一种耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐张线夹，包括夹壳和定位机构，所述夹壳呈倒立U型结构，所述夹壳的内腔两侧侧壁底端均水平设有两个水平相对的隔板，两个所述隔板之间设有用于线缆穿越的卡口，所述夹壳的顶端面中心位置开设有螺纹孔，所述定位机构包括有螺纹柱和定位柱，所述定位柱位于夹壳的内腔，所述定位柱的顶端面开设有插接槽，所述螺纹柱转动插接在螺纹孔的内腔，且底端转动延伸至定位柱的插接槽的内腔底端面，所述定位柱的外壁底端对称设有两个弧型不锈钢弹片，两个所述弧型不锈钢弹片的尖端均通过铰接块铰接有可围绕弧型不锈钢弹片尖端自由转动的弧型定位卡板。本实用新型专利技术为一种耐张线夹，整个夹壳具有很强的耐张强度，延长了整体结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐张线夹
本技术涉及线夹相关
，具体为一种耐张线夹。
技术介绍
线夹时电力架设的必备零部组件，目前线夹分为金属线夹和塑料线夹，根据使用需求来自由选定不同材质的线夹，目前，线夹在安装时，一方面安装不方便，另一方面线夹的耐张强度不足以满足电线架设时的需求，无法满足电力架设的需求，很是不便，所以这里设计生产了一种耐张线夹，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐张线夹，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐张线夹，包括夹壳和定位机构，所述夹壳呈倒立U型结构，所述夹壳的内腔两侧侧壁底端均水平设有两个水平相对的隔板，两个所述隔板之间设有用于线缆穿越的卡口，所述夹壳的顶端面中心位置开设有螺纹孔，所述定位机构包括有螺纹柱和定位柱，所述定位柱位于夹壳的内腔，所述定位柱的顶端面开设有插接槽，所述螺纹柱转动插接在螺纹孔的内腔，且底端转动延伸至定位柱的插接槽的内腔底端面，所述定位柱的外壁底端对称设有两个弧型不锈钢弹片，两个所述弧型不锈钢弹片的尖端均通过铰接块铰接有可围绕弧型不锈钢弹片尖端自由转动的弧型定位卡板。优选的，两个所述隔板之间卡口内腔水平宽度范围在10-30mm之间。优选的，所述定位柱的顶端面设有三角形辅助块。优选的，所述定位柱的顶端面边缘位置开设有两个以定位槽为对称中心，且主视截面呈倒立T型结构的第一限位滑槽，两个所述第一限位滑槽的内腔均滑动插接有延长至定位柱上方的第一导向套筒，两个所述第一导向套筒的内腔开设有主视截面呈倒立T型结构的第二限位滑槽，且两个第二限位滑槽的内腔均滑动插接有延伸至第一导向套筒上方的导向杆，两根所述导向杆的顶端面分别与夹壳的内腔顶端面固定焊接，且两根导向杆以螺纹孔为中心对称分布。优选的，每个所述弧型定位卡板的垂直高度为每个隔板的上端面距离夹壳内腔顶端面之间的垂直高度的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种耐张线夹，整个夹壳具有很强的耐张强度，延长了整体结构的使用寿命，简单方便。2.本技术，通过将每个所述弧型定位卡板的垂直高度为每个隔板的上端面距离夹壳内腔顶端面之间的垂直高度的一半，这样设置的目的在于使得夹壳内腔有足够大的间隙，便于每个弧型定位卡板围绕铰接点自由转动，这样才便于线缆通过卡口进入到夹壳内腔后，再越过弧型定位卡板，使得线缆位于弧型定位卡板与夹壳内腔侧壁之间。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的定位机构放大图。图中：1、夹壳；2、定位机构；21、三角形辅助块；22、螺纹柱；23、螺纹孔；24、弧型不锈钢弹片；25、弧型定位卡板；26、定位柱；27、第一导向套筒；28、导向杆；3、隔板。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种耐张线夹。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种耐张线夹，包括夹壳1和定位机构2，夹壳1呈倒立U型结构，夹壳1的内腔两侧侧壁底端均水平设有两个水平相对的隔板3，两个隔板3之间设有用于线缆穿越的卡口，夹壳1的顶端面中心位置开设有螺纹孔23，定位机构2包括有螺纹柱22和定位柱26，定位柱26位于夹壳1的内腔，定位柱26的顶端面开设有插接槽，螺纹柱22转动插接在螺纹孔23的内腔，且底端转动延伸至定位柱26的插接槽的内腔底端面，定位柱26的外壁底端对称设有两个弧型不锈钢弹片24，两个弧型不锈钢弹片24的尖端均通过铰接块铰接有可围绕弧型不锈钢弹片24尖端自由转动的弧型定位卡板25。定位柱26的顶端面边缘位置开设有两个以定位槽为对称中心，且主视截面呈倒立T型结构的第一限位滑槽，两个第一限位滑槽的内腔均滑动插接有延长至定位柱26上方的第一导向套筒27，两个第一导向套筒27的内腔开设有主视截面呈倒立T型结构的第二限位滑槽，且两个第二限位滑槽的内腔均滑动插接有延伸至第一导向套筒27上方的导向杆28，两根导向杆28的顶端面分别与夹壳1的内腔顶端面固定焊接，且两根导向杆28以螺纹孔23为中心对称分布。本实施例中，使用时，将待夹持的线缆穿越两个隔板3之间的卡口内腔，进入到夹壳1的内腔，随后分别围绕铰接点分别转动两个弧型定位卡板25，再将两根待夹持的线缆越过两个弧型定位卡板25，使得两根线缆分别置于弧型定位卡板25与夹壳1内腔侧壁之间，将螺纹柱22转动插接在螺纹孔23的内腔，且底端转动延伸至定位柱26的插接槽的内腔底端面，随后通过转动螺纹柱22，螺纹柱22通过外螺纹在螺纹孔23的内腔转动实现向夹壳1内腔给进，同时螺纹柱22与定位柱26的插接槽内腔相对转动，所以在螺纹柱22向下给进的时候，便于将定位柱26向下给进，即可将两侧的弧型不锈钢弹片24向两侧撑开，随着定位柱26向下不断给进，这样便于逐渐将两侧的弧型不锈钢弹片24撑开，使得两根线缆分被夹紧在弧型定位卡板25与夹壳1内腔侧壁之间，正常使用的过程中，线缆在拉紧架设的过程中，通过弧型不锈钢弹片24的形变来缓冲拉伸力，保护线缆和夹壳1，使得夹壳1整体的张力较强，使用寿命延长，简单方便。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中，两个隔板3之间卡口内腔水平宽度范围在10-30mm之间，通过将卡口内腔宽度范围设定在10-30mm之间，便于匹配不同规格的线缆穿越卡口内腔，进入到夹壳1的内腔，扩大夹壳1的使用范围；定位柱26的顶端面设有三角形辅助块21，通过设置三角形辅助块21，便于辅助转动定位柱26，节省电力工作人员的体力，操作简单快捷。每个弧型定位卡板25的垂直高度为每个隔板3的上端面距离夹壳1内腔顶端面之间的垂直高度的一半，这样设置的目的在于使得夹壳1内腔有足够大的间隙，便于每个弧型定位卡板25围绕铰接点自由转动，这样才便于线缆通过卡口进入到夹壳1内腔后，再越过弧型定位卡板25，使得线缆位于弧型定位卡板25与夹壳1内腔侧壁之间。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐张线夹，包括夹壳(1)和定位机构(2)，其特征在于：所述夹壳(1)呈倒立U型结构，所述夹壳(1)的内腔两侧侧壁底端均水平设有两个水平相对的隔板(3)，两个所述隔板(3)之间设有用于线缆穿越的卡口，所述夹壳(1)的顶端面中心位置开设有螺纹孔(23)，所述定位机构(2)包括有螺纹柱(22)和定位柱(26)，所述定位柱(26)位于夹壳(1)的内腔，所述定位柱(26)的顶端面开设有插接槽，所述螺纹柱(22)转动插接在螺纹孔(23)的内腔，且底端转动延伸至定位柱(26)的插接槽的内腔底端面，所述定位柱(26)的外壁底端对称设有两个弧型不锈钢弹片(24)，两个所述弧型不锈钢弹片(24)的尖端均通过铰接块铰接有可围绕弧型不锈钢弹片(24)尖端自由转动的弧型定位卡板(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐张线夹，包括夹壳(1)和定位机构(2)，其特征在于：所述夹壳(1)呈倒立U型结构，所述夹壳(1)的内腔两侧侧壁底端均水平设有两个水平相对的隔板(3)，两个所述隔板(3)之间设有用于线缆穿越的卡口，所述夹壳(1)的顶端面中心位置开设有螺纹孔(23)，所述定位机构(2)包括有螺纹柱(22)和定位柱(26)，所述定位柱(26)位于夹壳(1)的内腔，所述定位柱(26)的顶端面开设有插接槽，所述螺纹柱(22)转动插接在螺纹孔(23)的内腔，且底端转动延伸至定位柱(26)的插接槽的内腔底端面，所述定位柱(26)的外壁底端对称设有两个弧型不锈钢弹片(24)，两个所述弧型不锈钢弹片(24)的尖端均通过铰接块铰接有可围绕弧型不锈钢弹片(24)尖端自由转动的弧型定位卡板(25)。


2.根据权利要求1所述的一种耐张线夹，其特征在于：两个所述隔板(3)之间卡口内腔水平宽度范围在10-30mm之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马安格，张广杰，辛海龙，王俊伟，张世佳，代英侠，
申请(专利权)人：宏图电力工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41