一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统，包括冷却水箱，冷却水箱上设有若干均匀分布的进水口和出水口，冷却水箱的内部设有若干U型管，U型管的上方一端开口处与进水口重合，另一端开口处与出水口重合，进水口和出水口之间设有隔板，用于分隔进水口和出水口，冷却水箱的上方设有进水管和出水管，进水管与若干均匀分布的进水口联通，出水管与若干均匀分布的出水口联通。本实用新型专利技术有效地降低了烟气温度，防止烧布袋。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统
本技术涉及一种冷却系统，具体是指一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统。
技术介绍
冶炼炉在冶炼的过程中烟气温度较高，现有技术中冶炼炉布袋房中烟气温度过高，容易烧布袋，增加了成产成本；因此，一种性能优良的冶炼炉布袋房烟气库冷却系统成为这个社会亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中的冶炼炉布袋房中烟气温度过高，容易烧布袋等问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统，包括冷却水箱，所述冷却水箱上设有若干均匀分布的进水口和出水口，所述冷却水箱的内部设有若干U型管，所述U型管的上方一端开口处与进水口重合，另一端开口处与出水口重合，所述进水口和出水口之间设有隔板，用于分隔进水口和出水口，所述冷却水箱的上方设有进水管和出水管，所述进水管与若干均匀分布的进水口连通，所述出水管与若干均匀分布的出水口连通。进一步地，所述U型管设有9组，每组分别设有18排，每组呈线性结构设置。进一步地，所述U型管、进水管、出水管和冷却水箱均采用不锈钢材质制作。进一步地，所述进水管和出水管的截面均呈圆形设置。进一步地，所述冷却水箱的两侧设有六组不锈钢钢管，呈圆柱状结构设置，所述不锈钢钢管的上方开口处与进水口、出水口连通。进一步地，所述冷却水箱呈长方体结构设置。进一步地，所述隔板由若干横向放置的第一连接板和纵向放置的第二连接板首尾依次连接构成。进一步地，所述冷却水箱的顶部设有盖体，所述盖体上设有封盖设有封顶盖体。技术与现有技术相比的优点在于：本技术一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统有效地解决了现有技术中存在的问题，具有实用性强、性能优良等优点；本技术通过将冷水放入水箱顶部，U型管的一端为进水口，经过U型管，从U型管的另一端出水口流出，降低管道的温度，管道与烟气接触，从而降低烟气的温度；热水从出来经过冷却循环使用，符合国家环保的需求；六组不锈钢钢管可以增加冷却水的容量，更好降低烟气的温度；本技术有效地降低了烟气温度，防止烧布袋；本技术的成本低廉、性能优良，适宜在社会上推广使用。附图说明图1是本技术一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统的结构示意图；图2是本技术一种冶炼布袋房冷却系统的内部结构示意图；图3是U型管的结构示意图。如图所示：1、冷却水箱，2、进水口，3、出水口，4、U型管，5、隔板，6、进水管，7、出水管，8、不锈钢钢管，9、第一连接板，10、第二连接板，11、封顶盖体，12、盖体。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图，对本技术进行详细介绍。本技术在具体实施时提供了一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统，包括冷却水箱1，所述冷却水箱1上设有若干均匀分布的进水口2和出水口3，所述冷却水箱1的内部设有若干U型管4，所述U型管4的上方一端开口处与进水口2重合，另一端开口处与出水口3重合，所述进水口2和出水口3之间设有隔板5，用于分隔进水口2和出水口3，所述冷却水箱1的上方设有进水管6和出水管7，所述进水管6与若干均匀分布的进水口2连通，所述出水管7与若干均匀分布的出水口3连通。本技术在使用时，冷水从冷却水箱1的上部进水管6进入，从U型管4的一端进入，经过U型管4的另一端出水口3出来，冷水经过U型管，降低U型管道4的温度，U型管道4的外表面与烟气接触，从而使烟气的温度降低；不锈钢钢管8独立设置，上方开口处可以进水，实现对烟气更好的降温；流出的热水经过冷却实现循环使用。作为本技术的进一步阐述，所述U型管4设有9组，每组分别设有18排，每组呈线性结构设置，多组均匀设置的U型管，实现高效率的烟气降温。作为本技术的进一步阐述，所述U型管4、进水管6、出水管7和冷却水箱1均采用不锈钢材质制作，不锈钢材质的制作，支撑成本低廉，防止使用过程中发生锈蚀，增加了U型管4的使用寿命。作为本技术的进一步阐述，所述进水管6和出水管7的截面均呈圆形设置，结构简单。作为本技术的进一步阐述，所述冷却水箱1的两侧设有六组不锈钢钢管8，呈圆柱状结构设置所述不锈钢钢管8的上方开口处与进水口2、出水口3连通，增大了冷水的容量。作为本技术的进一步阐述，所述冷却水箱1呈长方体结构设置。作为本技术的进一步阐述，所述隔板5由若干横向放置的第一连接板9和纵向放置的第二连接板10首尾依次连接构成。作为本技术的进一步阐述，所述冷却水箱1的顶部设有盖体12，所述盖体12上设有封盖设有封顶盖体11。本技术一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统的具体实施过程如下：本技术在使用时，冷水从冷却水箱1的上部进水管6进入，从U型管4的一端进入，经过U型管4的另一端出水口3出来，冷水经过U型管，降低U型管道4的温度，烟气从冷却水箱1的四周进入到U型管4之间，U型管道4的外表面与烟气接触，从而使烟气的温度降低；不锈钢钢管8独立设置，上方开口处可以进水，实现对烟气更好的降温；最终从出水管7流出的热水，经过冷却实现循环使用。当不锈钢钢管8内部的水灌满后，从出水管7流出。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统，其特征在于：包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)上设有若干均匀分布的进水口(2)和出水口(3)，所述冷却水箱(1)的内部设有若干U型管(4)，所述U型管(4)的上方一端开口处与进水口(2)重合，另一端开口处与出水口(3)重合，所述进水口(2)和出水口(3)之间设有隔板(5)，用于分隔进水口(2)和出水口(3)，所述冷却水箱(1)的上方设有进水管(6)和出水管(7)，所述进水管(6)与若干均匀分布的进水口(2)连通，所述出水管(7)与若干均匀分布的出水口(3)连通。/n

【技术特征摘要】
20180913 CN 20182149360631.一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统，其特征在于：包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)上设有若干均匀分布的进水口(2)和出水口(3)，所述冷却水箱(1)的内部设有若干U型管(4)，所述U型管(4)的上方一端开口处与进水口(2)重合，另一端开口处与出水口(3)重合，所述进水口(2)和出水口(3)之间设有隔板(5)，用于分隔进水口(2)和出水口(3)，所述冷却水箱(1)的上方设有进水管(6)和出水管(7)，所述进水管(6)与若干均匀分布的进水口(2)连通，所述出水管(7)与若干均匀分布的出水口(3)连通。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统，其特征在于：所述U型管(4)设有9组，每组分别设有18排，每组呈线性结构设置。


3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉布袋房烟气冷却系统，其特征在于：所述U型管(4)、进水管(6)、出水管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞小林，
申请(专利权)人：俞小林，
类型：新型
国别省市：浙江;33