回转窑固定筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑固定筛，包括多根斜置伸入回转窑窑头罩的通水梁，其特征在于：每根所述通水梁均包括无缝管梁，所述无缝管梁的低端位于所述回转窑窑头罩内，所述无缝管梁的高端位于所述回转窑窑头罩外，所述无缝管梁于近高端处连接有出水管，所述出水管通过集水杯与出水总管相连接；所述无缝管梁设有从高端端头伸入的进水管，所述进水管通过水阀与进水总管相连接，所述进水管的出水口位于近所述无缝管梁的低端处；所述无缝管梁于所述回转窑窑头罩内高温区域的管段上扣设有多个梁帽。较之现有技术，本实用新型专利技术解决了现有回转窑固定筛的通水梁易漏水而失效导致无法使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
回转窑固定筛
本技术涉及球团回转窑制造
，尤其是一种用于球团回转窑的固定筛。
技术介绍
固定筛是球团回转窑中的重要件之一，固定筛包括斜置在回转窑窑头罩内的多根通水梁，多条所述通水梁的一端与进水总管相连接，多条所述通水梁的另一端与相连接；所述通水梁由四块钢板围合拼焊而成。这种固定筛在使用过程中存在如下问题：由于回转窑窑头罩内环境温度达1000℃左右，通水梁是采用四块钢板开35°坡口拼焊而成，焊缝多且长，厚度无法保证，难以检查和检测；而且焊缝本身应力高，存在夹渣的可能，在高温环境下，焊缝磨损后，易氧化、开裂漏水，从而使冷却效果达不到要求；漏水会降低窑头罩温度，影响球团回转窑焙烧效果，增加煤气耗，同时水溅到环冷机回转体和受料斗的耐火材料后，造成耐火材料破损，大大减短耐材使用寿命，严重影响球团的正常生产；为满足生产需求，需关闭总水阀进行维修，而关闭总水阀容易导致通水梁缺水后迅速烧毁失效，无法使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，维护简单的回转窑固定筛，以解决现有回转窑固定筛的通水梁易漏水而失效导致无法使用的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案为：这种回转窑固定筛包括多根斜置伸入回转窑窑头罩的通水梁，每根所述通水梁均包括无缝管梁，所述无缝管梁的低端位于所述回转窑窑头罩内，所述无缝管梁的高端位于所述回转窑窑头罩外，所述无缝管梁于近高端处连接有出水管，所述出水管通过集水杯与出水总管相连接；所述无缝管梁设有从高端端头伸入的进水管，所述进水管通过水阀与进水总管相连接，所述进水管的出水口位于近所述无缝管梁的低端处；所述无缝管梁于所述回转窑窑头罩内高温区域的管段上扣设有多个梁帽。上述回转窑固定筛技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述无缝管梁于低端端头焊接有尾部圆形焊接块，所述无缝管梁于高端的端头焊接有头部焊接块，在所述头部焊接块设有穿装所述进水管的通孔，所述头部焊接块通过通孔与所述进水管焊接连接。进一步的：所述无缝管梁于所述回转窑窑头罩内高温区域的管段上间隔焊接有多个定位件，每个所述定位件具有焊接在所述无缝管梁上的下定位块和上定位块；所述梁帽具有设有开口向下的矩形槽的梁帽本体，所述梁帽本体的矩形槽的槽底与所述定位件的上定位块相卡接；所述梁帽本体于两端均设有一个与所述定位件的下定位块相卡接的定位缺口。进一步的：所述无缝管梁于高端设有外支撑架，所述无缝管梁于低端设有内支撑架。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于通水梁设有无缝管梁，无缝管梁的高端位于回转窑窑头罩外，无缝管梁于近高端处连接有出水管，无缝管梁设有从高端端头伸入的进水管，因此，避免出水管与无缝管梁之间焊缝和进水管与无缝管梁之间焊缝被高温烧损，便于点检和维护；2、由于每根水无缝管梁的出水管通过集水杯与出水总管相连接、每根水无缝管梁的进水管通过水阀与进水总管相连接，实现了冷却水的单进单出，进水量通过水阀独立控制，当某根无缝管梁失效漏水，只需关闭这根水梁的水阀就能够消除隐患，不影响生产，解决现有回转窑固定筛的通水梁易漏水而失效导致无法使用的问题；另外，每根出水管均连接有一个开式集水杯，以方便观察回水的大小，可随时监测水梁水温；3、无缝管梁于回转窑窑头罩内高温区域的管段上扣设有多个梁帽，可防止物料冲刷及块矿冲击无缝管。附图说明图1是本技术实施例的回转窑固定筛的结构示意图。图2是本技术实施例的回转窑固定筛的通水梁的布置图。图3是图2的俯视图。图4是图2的A处的局部放大图。图5是图2的B处的局部放大图。图6是本技术实施例的定位件的结构示意图。图7是本技术实施例的梁帽的结构示意图。图8是图7的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述：如图1、图2和图3所示的回转窑固定筛包括多根斜置伸入回转窑窑头罩3的通水梁2；多根通水梁2间隔置于多个放置架7上；本实施例的每根通水梁2均包括无缝管梁2-2，无缝管梁2-2的低端位于回转窑窑头罩3内，无缝管梁2-2于低端设有内支撑架1；无缝管梁2-2的高端位于回转窑窑头罩3外，无缝管梁2-2于高端设有外支撑架4；本实施例的无缝管梁2-2于近高端处连接有一根出水管2－4，出水管2－4通过集水杯8与出水总管10相连接，本实施例的集水杯8为开式集水杯；无缝管梁2-2还设有从高端端头伸入的进水管2－3，进水管2－3通过水阀9与进水总管11相连接，本实施例的水阀9为不锈钢球阀；进水管2－3的出水口位于靠近无缝管梁2-2的低端处；本实施例的无缝管梁2-2于低端端头焊接有尾部圆形焊接块2－1，所述无缝管梁2-2于高端的端头焊接有头部焊接块2－5，在头部焊接块2－5上设有穿装进水管2－3的通孔，该头部焊接块2－5通过通孔与进水管2－3焊接连接，如图4和图5所示；无缝管梁2-2于回转窑窑头罩3内高温区域的管段上扣设有多个梁帽5，本实施例的高温区域为回转窑窑头罩3内的区域；无缝管梁2-2于回转窑窑头罩3内高温区域的管段上间隔焊接有多个定位件6，每个定位件6均具有焊接在无缝管梁2-2上的下定位块6－2和上定位块6－1，如图6所示；每个梁帽5具有设有开口向下的矩形槽的梁帽本体，梁帽本体的矩形槽的槽底与定位件6的上定位块6－1相卡接；本实施例的无缝管梁2-2为无缝钢管；梁帽本体于两端均设有一个与定位件6的下定位块6－2相卡接的定位缺口，如图7和图8所示。由于通水梁设有无缝管梁，无缝管梁的高端位于回转窑窑头罩外，无缝管梁于近高端处连接有出水管，无缝管梁设有从高端端头伸入的进水管，进水管和出水管与无缝管梁的焊接处均设在回转窑窑头罩外的常温区域；因此，避免出水管与无缝管梁之间焊缝和进水管与无缝管梁之间焊缝被高温烧损，便于点检和维护，提高了回转窑固定筛的使用寿命；而每根水无缝管梁的出水管通过集水杯与出水总管相连接、每根水无缝管梁的进水管通过水阀与进水总管相连接，实现了冷却水的单进单出，进水量通过水阀独立控制，当某某根无缝管梁失效漏水，只需关闭这根水梁的水阀就能够消除隐患，不影响生产，解决现有回转窑固定筛的通水梁易漏水而失效导致无法使用的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑固定筛，包括多根斜置伸入回转窑窑头罩的通水梁，其特征在于：每根所述通水梁均包括无缝管梁，所述无缝管梁的低端位于所述回转窑窑头罩内，所述无缝管梁的高端位于所述回转窑窑头罩外，所述无缝管梁于近高端处连接有出水管，所述出水管通过集水杯与出水总管相连接；所述无缝管梁设有从高端端头伸入的进水管，所述进水管通过水阀与进水总管相连接，所述进水管的出水口位于近所述无缝管梁的低端处；所述无缝管梁于所述回转窑窑头罩内高温区域的管段上扣设有多个梁帽。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑固定筛，包括多根斜置伸入回转窑窑头罩的通水梁，其特征在于：每根所述通水梁均包括无缝管梁，所述无缝管梁的低端位于所述回转窑窑头罩内，所述无缝管梁的高端位于所述回转窑窑头罩外，所述无缝管梁于近高端处连接有出水管，所述出水管通过集水杯与出水总管相连接；所述无缝管梁设有从高端端头伸入的进水管，所述进水管通过水阀与进水总管相连接，所述进水管的出水口位于近所述无缝管梁的低端处；所述无缝管梁于所述回转窑窑头罩内高温区域的管段上扣设有多个梁帽。


2.根据权利要求1所述的回转窑固定筛，其特征在于：所述无缝管梁于低端端头焊接有尾部圆形焊接块，所述无缝管梁于高端的端头焊接有头部焊接块，在所述头部焊接块设有穿装所述进水管的通孔，所述头部焊接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘牧原，杨鹏，刘丽芳，唐建波，马承胜，莫龙桂，何碧达，陈光华，韦立峰，梁兰辑，陆弘，谭哲权，石楚刚，韦革聪，韦海守，梁征，李宗社，冯龙，韦世泉，李张槐，陆润莹，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45