促使撑臂41与挂轴33形成同步转动，又该撑臂41上方设有一段滑槽412，且滑槽412内有一挖空的长槽413，而该横臂42的两端可嵌入滑槽412中做滑移，且以穿经长槽413的锁付螺丝43予以锁付于前端，如此承架于两组撑臂41间的横臂42可利用调整锁付螺丝43的锁付定位来调整承架高度，该横臂42上设有一段长槽421，此长槽421可挂接一挂座422于其中滑移(如图3所示)，此挂座422末端可夹挂欲测试枢转件7的枢转端(如图5所示)。该测试挂座5为一ㄩ型挂座吊挂于同步驱动机构的挂轴33内侧形成空转，不与挂轴33产生连动枢转，其底盘设有数个穿孔51，其中对应到压力感应器23的穿孔51可锁固一探针52，供与压力感应器23顶部做接触，且探针52接触高度系可作微调(如图4所示)，而于四隅向的穿孔51可锁固一高度调整杆53，此高度调整杆53上可承载工作平台54，供工作平台54上也设有数个穿孔55，可供治具56锁付于上，而将欲测试枢转件7的另一枢转端固定于工作平台54上(如图5所示)。该限位检测装置6包括枢接于一挂轴33外侧的检测盘61，以及三个组设于承座12上承角度区隔的感应器62，其中该检测盘61外缘上有一缺口611，可供以三个感应器62作检测，如此当两组传动皮带31作正反转驱动时，可令与挂轴33连动的撑臂41得以承枢于承座12上做枢摆位移，其枢摆位移角度可受到检测盘61的缺口611对应到左右两侧感应器62而限制，同时与挂载悬臂机构4做同步枢摆位移的驱动连动轴也得以做枢摆位移角度限制，避免与机体1发生碰撞，形成一良好的防撞保护措施。因此，如图5所示，将测试枢转件7的一枢转端夹挂于定位于挂座422上，另一枢转端固定于工作平台54上，当挂载悬臂机构4做枢摆时，其测试枢转件7夹挂于挂载悬臂机构4上的一枢转端会形成摆动，而扭转应力可施作于测试枢转件7固定于工作平台54上不动的另一枢转端上，进而传导至测试挂座5上的探针52上，如此压力感应器23顶部会检测到探针52与其接触施力的作用力，进而将检测数据传导至测试显示器22显示出转换成所需求单位信号或数据，达成自动化且精度高的枢转件扭转寿命测试作业。权利要求1.一种扭转寿命测试机，于机体上组设有控制系统装置、同步驱动机构、挂载悬臂机构、测试挂座及限位检测装置，其特征在于该控制系统装置包括一安装于机体上方控制面板上的数个操作按键及一测试显示器，以及埋设于机体正上方的压力感应器，该测试显示器显示出压力感应器检测数据予以转换成所需求单位信号或数据；该同步驱动机构包括设于机体两侧的传动皮带、转动齿轮及承枢于机体上方两侧承座上的挂轴，该两组传动皮带由一驱动连动轴所传动形成同步驱动而带动啮合的转动齿轮，两组转动齿轮组设于挂轴一端，挂轴受传动皮带带动作同步枢转，且此挂轴中间设有一矩形套块；该挂载悬臂机构由两组撑臂间承架连接一横臂而组成，该撑臂底部穿设有可套置于挂轴中间的矩形套块的套接孔，该横臂前端锁接于撑臂上，且横臂上挂接一挂座于上滑移，此挂座末端夹挂欲测试枢转件的一枢转端；该测试挂座为一ㄩ型挂座，吊挂于同步驱动机构的挂轴内侧，其底盘设有数个穿孔，而对应到压力感应器的穿孔锁固一接触高度可作微调的探针，于四隅向的穿孔锁固一高度调整杆，此高度调整杆上承载工作平台，此工作平台上也设有数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭转寿命测试机，于机体上组设有控制系统装置、同步驱动机构、挂载悬臂机构、测试挂座及限位检测装置，其特征在于：该控制系统装置包括一安装于机体上方控制面板上的数个操作按键及一测试显示器，以及埋设于机体正上方的压力感应器，该测试显示器 显示出压力感应器检测数据予以转换成所需求单位信号或数据；该同步驱动机构包括设于机体两侧的传动皮带、转动齿轮及承枢于机体上方两侧承座上的挂轴，该两组传动皮带由一驱动连动轴所传动形成同步驱动而带动啮合的转动齿轮，两组转动齿轮组设于挂轴一 端，挂轴受传动皮带带动作同步枢转，且此挂轴中间设有一矩形套块；该挂载悬臂机构由两组撑臂间承架连接一横臂而组成，该撑臂底部穿设有可套置于挂轴中间的矩形套块的套接孔，该横臂前端锁接于撑臂上，且横臂上挂接一挂座于上滑移，此挂座末端夹挂欲测 试枢转件的一枢转端；该测试挂座为一ㄩ型挂座，吊挂于同步驱动机构的挂轴内侧，其底盘设有数个穿孔，而对应到压力感应器的穿孔锁固一接触高度可作微调的探针，于四隅向的穿孔锁固一高度调整杆，此高度调整杆上承载工作平台，此工作平台上也设有数个穿 孔，可供治具锁付于上，欲测试枢转件的另一枢转端固定于工作平台上；该限位检测装置包括有枢接于一挂轴外侧的检测盘，以及三个组设于承座上承角度区隔的感应器，该检测盘外缘上有一缺口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳伦，
申请(专利权)人：嘉彰股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]