防堆积油茶果去果壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防堆积油茶果去果壳装置，包括料槽和位于料槽下方的果壳槽，所述料槽的底部设置分离底盘，所述分离底盘上设置多对分离辊，所述料槽和果壳槽之间设置摇摆结构和弹性件，本实用新型专利技术中的防堆积油茶果去果壳装置的分离底盘上分离辊相对转动，将果壳拉向分离底盘下方，实现果实和果壳的分离，结构简单，功能实用；本防堆积油茶果去果壳装置的分离底盘可进行左右摇摆，用于实现将分离底盘上的果实和果壳位置进行重新分配，防止果实留在料槽的底部，利于果壳和果壳的持续分离。

【技术实现步骤摘要】
防堆积油茶果去果壳装置
本技术涉及茶油果加工
，尤其涉及一种防堆积油茶果去果壳装置。
技术介绍
茶油素有“东方橄榄油”之美称，近年来国际粮油安全形势不容乐观，鉴于此，中央政府近年来加大了对茶油行业的支持力度，茶油行业遂步形成产业化、规模化的经济。油茶青果含有35％左右的壳，果壳含油分极少，油茶果脱壳加工是茶油加工的一道不可避免的加工程序。茶油果破壳之后，形成一堆果壳和果实的混合物，需要将果壳和果实分离。而现有的果壳分离多使用筛网或者振动筛进行，形式单一。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防堆积油茶果去果壳装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防堆积油茶果去果壳装置，包括料槽和位于料槽下方的果壳槽，所述料槽的底部设置分离底盘，所述分离底盘上设置多对分离辊，所述分离棍组的两个辊的一端延伸至料槽的外部并分别固定套接齿轮，所述齿轮相互啮合，两个相邻所述的分离棍组对应的齿轮也啮合；所述料槽和果壳槽之间设置摇摆结构和弹性件，所述摇摆结构包括中心支架、轮板、皮带轮和驱动杆，所述中心支架与料槽的槽壁中部旋转连接，两个所述的轮板位于料槽的两侧，两个所述的轮板的轴部通过皮带轮连接，所述驱动杆的一端铰接槽壁，驱动杆的另一端铰接轮板的偏心点，两个所述的轮板铰接驱动杆的一端安装方向相反。进一步的，所述弹性件包括连接杆、压缩管、弹簧和滑块，所述压缩管的内部设置竖直的弹簧，所述压缩管和弹簧的下端固定连接支撑体，所述压缩管和弹簧的上端固定连接连接杆，所述所述连接杆的上方与滑块铰链连接，所述槽壁的底面开设与滑块对应的滑槽。进一步的，所述槽壁上开设用于果实出料的出料门板。进一步的，果壳槽的底部倾斜设置，果壳槽的底面的最下端设置出料口。进一步的，所述分离棍组之间的缝隙设置罩板。进一步的，所述槽壁的上方槽口设置向内部延伸的水平延伸板。相比与现有技术，本技术的有益效果是：1、本防堆积油茶果去果壳装置的分离底盘上分离辊相对转动，将果壳拉向分离底盘下方，实现果实和果壳的分离，结构简单，功能实用；2、本防堆积油茶果去果壳装置的分离底盘可进行左右摇摆，用于实现将分离底盘上的果实和果壳位置进行重新分配，防止果实留在料槽的底部，利于果壳和果壳的持续分离。附图说明图1为本防堆积油茶果去果壳装置的结构示意图；图2为本防堆积油茶果去果壳装置A处的结构示意图；图3为本防堆积油茶果去果壳装置B处的结构示意图；图4为本防堆积油茶果去果壳装置分离底盘局部视图；图5为本防堆积油茶果去果壳装置齿轮连接处的结构示意图。图中：21、料槽；22、分离底盘；23、罩板；24、出料门板；25、槽壁；26、弹性件；27、中心支架；28、轮板；29、皮带轮；210、驱动杆；211、第一分离辊；212、第二分离辊；213、果壳槽；214、支撑体；215、电机；261、连接杆；262、压缩管；263、弹簧；264、滑块；2111、第一齿轮；2121、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种摆动式果壳分离装置，包括料槽21和位于料槽21下方的果壳槽213，所述料槽21的底部设置分离底盘22，所述分离底盘22上设置多对分离辊，具体的，分离辊包括第一分离辊211和第二分离辊212，第一分离辊211和第二分离辊212的一端延伸至料槽21的外部，第一分离辊211的一端固定套接第一齿轮2111，所述第二分离辊212的一端固定套接第二齿轮2121，参考图4和图5，所述第一齿轮2111与第二齿轮2121啮合，两个相邻所述的分离棍组对应的齿轮也啮合，本实施例中，其中一个分离辊上连接电机215，则电机215可带动所有的齿轮转动，同时使每对分离辊相对运行，形成吸纳趋势，用于将分离底盘22上方的果壳往下拉，使其落进果壳槽213中，果实留在料槽21中，如此实现茶油果的果实和果壳分离，结构简单，功能实用。进一步的，所述料槽21和果壳槽213之间设置摇摆结构和弹性件26，所述弹性件26位于摇摆结构的两侧，弹性件26用于缓和料槽11摆动的振动。参考图1和图3，所述摇摆结构包括中心支架27、两个轮板28、皮带轮29和驱动杆210，所述中心支架27的底部固定连接果壳槽213，果壳槽213上还设置支撑板，所述支撑板的顶部通过轴旋转连接所述两个轮板28，所述中心支架27与料槽21的槽壁25中部旋转连接，两个所述的轮板28位于料槽21的两侧，两个所述的轮板28的轴部通过皮带轮29连接，所述驱动杆210的一端铰接槽壁25，驱动杆210的另一端铰接轮板28的偏心点，两个所述的轮板28铰接驱动杆210的一端安装方向相反，其中一个轮板28轴部一端固定设置摆动电机，摆动电机可带动轮板28转动，通过皮带轮29使另一个轮板28转动，两个轮板28可间歇性从不同侧将料槽21顶起，实现料槽21的摆动，用于实现将分离底盘22上的果实和果壳位置进行重新分配，防止果实留在料槽21的底部，利于果壳和果壳的持续分离。参考图2，所述弹性件26包括连接杆261、压缩管262、弹簧263和滑块264，所述压缩管262的内部设置竖直的弹簧263，所述压缩管262和弹簧263的下端固定连接支撑体214，所述压缩管262和弹簧263的上端固定连接连接杆261，所述所述连接杆261的上方与滑块264铰链连接，所述槽壁25的底面开设与滑块264对应的滑槽，料槽21摇摆时，弹簧263缓冲摆动动作。进一步的，所述槽壁25的两侧均开设出料门板24，出料门板24用于果实的出料。进一步的，所述果壳槽213的底部倾斜设置，果壳槽213的底面的最下端设置出料口，便于果壳的收集和取出。进一步的，所述分离棍组之间的缝隙设置罩板23，防止果壳卡进缝隙。进一步的，所述槽壁25的上方槽口设置向内部延伸的水平延伸板，减少料槽21摆动时，果实和果壳的混合物从料槽21中跳出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防堆积油茶果去果壳装置，其特征在于，包括料槽(21)和位于料槽(21)下方的果壳槽(213)，所述料槽(21)的底部设置分离底盘(22)，所述分离底盘(22)上设置多对分离辊，所述多对分离辊的两个辊的一端延伸至料槽(21)的外部并分别固定套接齿轮，所述齿轮相互啮合，两个相邻所述多对分离辊对应的齿轮也啮合；/n所述料槽(21)和果壳槽(213)之间设置摇摆结构和弹性件(26)，所述摇摆结构包括中心支架(27)、轮板(28)、皮带轮(29)和驱动杆(210)，所述中心支架(27)与料槽(21)的槽壁(25)中部旋转连接，两个所述的轮板(28)位于料槽(21)的两侧，两个所述的轮板(28)的轴部通过皮带轮(29)连接，所述驱动杆(210)的一端铰接槽壁(25)，驱动杆(210)的另一端铰接轮板(28)的偏心点，两个所述的轮板(28)铰接驱动杆(210)的一端安装方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.防堆积油茶果去果壳装置，其特征在于，包括料槽(21)和位于料槽(21)下方的果壳槽(213)，所述料槽(21)的底部设置分离底盘(22)，所述分离底盘(22)上设置多对分离辊，所述多对分离辊的两个辊的一端延伸至料槽(21)的外部并分别固定套接齿轮，所述齿轮相互啮合，两个相邻所述多对分离辊对应的齿轮也啮合；
所述料槽(21)和果壳槽(213)之间设置摇摆结构和弹性件(26)，所述摇摆结构包括中心支架(27)、轮板(28)、皮带轮(29)和驱动杆(210)，所述中心支架(27)与料槽(21)的槽壁(25)中部旋转连接，两个所述的轮板(28)位于料槽(21)的两侧，两个所述的轮板(28)的轴部通过皮带轮(29)连接，所述驱动杆(210)的一端铰接槽壁(25)，驱动杆(210)的另一端铰接轮板(28)的偏心点，两个所述的轮板(28)铰接驱动杆(210)的一端安装方向相反。


2.根据权利要求1所述的防堆积油茶果去果壳装置，其特征在于，所述弹性件(26)包括连接杆(261)...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫海华，
申请(专利权)人：湖南省海华农业综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43