一种电路板的切角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板切角技术领域，且公开了一种电路板的切角装置，包括壳体和固定连接在壳体下端的箱体，壳体的内壁下端固定连接有立柱，立柱的上端固定连接有连接板，连接板的侧壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有切割片，箱体的下端内壁固定连接有两个固定板，两个固定板之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁固定连接有第二电机，螺纹杆的杆壁上通过螺纹套接有螺筒，螺筒的上端固定连接有第三电机和电动伸缩杆。本实用新型专利技术能够减少切角时产生的振动，提高切角的准确的，方便人们随时对电路板进行调整，同时不用多次卡接就可以完成切割，方便了人们使用，满足了人们需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板的切角装置
本技术涉及电路板切角
，尤其涉及一种电路板的切角装置。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在现有的电路板切角装置中，往往都是利用固定的挡板对电路板进行固定，在进行切割，在需要对多角度切割时就需要不停的去更换电路板夹持位置，切角效率低下，且一些采用移动式切割片式的切角装置往往会因为切割片的振动而导致切割片不能够稳固的进行切割，容易在切割时造成电路板损坏，甚至损坏设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中切角时需要不停的变换夹紧方向且不固定的切割片容易抖动的问题，而提出的一种电路板的切角装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电路板的切角装置，包括壳体和固定连接在壳体下端的箱体，所述壳体的内壁下端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有切割片，所述箱体的下端内壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁固定连接有第二电机，所述螺纹杆的杆壁上通过螺纹套接有螺筒，所述螺筒的上端固定连接有第三电机和电动伸缩杆，所述第三电机的输出轴上端固定连接有主动齿轮，所述电动伸缩杆的杆壁上固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述壳体的下端开设有条形开口，所述电动伸缩杆的上端穿过条形开口固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上固定连接有多个卡接机构。优选的，所述卡接机构包括固定在圆盘侧壁的U型板，所述U型板的上端开设有螺孔且螺孔内转动连接有螺栓，所述螺栓的下端固定连接有缓冲橡胶垫。优选的，两个所述固定板之间固定连接有贯穿螺筒侧壁的限位杆。优选的，所述壳体的下端内壁放置有位于切割片下端的收纳盒，所述壳体的侧壁上开设有用于收纳盒取出的开口。优选的，所述立柱的侧壁上固定连接有风机。优选的，所述壳体的上端固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的吸尘口固定连接有贯穿壳体上端侧壁的吸尘管。与现有技术相比，本技术提供了一种电路板的切角装置，具备以下有益效果：1、该电路板的切角装置，通过设有的第二电机、第三电机、从动齿轮、主动齿轮、圆盘螺纹杆、螺筒和电动伸缩杆，能够通过调整圆盘的位置来对电路板进行切割，不需要改变切割片的位置就可以多方位切割，提高了整个设备的切割精度，不用对电路板进行多次固定，方便了电路板的切割流程，提高了电路板的切割效率。2、该电路板的切角装置，通过设有卡接机构包括U型板、螺栓和缓冲橡胶垫，能够通过螺栓来对电路板进行卡接，同时利用缓冲橡胶垫来缓解切角时产生的振动，提高了切角精度和准确度，方便了人们对电路板的切割。3、该电路板的切角装置，通过设有的风机、吸尘泵、吸尘管和收纳盒，可以对切割后传到的灰尘进行收集处理，同时风机可以对刀口处吹拂使得刀口处不被灰尘遮挡，方便人们随时调整观看，同时掉落的边角料通过收纳盒收集取出，方便人们的清理，提高了切割电路板的效率，满足了人们需求。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够减少切角时产生的振动，提高切角的准确的，方便人们随时对电路板进行调整，同时不用多次卡接就可以完成切割，方便了人们使用，满足了人们需求。附图说明图1为本技术提出的一种电路板的切角装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种电路板的切角装置的俯视图；图3为本技术提出的一种电路板的切角装置卡接机构的结构示意图。图中：1壳体、2箱体、3立柱、4连接板、5第一电机、6切割片、7固定板、8螺纹杆、9第二电机、10螺筒、11第三电机、12电动伸缩杆、13主动齿轮、14从动齿轮、15条形开口、16圆盘、17卡接机构、171U型板、172螺栓、173缓冲橡胶垫、18限位杆、19收纳盒、20风机、21吸尘泵、22吸尘管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种电路板的切角装置，包括壳体1和固定连接在壳体1下端的箱体2，壳体1的内壁下端固定连接有立柱3，立柱3的上端固定连接有连接板4，连接板4的侧壁上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有切割片6，箱体2的下端内壁固定连接有两个固定板7，两个固定板7之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端贯穿固定板7的侧壁固定连接有第二电机9，螺纹杆8的杆壁上通过螺纹套接有螺筒10，螺筒10的上端固定连接有第三电机11和电动伸缩杆12，第三电机11的输出轴上端固定连接有主动齿轮13，电动伸缩杆12的杆壁上固定套接有与主动齿轮13啮合的从动齿轮14，壳体1的下端开设有条形开口15，电动伸缩杆12的上端穿过条形开口15固定连接有圆盘16，圆盘16的侧壁上固定连接有多个卡接机构17。卡接机构17包括固定在圆盘16侧壁的U型板171，U型板171的上端开设有螺孔且螺孔内转动连接有螺栓172，螺栓172的下端固定连接有缓冲橡胶垫173，可以方便对电路板的卡接，且能减少震动。两个固定板7之间固定连接有贯穿螺筒10侧壁的限位杆18，可以防止螺筒10自转。壳体1的下端内壁放置有位于切割片下端的收纳盒19，壳体1的侧壁上开设有用于收纳盒取出的开口，可以将较大了边角料进行收集取出。立柱3的侧壁上固定连接有风机20，风机20可以对切角处进行吹拂，避免了碎屑遮挡刀口，便于人们实时观看并对其调整。壳体1的上端固定连接有吸尘泵21，吸尘泵21的吸尘口固定连接有贯穿壳体1上端侧壁的吸尘管22，可以通过吸尘泵21来对壳体1内切角产生的粉尘进行收集处理。本技术中，使用时，先将电路板摆在圆盘16上端，转动螺栓172通过缓冲橡胶垫173挤压固定电路板，然后打开第一电机5带动切割片6转动切割，然后启动第二电机9带动螺纹杆8转动，进而带动螺筒10左右移动到合适位置，再将第三电机11打开带动主动齿轮13转动，通过啮合转动从动齿轮进而带动电动伸缩杆12转动，同时打开电动伸缩杆12使得圆盘16上升到合适的高度，对电路板进行切角，同时风机20可以吹散刀口处的灰尘便于人查看调整电路板位置，吸尘泵21可以对壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板的切角装置，包括壳体(1)和固定连接在壳体(1)下端的箱体(2)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁下端固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的上端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的侧壁上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有切割片(6)，所述箱体(2)的下端内壁固定连接有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端贯穿固定板(7)的侧壁固定连接有第二电机(9)，所述螺纹杆(8)的杆壁上通过螺纹套接有螺筒(10)，所述螺筒(10)的上端固定连接有第三电机(11)和电动伸缩杆(12)，所述第三电机(11)的输出轴上端固定连接有主动齿轮(13)，所述电动伸缩杆(12)的杆壁上固定套接有与主动齿轮(13)啮合的从动齿轮(14)，所述壳体(1)的下端开设有条形开口(15)，所述电动伸缩杆(12)的上端穿过条形开口(15)固定连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)的侧壁上固定连接有多个卡接机构(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板的切角装置，包括壳体(1)和固定连接在壳体(1)下端的箱体(2)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁下端固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的上端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的侧壁上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有切割片(6)，所述箱体(2)的下端内壁固定连接有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端贯穿固定板(7)的侧壁固定连接有第二电机(9)，所述螺纹杆(8)的杆壁上通过螺纹套接有螺筒(10)，所述螺筒(10)的上端固定连接有第三电机(11)和电动伸缩杆(12)，所述第三电机(11)的输出轴上端固定连接有主动齿轮(13)，所述电动伸缩杆(12)的杆壁上固定套接有与主动齿轮(13)啮合的从动齿轮(14)，所述壳体(1)的下端开设有条形开口(15)，所述电动伸缩杆(12)的上端穿过条形开口(15)固定连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)的侧壁上固定连接有多个卡接机构(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：段俊洁，
申请(专利权)人：丹东安顺微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21