一种VC均热板毛细适用于散热模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种VC均热板毛细适用于散热模组结构，包括上盖和下盖，所述上盖盖设于所述下盖上，所述上盖的内表面设有密封工质腔，所述密封工质腔内通过若干个间隔分布的柱体分割成若干条纵横交错的散热槽，所述下盖的内表面均布有若干个毛细凸起结构，所述若干个毛细凸起结构形成纹路。本实用新型专利技术用毛细凸起结构替代了传统的铜网工艺，该毛细凸起结构的设计有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，加速热量交换。

【技术实现步骤摘要】
一种VC均热板毛细适用于散热模组结构
本技术涉及一种散热设备
，具体涉及一种VC均热板毛细适用于散热模组结构。
技术介绍
随着电子、IT、通讯、LED、太阳能等行业的飞速发展，其中所用电子元气件的发热功率也在不断提高，热流密度大幅提升，利用传统的散热组件已很难很好的解决相关的热传问题。传统的散热多以热源加散热片的散热模式，通过热散热片与空气的热交换将热量散失掉，但由于其结构空间、材料传热特性及散热模组重量、结构强度及可靠性等限制，在遇到大功率、高热流密度时传统的散热模式无法满足散热需求。均热板是一个内壁具有微结构的真空腔体，因其具有导热率高、均温性能好、厚度薄和易于集成等特点，已成为大功率LED集成散热结构的发展趋势。如图1为现有一种VC均热板散热模组的结构，其包括上盖10和下盖20，上盖10盖设于下盖20上，上盖10的内表面设有密封工质腔，密封工质腔内通过若干个间隔分布的柱体30分割成若干条纵横交错的散热槽，下盖20的内表面设有铜网40，通过铜网40来实现热量交换，但该种结构的传热效能较低，无法满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种VC均热板毛细适用于散热模组结构。本技术的技术方案如下：一种VC均热板毛细适用于散热模组结构，包括上盖和下盖，所述上盖盖设于所述下盖上，所述上盖的内表面设有密封工质腔，所述密封工质腔内通过若干个间隔分布的柱体分割成若干条纵横交错的散热槽，所述下盖的内表面均布有若干个毛细凸起结构，所述若干个毛细凸起结构形成纹路。可选的，所述毛细凸起结构为“W”型条形结构，该毛细凸起结构在所述下盖的表面从一侧到另一侧均匀分布。可选的，所述毛细凸起结构为颗粒凸起结构，该毛细凸起结构在所述下盖的表面呈分散式分布。可选的，所述毛细凸起结构为圆形或方形。可选的，所述毛细凸起结构为波浪型条形结构，该毛细凸起结构在所述下盖的表面从一侧到另一侧均匀分布。可选的，所述毛细凸起结构为块状凸起结构，该毛细凸起结构在所述下盖的表面呈矩阵分布。可选的，所述毛细凸起结构为圆形或方形。可选的，所述毛细凸起结构为直条形结构，该毛细凸起结构在所述下盖的表面从一侧到另一侧均匀分布。可选的，所述毛细凸起结构为“╳”型结构，其相邻两毛细凸起机构之间相互连接。可选的，所述毛细凸起结构为“]”型结构，其上下两毛细凸起机构之间为相互对称且相连。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术用毛细凸起结构替代了传统的铜网工艺，该毛细凸起结构的设计有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，加速热量交换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有VC均热板散热模组结构的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为实施例一所述毛细凸起结构的平面示意图；图4为实施例二所述毛细凸起结构的平面示意图；图5为实施例三所述毛细凸起结构的平面示意图；图6为实施例四所述毛细凸起结构的平面示意图；图7为实施例五所述毛细凸起结构的平面示意图；图8为实施例六所述毛细凸起结构的平面示意图之一；图9为实施例六所述毛细凸起结构的平面示意图之二；图10为实施例七所述毛细凸起结构的平面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。请参阅图2，本技术提供的一种VC均热板毛细适用于散热模组结构，包括上盖1和下盖2，所述上盖2盖设于所述下盖1上，所述上盖2的内表面设有密封工质腔，所述密封工质腔内通过若干个间隔分布的柱体3分割成若干条纵横交错的散热槽，所述下盖2的内表面均布有若干个毛细凸起结构21，所述若干个毛细凸起结构21形成纹路。本技术用毛细凸起结构21替代了传统的铜网工艺，通过对毛细凸起结构21的结构设计，从而实现(1)增加液体的吸附力，(2)提高液体的回流速度，(3)增大传热效能，(4)加速热量交换，对于毛细凸起结构21的结构设计有很多种方式，下面列举了几种方式，但并不限于这几种方式。实施例一如图3所示，所述毛细凸起结构21为“W”型条形结构，该毛细凸起结构21在所述下盖2的表面从一侧到另一侧均匀分布。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。实施例二如图4所示，所述毛细凸起结构21为颗粒凸起结构，该毛细凸起结构21在所述下盖2的表面呈分散式分布。实施时，所述毛细凸起结构21可设计圆形或方形。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。实施例三如图5所示，所述毛细凸起结构21为波浪型条形结构，该毛细凸起结构21在所述下盖2的表面从一侧到另一侧均匀分布。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。实施例四如图6所示，所述毛细凸起结构21为块状凸起结构，该毛细凸起结构21在所述下盖2的表面呈矩阵分布。实施时，所述毛细凸起结构21可设计为圆形或方形。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。实施例五如图7所示，所述毛细凸起结构21为直条形结构，该毛细凸起结构21在所述下盖2的表面从一侧到另一侧均匀分布。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。实施例六如图8、图9所示，所述毛细凸起结构21为“╳”型结构，其相邻两毛细凸起机构21之间相互连接。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。实施例七如图10所示，所述毛细凸起结构21为“]”型结构，其上下两毛细凸起机构21之间为相互对称且相连。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VC均热板毛细适用于散热模组结构，其特征在于：包括上盖和下盖，所述上盖盖设于所述下盖上，所述上盖的内表面设有密封工质腔，所述密封工质腔内通过若干个间隔分布的柱体分割成若干条纵横交错的散热槽，所述下盖的内表面均布有若干个毛细凸起结构，所述若干个毛细凸起结构形成纹路。/n

【技术特征摘要】
1.一种VC均热板毛细适用于散热模组结构，其特征在于：包括上盖和下盖，所述上盖盖设于所述下盖上，所述上盖的内表面设有密封工质腔，所述密封工质腔内通过若干个间隔分布的柱体分割成若干条纵横交错的散热槽，所述下盖的内表面均布有若干个毛细凸起结构，所述若干个毛细凸起结构形成纹路。


2.根据权利要求1所述的一种VC均热板毛细适用于散热模组结构，其特征在于：所述毛细凸起结构为“W”型条形结构，该毛细凸起结构在所述下盖的表面从一侧到另一侧均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种VC均热板毛细适用于散热模组结构，其特征在于：所述毛细凸起结构为颗粒凸起结构，该毛细凸起结构在所述下盖的表面呈分散式分布。


4.根据权利要求3所述的一种VC均热板毛细适用于散热模组结构，其特征在于：所述毛细凸起结构为圆形或方形。


5.根据权利要求1所述的一种VC均热板毛细适用于散热模组结构，其特征在于：所述毛细凸起结构为波浪型...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志荣，黄宁，
申请(专利权)人：东莞市共翔五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44