本实用新型专利技术涉及口罩加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，其可以自动将鼻梁条在焊接压实模机构上进行定位，因此可以提高鼻梁条的定位效率，即可以提高应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置的生产效率；包括工作台、焊接压实模机构、固定模和气缸组件，工作台的底端设置有四组支腿，气缸组件和固定模分别安装在工作台的顶端左侧和右侧，焊接压实模机构安装在气缸组件的输出端，焊接压实模机构的顶端右侧设置有模槽，模槽的右端前侧和后侧均连通设置有卡槽；还包括安装架、微型气缸组件、带动架、挡板、挤压杆、连接绳、定滑轮、限位弹簧和落料架，落料架的顶端贯穿设置有T型槽。
【技术实现步骤摘要】
应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置
本技术涉及口罩加工附属装置的
，特别是涉及一种应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置。
技术介绍
众所周知，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，而鼻梁条是口罩里面的一根细胶条，起着口罩固定在鼻梁上的作用，在口罩使用的过程中起到了十分重要的作用，其中应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置是一种在口罩生产加工的过程中，用于鼻梁条焊接压实在口罩上的装置，其在口罩生产的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置包括工作台、焊接压实模机构、固定模和气缸组件，工作台的底端设置有四组支腿，气缸组件和固定模分别安装在工作台的顶端左侧和右侧，焊接压实模机构安装在气缸组件的输出端，焊接压实模机构的顶端右侧设置有模槽，模槽位于固定模的正左侧，模槽的右端前侧和后侧均连通设置有卡槽，卡槽的顶端连通设置有滑入口；现有的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置使用时，首先工作人员将鼻梁条通过滑入口滑入至两组卡槽内，此时鼻梁条则在模槽内固定完毕，这时工作人员将口罩套装在固定模上，然后启动气缸组件使得焊接压实模机构带动鼻梁条右侧，在模槽和固定模的配合下将鼻梁条与口罩紧贴在一起，并且在焊接压实模机构的作用下将鼻梁条焊接在口罩上；现有的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置使用中发现，每次进行鼻梁条的压实作业时，工作人员均需要重新将鼻梁条在焊接压实模机构上进行定位，人工定位鼻梁条的过程效率较低，因而降低了应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置的生产效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动将鼻梁条在焊接压实模机构上进行定位，因此可以提高鼻梁条的定位效率，即可以提高应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置的生产效率，从而增强实用性的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置。本技术的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，包括工作台、焊接压实模机构、固定模和气缸组件，工作台的底端设置有四组支腿，气缸组件和固定模分别安装在工作台的顶端左侧和右侧，焊接压实模机构安装在气缸组件的输出端，焊接压实模机构的顶端右侧设置有模槽，模槽位于固定模的正左侧，模槽的右端前侧和后侧均连通设置有卡槽，卡槽的顶端连通设置有滑入口；还包括安装架、微型气缸组件、带动架、挡板、挤压杆、连接绳、定滑轮、限位弹簧和落料架，安装架的前部区域和后部区域的底端分别与工作台的顶端前侧和后侧连接，落料架的左端底部与安装架的右端连接，落料架的顶端贯穿设置有T型槽，T型槽位于模槽的正上方，微型气缸组件安装在安装架的顶部区域底端，微型气缸组件的输出端与带动架的左上部区域右端连接，带动架的右下部区域右端与挡板的左端中部连接，挡板的顶端与落料架的底端滑动紧贴，T型槽的底部区域左端贯穿设置有挤压滑孔，挤压滑孔与挤压杆滑动套装，定滑轮安装在落料架的底部区域左端且位于安装架内，连接绳与定滑轮转动连接，连接绳的左端和右端分别与限位弹簧的右端和挤压杆的左端连接，限位弹簧的左端与带动架的左部区域右端。本技术的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，还包括动力架、转轴、两组辅助杆、两组卷簧和抬动轴，动力架的顶端中部与带动架的底端连接，动力架的底端设置有U型槽，转轴的前端和后端分别与U型槽的前端和后端连接，两组辅助杆的内端左侧均贯穿设置有转动孔，两组转动孔分别与转轴的前侧和后侧转动套装，两组卷簧分别与转轴的前侧和后侧套装，两组卷簧的固定端均与转轴连接，两组卷簧的转动端分别与两组辅助杆的内端连接，抬动轴的前端和后端分别与安装架的中下部区域内端连接，抬动轴位于转轴的下侧，两组辅助杆的底端左侧均与抬动轴的顶端紧贴。本技术的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，挤压杆的右端设置有防滑胶块。本技术的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，还包括四组提升杆、四组紧固螺纹杆和四组紧固把手，四组支腿的底端均设置有提升滑槽，四组提升滑槽分别与四组提升杆滑动套装，四组提升滑槽的外端底部区域均贯穿设置有紧固螺纹孔，四组紧固螺纹孔分别与四组紧固螺纹杆螺装，四组紧固螺纹杆的内端分别与四组提升杆的外端紧贴，四组提升螺纹杆的外端分别与四组紧固把手的内端连接。本技术的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，模槽的两组卡槽的顶部区域左端和右端均设置为坡面。本技术的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，四组提升杆的外端均设置有卡槽，卡槽内设置有防滑胶条，四组防滑胶条分别与四组紧固螺纹杆紧贴。本技术的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，还包括四组防滑胶块，四组防滑胶块的顶端分别与四组提升杆的底端连接。本技术的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，还包括四组防护把套，四组防护把套分别与四组紧固把手套装。与现有技术相比本技术的有益效果为：在将鼻梁条压实在口罩上之前，先将落料架的T型槽内装满鼻梁条，最底部的鼻梁条紧贴在挡板的顶部，而该鼻梁条顶部的鼻梁条则位于挤压杆的右侧，然后工作人员则可以操控微型气缸组件使其输出端带动带动架左移，同时挡板则在落料架的顶部滑开，然后最底部的鼻梁条则会落入至模槽内，同时两端滑入至卡槽内，即鼻梁条在焊接压实模机构上定位完毕，与此同时，由于带动架左移，带动架会通过限位弹簧、连接绳和定滑轮配合向右侧拉动挤压杆，使得挤压杆紧贴在底部倒数第二个鼻梁条的左端将其定位在当前位置，当鼻梁条定位完毕之后，这时微型气缸组件输出端则会复位，使得带动架带动挡板在落料架的底部复位，同时连接绳则不再拉动挤压杆紧贴在鼻梁条上，因此T型槽内的鼻梁条则全部下移至最底端鼻梁条与挡板紧贴，这时则可以进行鼻梁条和口罩的压实焊接过程即可，从而可以自动将鼻梁条在焊接压实模机构上进行定位，因此可以提高鼻梁条的定位效率，即可以提高应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置的生产效率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的两组辅助杆和动力架的连接结构示意图；图4是本技术的落料架和安装架的连接结构示意图；图5是本技术的支腿和提升杆的连接结构示意图；图6是本技术的焊接压实模机构和卡槽的连接结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、焊接压实模机构；3、固定模；4、气缸组件；5、四组支腿；6、模槽；7、卡槽；8、安装架；9、微型气缸组件；10、带动架；11、挡板；12、挤压杆；13、连接绳；14、定滑轮；15、限位弹簧；16、落料架；17、T型槽；18、动力架；19、转轴；20、两组辅助杆；21、两组卷簧；22、抬动轴；23、紧固胶块；24、四组提升杆；25、四组紧固螺纹杆；26、四组紧固把手；27、坡面；28、四组防滑胶条；29、四组防滑胶块；30、四组防护把套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，包括工作台(1)、焊接压实模机构(2)、固定模(3)和气缸组件(4)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(5)，气缸组件(4)和固定模(3)分别安装在工作台(1)的顶端左侧和右侧，焊接压实模机构(2)安装在气缸组件(4)的输出端，焊接压实模机构(2)的顶端右侧设置有模槽(6)，模槽(6)位于固定模(3)的正左侧，模槽(6)的右端前侧和后侧均连通设置有卡槽(7)，卡槽(7)的顶端连通设置有滑入口；其特征在于，还包括安装架(8)、微型气缸组件(9)、带动架(10)、挡板(11)、挤压杆(12)、连接绳(13)、定滑轮(14)、限位弹簧(15)和落料架(16)，安装架(8)的前部区域和后部区域的底端分别与工作台(1)的顶端前侧和后侧连接，落料架(16)的左端底部与安装架(8)的右端连接，落料架(16)的顶端贯穿设置有T型槽(17)，T型槽(17)位于模槽(6)的正上方，微型气缸组件(9)安装在安装架(8)的顶部区域底端，微型气缸组件(9)的输出端与带动架(10)的左上部区域右端连接，带动架(10)的右下部区域右端与挡板(11)的左端中部连接，挡板(11)的顶端与落料架(16)的底端滑动紧贴，T型槽(17)的底部区域左端贯穿设置有挤压滑孔，挤压滑孔与挤压杆(12)滑动套装，定滑轮(14)安装在落料架(16)的底部区域左端且位于安装架(8)内，连接绳(13)与定滑轮(14)转动连接，连接绳(13)的左端和右端分别与限位弹簧(15)的右端和挤压杆(12)的左端连接，限位弹簧(15)的左端与带动架(10)的左部区域右端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，包括工作台(1)、焊接压实模机构(2)、固定模(3)和气缸组件(4)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(5)，气缸组件(4)和固定模(3)分别安装在工作台(1)的顶端左侧和右侧，焊接压实模机构(2)安装在气缸组件(4)的输出端，焊接压实模机构(2)的顶端右侧设置有模槽(6)，模槽(6)位于固定模(3)的正左侧，模槽(6)的右端前侧和后侧均连通设置有卡槽(7)，卡槽(7)的顶端连通设置有滑入口；其特征在于，还包括安装架(8)、微型气缸组件(9)、带动架(10)、挡板(11)、挤压杆(12)、连接绳(13)、定滑轮(14)、限位弹簧(15)和落料架(16)，安装架(8)的前部区域和后部区域的底端分别与工作台(1)的顶端前侧和后侧连接，落料架(16)的左端底部与安装架(8)的右端连接，落料架(16)的顶端贯穿设置有T型槽(17)，T型槽(17)位于模槽(6)的正上方，微型气缸组件(9)安装在安装架(8)的顶部区域底端，微型气缸组件(9)的输出端与带动架(10)的左上部区域右端连接，带动架(10)的右下部区域右端与挡板(11)的左端中部连接，挡板(11)的顶端与落料架(16)的底端滑动紧贴，T型槽(17)的底部区域左端贯穿设置有挤压滑孔，挤压滑孔与挤压杆(12)滑动套装，定滑轮(14)安装在落料架(16)的底部区域左端且位于安装架(8)内，连接绳(13)与定滑轮(14)转动连接，连接绳(13)的左端和右端分别与限位弹簧(15)的右端和挤压杆(12)的左端连接，限位弹簧(15)的左端与带动架(10)的左部区域右端。
2.如权利要求1所述的应用于平面口罩加工的鼻梁条压实装置，其特征在于，还包括动力架(18)、转轴(19)、两组辅助杆(20)、两组卷簧(21)和抬动轴(22)，动力架(18)的顶端中部与带动架(10)的底端连接，动力架(18)的底端设置有U型槽，转轴(19)的前端和后端分别与U型槽的前端和后端连接，两组辅助杆(20)的内端左侧均贯穿设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：石新富，
申请(专利权)人：河南省邦恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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