燃气热量仪制造技术

燃气热量仪，由脏湿气体防堵塞调节装置（２）、加热器（３）、冷凝器（４）、体积流量计（６）、差压变送器（９）、节流装置（１０）、燃烧室（１２）、助燃风机（１３）、温差变送器（１６）、主管道差压变送器（１９）、主管道节流装置（２０）、计算机（２１）等组成，其特征在于：取样球阀（１）的一端与取样管相连通，取样球阀（１）的另一端由管路与脏湿气体防堵塞调节装置（２）的进气口相连通，脏湿气体防堵塞调节装置（２）的出气口与加热器（３）的进气口相连通，加热器（３）的出气口与冷凝器（４）的进气口相连通，冷凝器（４）的出气口与体积流量计（６）的进气口相连通，体积流量计（６）的出气口安装的管路中装有节流装置（１０），节流装置（１０）前端的导压管与差压变送器（９）的正端相连通，节流装置（１０）的后端导压管与差压变送器（９）的负端相连通，在节流装置（１０）出口侧的管路装有活塞式清扫刷（１１），清扫刷（１１）的活塞杆的前端固定有刷体，清扫刷（１１）的活塞杆的轴线与节流装置（１０）的内孔轴线重合，清扫刷（１１）的活塞筒与活塞杆之间有密封填料，燃烧室（１２）的燃气进气管（３３）与活塞式清扫刷（１１）与节流装置（１０）之间的管路相连通，燃烧室（１２）的助燃空气进气管（３４）与助燃风机（１３）的出风口相连通，燃烧室（１２）的进风管（２８）与冷却风机（１５）的出风口相连通，温差变送器（１６）的热电偶（３０）安装于燃烧室（１２）内腔的排放管节流装置（２９）的上部，计算机（２１）的输出控制线与脏湿气体防堵塞调节装置（２）的执行机构相连接，计算机（２１）与体积流量计（６）、差压变送器（９）、温差变送器（１６）、主管道差压变送器（１９）的信号传输线相连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种燃气热量的测量装置，是一种适用于测量脏湿燃气的燃气热量仪。二
技术介绍
由于混合燃气组份的变化，引起混合燃气的密度变化，使混合燃气的体积流量测量误差较大，另外是由于混合燃气往往是脏湿气体，脏湿气体使得测量部件结垢、堵塞，混合燃气的热值测量遇到很大困难。目前，还没有一种将燃气的热值、密度、体积流量综合测量的热量仪，使燃气的热量测量极不方便。三
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于脏湿型混合燃气的热值、密度、主管道燃气的体积流量和供热量准确测量的燃气热量仪。本技术的目的可以通过下述的技术措施来实现燃气热量仪，由脏湿气体防堵塞调节装置、加热器、冷凝器、体积流量计、差压变送器、节流装置、燃烧室、助燃风机、温差变送器、主管道差压变送器、主管道节流装置、计算机等组成。取样球阀的一端与取样管相连通，取样球阀的另一端由管路与脏湿气体防堵塞调节装置的进气口相连通，脏湿气体防堵塞调节装置的出气口与加热器的进气口相连通，加热器的出气口与冷凝器的进气口相连通，冷凝器的出气口与体积流量计的进气口相连通，体积流量计的出气口安装的管路中装有节流装置，节流装置前端的导压管与差压变送器的正端相连通，节流装置的后端导压管与差压变送器的负端相连通，在节流装置出口侧的管路装有活塞式清扫刷，清扫刷的活塞杆的前端固定有刷体，清扫刷的活塞杆的轴线与节流装置的内孔轴线重合，清扫刷的活塞筒与活塞杆之间有密封填料，燃烧室的燃气进气管与活塞式清扫刷与节流装置之间的管路相连通，燃烧室的助燃空气进气管与助燃风机的出风口相连通，燃烧室的进风管与冷却风机的出风口相连通，温差变送器的热电偶安装于燃烧室内腔的排放管节流装置的上部，计算机的输出控制线与脏湿气体防堵塞调节装置的执行机构相连接，计算机与体积流量计、差压变送器、温差变送器、主管道差压变送器的信号传输线相连接。本技术的目的还可以通过下述的技术措施来实现在燃烧室内腔的底部固定有加热器，在加热器的上部固定有混合器，混合器的内腔与燃气进气管和助燃空气进气管相连通，在混合器的上部安装有与其内腔连通的预热管，筒形的烧嘴罩于预热管上，烧嘴为一个上部有封盖的筒形，在烧嘴筒形的侧壁上有多个小孔，在燃烧室上部的排气口处有火焰过滤器。取样球阀、加热器、冷凝器和体积流量计的公称通径与同其相连接的管路的内径相等。清扫刷的活塞杆前端固定的刷体为圆形的丝网布或皮革，在活塞杆伸出活塞筒的后部有活塞杆手柄。在冷凝器和体积流量计相连的管路中设置有一个三通，三通的下口与集水器的上部连通，集水器的下部与排水管相连通。本技术与现有技术相比具有下列优点1.可长期连续运行，免去拆、装、清洗滤芯、阻力部件等。2.无须连续供水洗涤，只需每周排污、换水一次。3.具有自动修正差压流量参数的功能，提高了测量的准确性。4.适于热值变化范围大的混合燃气。5.采用了软件计算方法，取消了价格昂贵的气体密度计，从混合燃气的热值导出混合燃气的密度。并由燃气的热值、密度值、主管道燃气的差压参数值计算出主管道燃气的体积流量值和主管道燃气的供热量。四附图说明图1为燃气热量仪的装配图图2为燃气热量仪的工作原理图图3为燃烧室的装配图五具体实施方式图1和图3所示燃气热量仪，由脏湿气体防堵塞调节装置2、加热器3、冷凝器4、体积流量计6、差压变送器9、节流装置10、燃烧室12、助燃风机13、温差变送器16、主管道差压变送器19、主管道节流装置20、计算机21等组成。取样球阀1的一端与取样管相连通，取样管与外部主管道相连通，取样球阀1的另一端通过管路与脏湿气体防堵塞调节装置2的进气口相连通，脏湿气体防堵塞调节装置2采用专利申请号02241995.0提供的现有技术，脏湿气体防堵塞调节装置2的出气口与加热器3的进气口相连通，加热器3的出气口与冷凝器4的进气口相连通，冷凝器4的出气口与体积流量计6的进气口相连通，体积流量计6的出气口所装的管路中安装有节流装置10，节流装置10前端的导压管与差压变送器9的正端相连通，节流装置10的后端导压管与差压变送器9的负端相连通，在节流装置10出口侧的管路装有活塞式清扫刷11，清扫刷11的活塞杆的前端固定有刷体，清扫刷11的活塞杆的轴线与节流装置10的内孔轴线重合，清扫刷11前部的刷体可伸入节流装置10的内孔，清扫刷11的活塞筒与活塞杆之间有密封填料，燃烧室12的燃气进气管33与活塞式清扫刷11与节流装置10之间的管路相连通，燃烧室12的助燃空气进气管34与助燃风机13的出风口相连通，燃烧室12的进风管28与冷却风机15的出风口相连通，温差变送器16的热电偶30安装于燃烧室12内腔的排放管节流装置29的上部，计算机21的控制输出线与脏湿气体防堵塞调节装置2的执行机构相连接，计算机21与体积流量计6、差压变送器9、温差变送器16、主管道差压变送器19、显示器36的信号传输线相连接。在燃烧室12内腔的底部固定有加热器24，在加热器24的上部固定有混合器25，混合器25的内腔与燃气进气管33和助燃空气进气管34相连通，在混合器25的上部安装有与其内腔连通的预热管26，筒形的烧嘴27罩于预热管26上，烧嘴27为一个上部有封盖的筒形，在烧嘴筒形的侧壁上有多个小孔，在燃烧室12上部的排气口处有由金属丝网制成的火焰过滤器31。取样球阀1、加热器3、冷凝器4和体积流量计6的公称通径与同其相连接的管路的内径相等。清扫刷11的活塞杆前端固定的刷体为皮革编缠绕形成的圆形的刷体，在活塞杆伸出活塞筒的后部有活塞杆手柄。在冷凝器4和体积流量计6相连的管路中设置有一个三通，三通的下口与集水器5的上部连通，集水器5的下部与排水管相连通。本实施例的工作过程如下图1所示燃气由取样管路经取样球阀1进入防堵塞调节装置2，实施流量调节，经加热器3、冷凝器4、被加热、冷凝、除湿，然后经体积流量计6、节流装置10送往燃烧室12和助燃风机13的助燃空气相混合，由点火器14点火燃烧。燃烧产生的高温废气和冷却风机15的冷却空气相混合后，被排放管引至室外。在输气、配风、燃烧全过程中，差压变送器9和节流装置10，共同组成燃气的差压流量检测。而体积流量计6则对燃气进行体积流量检测，温差变送器16对燃烧室12进行温差检测。计算机21对燃气的体积流量、差压流量、燃烧室温差综合运算后，得出燃气的热值、密度。通常的燃烧系统都是随着燃气热值的变化而改变助燃空气与燃气的流量配比，即助燃空气和燃气的流量都是变化的。本技术根据燃烧室12的内外温差值变化而改变燃气的流量，即助燃风机13的助燃空气流量值是固定值，而燃气的流量值是变化值。温差变送器16、计算机21和防堵塞调节装置2构成了温差、流量闭环调节系统。计算机21根据温差变送器16的测量值，向防堵塞调节装置2输出流量调节信号，控制燃烧室12的温差。燃烧室由加热器(24)，混合器(25)，预热管(26)，烧嘴(27)，冷却空气进气管(28)，燃烧室节流装置(29)，热电偶(30)，火焰过滤器(31)，观察孔(32)，燃气进气管(33)，助燃空气进气管(34)，点火棒(35)构成。燃气、助燃空气分别由进气管33、进气管34进入混合器25，二者在混合器25混合后，经预热管26送烧嘴27，被点火棒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯轩，
申请(专利权)人：冯轩，
类型：实用新型
国别省市：