固相蓄冷器制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种固相蓄冷器。该固相蓄冷器包括：固相蓄冷器罐体、进气管路和多孔导流器，其中，所述进气管路与所述固相蓄冷器罐体的进口连接，所述多孔导流器设置在所述固相蓄冷器罐体的所述进口处，并且所述多孔导流器能够将经过所述进气管路进入所述固相蓄冷器罐体内的气流朝着多个方向引导。本实用新型专利技术实施例提供的一种固相蓄冷器，通过设计了一种多孔导流器，实现了固相蓄冷器入口处低温气流的均匀分布和混合，从而使得固相蓄冷器中同一截面的温度均匀化，提高了蓄冷器效率，进而提高了液态空气储能效率。

【技术实现步骤摘要】
固相蓄冷器
本技术涉及储能
，特别是涉及一种固相蓄冷器。
技术介绍
随着化石能源的日益枯竭，可再生能源占比越来越大，电网对储能技术的需求日益增加。液态空气储能可实现大规模长时储能，其中蓄冷效率是影响系统效率的关键因素。固相蓄冷是一种可行的高效蓄冷技术，但是目前对固相蓄冷技术的研究多集中于流程的优化，填充材料的选择以及填充结构的设计等方面，鲜有针对固相蓄冷器进口低温气流均布的研究。而在固相蓄冷器中，使低温气流由进口均匀进入系统尤为重要，如果低温气流大部分集中于固相蓄冷器中心部分，固相蓄冷器外侧的固相蓄冷介质温度变化将会变得更加缓慢，容易造成固相蓄冷器死区，且使得固相蓄冷器的利用率减小。而且，随着蓄冷量增加，固相蓄冷器直径增大，相应的低温气流在径向分布更加不均匀，因此更需要合适的低温气流均布装置。固相蓄冷器的入口低温气流均布装置对改善固相蓄冷器的温度均布和提高固相蓄冷器的体积利用率至关重要。在现有的固相蓄冷器中，入口封头段通常会设置一块圆形筛板，主要作用为支撑固相蓄冷器中填充的固相蓄冷材料，使其不能落入管道中堵塞管路，同时起到部分均布低温气流的作用。随着固相蓄冷器直径的增大和固相蓄冷材料重量的增加，筛板厚度越来越大，制作成本越来越高，同时起到的低温气流均布作用越来越弱。因此，如何解决固相蓄冷器的低温气流均布问题，成为业界亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决固相蓄冷器的低温气流均布问题，本技术实施例提供了一种固相蓄冷器。本技术实施例提供的一种固相蓄冷器，包括：固相蓄冷器罐体、进气管路和多孔导流器，其中，所述进气管路与所述固相蓄冷器罐体的进口连接，所述多孔导流器设置在所述固相蓄冷器罐体的所述进口处，并且所述多孔导流器能够将经过所述进气管路进入所述固相蓄冷器罐体内的气流朝着多个方向引导。根据本技术的一个实施例，还包括：多孔封盖，所述多孔封盖设置在所述固相蓄冷器罐体中并位于所述多孔导流器的上方，且所述多孔封盖向背离所述多孔导流器的方向凸出。根据本技术的一个实施例，还包括：固相蓄冷材料，所述固相蓄冷材料容纳在所述固相蓄冷器罐体中并位于所述多孔封盖的上方。根据本技术的一个实施例，所述多孔导流器为锥体结构，所述锥体结构的锥顶角朝向进气方向设置，所述锥体结构的一部分侧壁位于所述固相蓄冷器罐体内，另一部分侧壁位于所述进气管路中，且所述锥体结构的侧壁和底面均设置有开孔。根据本技术的一个实施例，所述多孔导流器为圆台体结构，所述圆台体结构的第一底面朝向进气方向设置，所述圆台体结构的一部分侧壁位于所述固相蓄冷器罐体内，另一部分侧壁位于所述进气管路中，且所述圆台体结构的所述第一底面、侧壁和第二底面均设置有开孔，其中所述第二底面的表面积大于所述第一底面的表面积。根据本技术的一个实施例，所述多孔导流器为弧面结构，所述弧面结构向背离所述进气管路的方向凸出，所述弧面结构位于所述固相蓄冷器罐体的与所述进口相接的内壁上，且所述弧面结构的表面均设置有开孔。根据本技术的一个实施例，所述多孔封盖的四周与所述固相蓄冷器罐体的内壁连接，所述多孔封盖将所述固相蓄冷器罐体分隔成上部和下部，其中，所述多孔导流器位于所述下部中并且所述进气管路与所述下部连接，所述固相蓄冷材料位于所述上部中。根据本技术的一个实施例，所述多孔封盖为碟形、椭圆形或者球冠形中的任一种。根据本技术的一个实施例，所述多孔封盖的表面上设置有开孔。根据本技术的一个实施例，还包括与所述固相蓄冷器罐体的上部连接的排气管路。本技术实施例提供的一种固相蓄冷器，通过设计了一种多孔导流器，实现了固相蓄冷器入口处低温气流的均匀分布和混合，固相蓄冷器中同一截面的温度梯度均匀变化，提高了蓄冷器效率，进而提高了液态空气储能效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例提供的固相蓄冷器的结构示意图；图2为本技术另一个实施例提供的固相蓄冷器的结构示意图；图3为本技术又一个实施例提供的固相蓄冷器的结构示意图。附图标记说明：1-固相蓄冷器罐体；2-进气管路；3-多孔导流器；4-多孔封盖；5-固相蓄冷材料；6-排气管路。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现参照图1至图3，对本技术提供的固相蓄冷器的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本技术的示意性实施方式，并不对本技术构成任何特别限定。图1为本技术一个实施例提供的固相蓄冷器的结构示意图。如图1所示，在本技术的一个实施例中，固相蓄冷器包括固相蓄冷器罐体1、进气管路2和多孔导流器3。其中，进气管路2与固相蓄冷器罐体1的进口连接，多孔导流器3设置在固相蓄冷器罐体1的进口处，并且多孔导流器3能够将经过进气管路2进入固相蓄冷器罐体1内的气流朝着多个方向引导。具体地，在本技术的一个实施例中，固相蓄冷器罐体1的材料为强度高、耐低温的材料，如铝合金或不锈钢。固相蓄冷器罐体1的内部均匀填充着大量的固相蓄冷材料5，固相蓄冷器罐体1提供了低温气流和固相蓄冷材料5接触换热的空间。参照图1，进气管路2与固相蓄冷器罐体1的进口连接，进气管路2的材料为铝合金或不锈钢等，进气管路2将低温气流引入固相蓄冷器罐体1中，进气管路2的公称直径随着固相蓄冷器罐体1的进口直径增大而增大，保证进气管路2的直径始终与固相蓄冷器罐体1的进口直径相匹配，防止低温气流泄漏。继续参照图1，多孔导流器3为锥体结构，锥体结构的侧壁设置在固相蓄冷器罐体1的进口内壁上，使锥体结构的一部分侧壁位于固相蓄冷器罐体1内，另一部分侧壁位于进气管路2中。具体地，锥体结构的锥顶角朝向进气方向设置，锥顶角位于进气管路2中，底面部分位于固相蓄冷器罐体1中。针对不同直径的固相蓄冷器罐体1，多孔导流器3的锥顶角在10-150°之间变化，锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固相蓄冷器，其特征在于，包括：固相蓄冷器罐体、进气管路和多孔导流器，/n其中，所述进气管路与所述固相蓄冷器罐体的进口连接，所述多孔导流器设置在所述固相蓄冷器罐体的所述进口处，并且所述多孔导流器能够将经过所述进气管路进入所述固相蓄冷器罐体内的气流朝着多个方向引导。/n

【技术特征摘要】
1.一种固相蓄冷器，其特征在于，包括：固相蓄冷器罐体、进气管路和多孔导流器，
其中，所述进气管路与所述固相蓄冷器罐体的进口连接，所述多孔导流器设置在所述固相蓄冷器罐体的所述进口处，并且所述多孔导流器能够将经过所述进气管路进入所述固相蓄冷器罐体内的气流朝着多个方向引导。


2.根据权利要求1所述的固相蓄冷器，其特征在于，还包括：多孔封盖，所述多孔封盖设置在所述固相蓄冷器罐体中并位于所述多孔导流器的上方，且所述多孔封盖向背离所述多孔导流器的方向凸出。


3.根据权利要求2所述的固相蓄冷器，其特征在于，还包括：固相蓄冷材料，所述固相蓄冷材料容纳在所述固相蓄冷器罐体中并位于所述多孔封盖的上方。


4.根据权利要求1所述的固相蓄冷器，其特征在于，所述多孔导流器为锥体结构，所述锥体结构的锥顶角朝向进气方向设置，所述锥体结构的一部分侧壁位于所述固相蓄冷器罐体内，另一部分侧壁位于所述进气管路中，且所述锥体结构的侧壁和底面均设置有开孔。


5.根据权利要求1所述的固相蓄冷器，其特征在于，所述多孔导流器为圆台体结构，所述圆台体结构的第一底面朝向进气方向设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季伟，郭璐娜，王俊杰，安保林，陈六彪，高诏诏，许浩，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11