本实用新型专利技术涉及轴承测量技术领域，公开了一种用于转子系统中轴承的标高测量装置，包括机台，所述机台顶部左右两部均竖直向上固定连接有侧板，位于两块所述侧板之间活动插接有轴承台，轴承台上部中间位置纵向固定连接有轴承，位于所述轴承台前侧面左部水平向左固定连接有标高杆；位于所述机台顶部左下角竖直向上固定连接有测高标尺。本实用新型专利技术通过在进行调整轴承的高度时，旋转手柄带动螺纹丝杆在两个活动轴的作用下进行旋转，然后螺纹丝杆在倾斜支撑块的螺纹孔的作用下进行左右移动，倾斜支撑块在导辊的导向作用下降低磨损；在进行调整轴承台的高度时，轴承台前侧标高杆与测高标尺上的刻度线对齐进行测量高度，方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转子系统中轴承的标高测量装置
本技术涉及轴承测量
，具体为一种用于转子系统中轴承的标高测量装置。
技术介绍
目前，旋转机械中，如发动机、发电机、压缩机等主要用轴承支承转子，轴承的标高以及轴承座的支承刚度对于整个旋转机械的动力学特性具有重要的影响。以往旋转机械轴承标高的调整是通过在轴承下加装垫片的方式完成的，每次调整需要停机并动用吊车抬起转子及轴承座才能完成，有时这一过程还需要重复多次才能达到要求的精度。这虽然保证了轴承支承的刚度，但耗费大量时间及人力资源，而且标高的调整误差也较大。经检索公开(公告)号CN201535324U公开了一种用于旋转机械轴承标高在线调整装置，属于动力机械
其特征是通过锥形滑块的相对移动改变被支承物体的标高，由垂向立板、上滑块、下滑块、丝杠螺杆、底座和压紧件组成，上滑块和下滑块的接触面锥度相同，下滑块通过丝杠螺杆牵引只能在上滑块导轨和底座导轨内沿水平方向移动，上滑块通过下滑块或压紧件的推动只能沿垂向立板的导轨垂向移动。但是该技术中设置调高移动块进行操作时，移动块直接与轴承座摩擦连接，导致使用寿命降低，并且操作的阻力较大，并且倾斜移动座后期不便于稳定，容易造成倾斜移动座的移位情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于转子系统中轴承的标高测量装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转子系统中轴承的标高测量装置，包括机台，所述机台顶部左右两部均竖直向上固定连接有侧板，位于两块所述侧板之间活动插接有轴承台，轴承台上部中间位置纵向固定连接有轴承，位于所述轴承台前侧面左部水平向左固定连接有标高杆；位于所述机台顶部左下角竖直向上固定连接有测高标尺；位于两块所述侧板下部中间位置均水平对齐固定嵌入有活动轴，两个所述活动轴的中轴之间固定贯穿连接有螺纹丝杆；位于所述机台和轴承台之间设置有倾斜支撑块，倾斜支撑块左右两侧下部均水平对齐连通开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹丝杆拧合贯穿，倾斜支撑块上下两部均固定连接有导辊，倾斜支撑块底部中间位置竖直向下固定连接有紧固螺纹杆，紧固螺纹杆贯穿于移动槽口的部位螺纹拧合有蝴蝶螺栓。作为本技术的一种优选实施方式，所述标高杆下端面与轴承下端面齐平。作为本技术的一种优选实施方式，所述标高杆左端面与测高标尺右侧活动贴合。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆右端部固定连接有手柄。作为本技术的一种优选实施方式，所述紧固螺纹杆的直径与移动槽口的宽度适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在进行调整轴承的高度时，旋转手柄带动螺纹丝杆在两个活动轴的作用下进行旋转，然后螺纹丝杆在倾斜支撑块的螺纹孔的作用下进行左右移动，从而对轴承台进行升降，倾斜支撑块在导辊的导向作用下降低磨损，操作起来更加方便，并且在确定好高度后，旋转紧固螺纹杆上的蝴蝶螺栓进行拧合固定，避免倾斜支撑块发生移位情况；在进行调整轴承台的高度时，轴承台前侧标高杆与测高标尺上的刻度线对齐进行测量高度，方便快捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术标高杆和测高标尺分布位置俯视结构示意图。图中：1、机台；2、移动槽口；3、螺纹丝杆；4、螺纹孔；5、蝴蝶螺栓；6、紧固螺纹杆；7、导辊；8、手柄；9、倾斜支撑块；10、侧板；11、轴承台；12、轴承；13、标高杆；14、测高标尺；15、活动轴。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于转子系统中轴承的标高测量装置，包括机台1，机台1顶部左右两部均竖直向上固定连接有侧板10，位于两块侧板10之间活动插接有轴承台11，轴承台11上部中间位置纵向固定连接有轴承12，位于轴承台11前侧面左部水平向左固定连接有标高杆13；位于机台1顶部左下角竖直向上固定连接有测高标尺14；位于两块侧板10下部中间位置均水平对齐固定嵌入有活动轴15，两个活动轴15的中轴之间固定贯穿连接有螺纹丝杆3；位于机台1和轴承台11之间设置有倾斜支撑块9，倾斜支撑块9左右两侧下部均水平对齐连通开设有螺纹孔4，螺纹孔4与螺纹丝杆3拧合贯穿，倾斜支撑块9上下两部均固定连接有导辊7，倾斜支撑块9底部中间位置竖直向下固定连接有紧固螺纹杆6，紧固螺纹杆6贯穿于移动槽口2的部位螺纹拧合有蝴蝶螺栓5，在进行调整轴承12的高度时，旋转手柄8带动螺纹丝杆3在两个活动轴15的作用下进行旋转，然后螺纹丝杆3在倾斜支撑块9的螺纹孔4的作用下进行左右移动，从而对轴承台11进行升降，倾斜支撑块9在导辊7的导向作用下降低磨损，操作起来更加方便，并且在确定好高度后，旋转紧固螺纹杆6上的蝴蝶螺栓5进行拧合固定，避免倾斜支撑块9发生移位情况；在进行调整轴承台11的高度时，轴承台11前侧标高杆13与测高标尺14上的刻度线对齐进行测量高度，方便快捷。本实施例中(请参阅图1)，标高杆13下端面与轴承12下端面齐平。本实施例中(请参阅图1和2)，标高杆13左端面与测高标尺14右侧活动贴合，保证轴承台11前侧标高杆13与测高标尺14上的刻度线对齐进行测量高度，方便快捷。本实施例中(请参阅图1)，螺纹丝杆3右端部固定连接有手柄8，方便操作人员进行灵活的操作。本实施例中(请参阅图1)，紧固螺纹杆6的直径与移动槽口2的宽度适配，保证紧固螺纹杆6的稳定性。在一种用于转子系统中轴承的标高测量装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种用于转子系统中轴承的标高测量装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，在进行调整轴承12的高度时，旋转手柄8带动螺纹丝杆3在两个活动轴15的作用下进行旋转，然后螺纹丝杆3在倾斜支撑块9的螺纹孔4的作用下进行左右移动，从而对轴承台11进行升降，倾斜支撑块9在导辊7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于转子系统中轴承的标高测量装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部左右两部均竖直向上固定连接有侧板(10)，两块所述侧板(10)之间活动插接有轴承台(11)，轴承台(11)上部中间位置纵向固定连接有轴承(12)，所述轴承台(11)前侧面左部水平向左固定连接有标高杆(13)；所述机台(1)顶部左下角竖直向上固定连接有测高标尺(14)；/n两块所述侧板(10)下部中间位置均水平对齐固定嵌入有活动轴(15)，所述活动轴(15)的中轴之间固定贯穿连接有螺纹丝杆(3)；所述机台(1)和轴承台(11)之间设置有倾斜支撑块(9)，倾斜支撑块(9)左右两侧下部均水平对齐连通开设有螺纹孔(4)，螺纹孔(4)与螺纹丝杆(3)拧合贯穿，倾斜支撑块(9)上下两部均固定连接有导辊(7)，倾斜支撑块(9)底部中间位置竖直向下固定连接有紧固螺纹杆(6)，紧固螺纹杆(6)贯穿于移动槽口(2)的部位螺纹拧合有蝴蝶螺栓(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于转子系统中轴承的标高测量装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部左右两部均竖直向上固定连接有侧板(10)，两块所述侧板(10)之间活动插接有轴承台(11)，轴承台(11)上部中间位置纵向固定连接有轴承(12)，所述轴承台(11)前侧面左部水平向左固定连接有标高杆(13)；所述机台(1)顶部左下角竖直向上固定连接有测高标尺(14)；
两块所述侧板(10)下部中间位置均水平对齐固定嵌入有活动轴(15)，所述活动轴(15)的中轴之间固定贯穿连接有螺纹丝杆(3)；所述机台(1)和轴承台(11)之间设置有倾斜支撑块(9)，倾斜支撑块(9)左右两侧下部均水平对齐连通开设有螺纹孔(4)，螺纹孔(4)与螺纹丝杆(3)拧合贯穿，倾斜支撑块(9)上下两部均固定连接有导辊(7)，倾斜支撑块(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锴，马惠秋，李娜娜，杨立青，
申请(专利权)人：哈尔滨木森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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