仿墨鱼面坯成型机制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种仿墨鱼面坯成型机。本实用新型专利技术，包括用于输送面团的第一输送带，所述第一输送带正上方设有可向第一输送带输送粉料的第一粉料输送机构，所述第一输送带一端与面筋挤出机相连通，所述面筋挤出机远离第一输送带的一端与第二输送带相连通，还包括设置在第二输送带上方且可发生靠近或远离第二输送带的切割机构，所述第二输送带远离面筋挤出机的一端连通有成型模。本实用新型专利技术可用于例如仿墨鱼形等异形面的成型，具有速度快、生产效率高的优势，并且，本实用新型专利技术利用第一粉料输送机构和底面涂粉机构完成对面团正反两面上粉，防止发生面团黏连的问题。

【技术实现步骤摘要】
仿墨鱼面坯成型机
本技术属于食品加工设备
，尤其涉及一种仿墨鱼面坯成型机。
技术介绍
面食是日常生活中常见的一种主食，经过长时间的发展演化，现在面食中也出现了为提高食客兴趣的异形面，例如仿墨鱼形的面，这种面食的加工制作均以手工制作为主，现有技术中还未出现能够制作此类面食的成型机，但手工操作存在速度慢、效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动控制程度较高的仿墨鱼面坯成型机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种仿墨鱼面坯成型机，包括用于输送面团的第一输送带，所述第一输送带正上方设有可向第一输送带输送粉料的第一粉料输送机构，所述第一输送带一端与面筋挤出机相连通，所述面筋挤出机远离第一输送带的一端与第二输送带相连通，还包括设置在第二输送带上方且可发生靠近或远离第二输送带的切割机构，所述第二输送带远离面筋挤出机的一端连通有成型模。在上述的仿墨鱼面坯成型机中，所述切割机构包括滑动连接的切割机架和切刀组件，所述切刀组件位于第二输送带的正上方，滑动切刀组件可使切刀组件靠近或远离第二输送带。在上述的仿墨鱼面坯成型机中，所述切刀组件包括切刀座和切刀，所述切刀座滑动连接在切割机架上，限位块一端固定连接在切刀座上，另一端朝与切刀相同的方向延伸。在上述的仿墨鱼面坯成型机中，所述切刀包括一体成型的刀刃和刀体，所述刀体与切刀座固定连接，所述刀刃的弧度大于度。在上述的仿墨鱼面坯成型机中，所述第一输送带与面筋挤出机之间还设有用于面团底面上粉的底面涂粉机构，所述底面涂粉机构一侧与第一输送带相连通，另一侧与面筋挤出机相连通。在上述的仿墨鱼面坯成型机中，所述底面涂粉机构包括固定设置的底座和与面筋挤出机相连通的第三输送带，输送组件连接在底座上且可将面团由第一输送带转移至第三输送带上，还包括位于输送组件正上方且可向输送组件输送粉料的第二粉料输送机构。在上述的仿墨鱼面坯成型机中，所述输送组件包括转动连接的底盘和输送板，所述底盘与底座固定连接，所述底座内设有可驱动输送板转动的驱动电机，所述底盘靠近第三输送带一侧具有向底盘内部凹陷的缺口，所述第三输送带的一端位于缺口内。在上述的仿墨鱼面坯成型机中，所述驱动电机为步进电机。在上述的仿墨鱼面坯成型机中，所述输送板设有若干块，每一块输送板的一端固定连接在同一根输送轴上，输送轴的轴心线与底盘的轴心线相互重合，所述驱动电机与输送轴驱动连接。在上述的仿墨鱼面坯成型机中，所述输送板沿输送轴周向均匀分布。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术可用于例如仿墨鱼形等异形面的成型，具有速度快、生产效率高的优势。2、本技术利用第一粉料输送机构和底面涂粉机构完成对面团正反两面上粉，防止发生面团黏连的问题。3、本技术利用限位块限制切刀组件的切割深度，防止发生刀刃与第二输送带相碰撞导致刀刃被损坏的问题发生。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是输送组件的结构示意图；图3是切刀组件的结构示意图；图4是切刀组件的剖视图；图中：第一输送带100、第一粉料输送机构200、面筋挤出机300、第二输送带400、切割机构500、切割机架501、切刀组件502、切刀座503、切刀504、限位块505、刀刃506、刀体507、成型模600、底面涂粉机构700、底座701、输送组件702、第三输送带703、第二粉料输送机构704、底盘705、输送板706、输送轴707、缺口708。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种仿墨鱼面坯成型机，包括用于输送面团的第一输送带100，所述第一输送带100正上方设有可向第一输送带100输送粉料的第一粉料输送机构200，所述第一输送带100一端与面筋挤出机300相连通，所述面筋挤出机300远离第一输送带100的一端与第二输送带400相连通，还包括设置在第二输送带400上方且可发生靠近或远离第二输送带400的切割机构500，所述第二输送带400远离面筋挤出机300的一端连通有成型模600。本技术，使用时，将面团放置在第一输送带100上，第一粉料输送机构200将面粉或淀粉喷洒在面团表面，面团通过面筋挤出机300挤出为长条状，面筋挤出机300可选用现有技术中常用的挤出机器，例如采用申请号为“201721718519.9”的技术专利中记载的面筋成型机，呈长条状的面筋通过第二输送带400输送至切割机构500下方，切割机构500将面筋切割为等体积的面块，这个可以通过控制第二输送带400的输送速度和切割机构500切割速度来控制，面块输送至成型模600内挤压成型为异形面胚，成型模600可选用现有技术中的成型模，本技术可用于例如仿墨鱼形等异形面的成型，具有速度快、生产效率高的优势。结合图1、图3和图4所示，所述切割机构500包括滑动连接的切割机架501和切刀组件502，所述切刀组件502位于第二输送带400的正上方，滑动切刀组件502可使切刀组件502靠近或远离第二输送带400，所述切刀组件502包括切刀座503和切刀504，所述切刀座503滑动连接在切割机架501上，限位块505一端固定连接在切刀座503上，另一端朝与切刀504相同的方向延伸，限位块505的端面截面积远大于切刀504端面的截面积，这样可利用限位块505限制切刀组件502的切割深度，防止发生刀刃506与第二输送带400相碰撞导致刀刃被损坏的问题发生。所述限位块505呈平板状，限位块505设有两块且分别位于切刀504的两侧，将限位块505设计为具有较大的侧面积，这样限位块505在使用过程中可以防止切刀504受到侧面的冲击力，起到防护的作用。优选地，所述切刀504包括一体成型的刀刃506和刀体507，所述刀体507与切刀座503固定连接，所述刀刃506的弧度大于120度，这样保证了刀刃506具有较大的切割面。如图1所示，所述第一输送带100与面筋挤出机300之间还设有用于面团底面上粉的底面涂粉机构700，所述底面涂粉机构700一侧与第一输送带100相连通，另一侧与面筋挤出机300相连通，本技术利用第一粉料输送机构200和底面涂粉机构700完成对面团正反两面上粉，防止发生面团黏连的问题。结合图1和图2所示，所述底面涂粉机构700包括固定设置的底座701和与面筋挤出机300相连通的第三输送带703，输送组件702连接在底座701上且可将面团由第一输送带100转移至第三输送带703上，还包括位于输送组件702正上方且可向输送组件702输送粉料的第二粉料输送机构704，所述输送组件702包括转动连接的底盘705和输送板706，所述底盘705与底座701固定连接，所述底座701内设有可驱动输送板706转动的驱动电机(图中未画出)，所述底盘705靠近第三输送带703一侧具有向底盘705内部凹陷的缺口708，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿墨鱼面坯成型机，包括用于输送面团的第一输送带(100)，其特征在于：所述第一输送带(100)正上方设有可向第一输送带(100)输送粉料的第一粉料输送机构(200)，所述第一输送带(100)一端与面筋挤出机(300)相连通，所述面筋挤出机(300)远离第一输送带(100)的一端与第二输送带(400)相连通，还包括设置在第二输送带(400)上方且可发生靠近或远离第二输送带(400)的切割机构(500)，所述第二输送带(400)远离面筋挤出机(300)的一端连通有成型模(600)。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿墨鱼面坯成型机，包括用于输送面团的第一输送带(100)，其特征在于：所述第一输送带(100)正上方设有可向第一输送带(100)输送粉料的第一粉料输送机构(200)，所述第一输送带(100)一端与面筋挤出机(300)相连通，所述面筋挤出机(300)远离第一输送带(100)的一端与第二输送带(400)相连通，还包括设置在第二输送带(400)上方且可发生靠近或远离第二输送带(400)的切割机构(500)，所述第二输送带(400)远离面筋挤出机(300)的一端连通有成型模(600)。


2.如权利要求1所述的仿墨鱼面坯成型机，其特征在于：所述切割机构(500)包括滑动连接的切割机架(501)和切刀组件(502)，所述切刀组件(502)位于第二输送带(400)的正上方，滑动切刀组件(502)可使切刀组件(502)靠近或远离第二输送带(400)。


3.如权利要求2所述的仿墨鱼面坯成型机，其特征在于：所述切刀组件(502)包括切刀座(503)和切刀(504)，所述切刀座(503)滑动连接在切割机架(501)上，限位块(505)一端固定连接在切刀座(503)上，另一端朝与切刀(504)相同的方向延伸。


4.如权利要求3所述的仿墨鱼面坯成型机，其特征在于：所述切刀(504)包括一体成型的刀刃(506)和刀体(507)，所述刀体(507)与切刀座(503)固定连接，所述刀刃(506)的弧度大于120度。


5.如权利要求1所述的仿墨鱼面坯成型机，其特征在于：所述第一输送带(100)与面筋挤出机(300)之间还设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉嘉，袁秋萍，李梦园，黄凯，陈淑镅，祝银涛，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33