一种干燥盘及干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥盘及干燥装置，属于干燥技术领域，干燥盘包括：筒体；承载板，设置于筒体上，承载板的边缘设有落料口；轨道圈，设置于承载板的上表面，并从承载板的中部向边缘逐圈且连续旋绕，以使物料可沿轨道圈运动至落料口；导料通道，设置于承载板的下方，导料通道的上端口位于落料口处，导料通道的下端口位于承载板的中部下方；离心台，设置于承载板的上表面中部并与导料通道下端口的位置相对应，离心台为棱锥或棱台。本实用新型专利技术公开的干燥盘，可加快物料沿轨道圈运动的离心速度，且物料由离心台四周各倾斜平面向四周扩散，扩散更加均匀，有效防止物料堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥盘及干燥装置
本技术涉及干燥
，尤其涉及一种干燥盘及干燥装置。
技术介绍
在化工、制药、食品、建材、饲料等行业，通常需使用干燥设备对块状、颗粒状的物料进行干燥作业。例如多层振动干燥机，其由若干个干燥层叠加形成干燥主体，待干燥物料进入最上层的干燥层后，在振源作用下，由上而下依次经过多个干燥层而被干燥，最终由底部出料，并使用热风作为干燥介质对物料进行干燥。干燥层的上表面通常设置螺旋导料板，形成螺旋导料通道，使物料沿螺旋导料通道由中部运动至边缘，并由边缘落料口导往下一层干燥层的中部。但物料落至下一层干燥层上表面中部后，易发生堆积，因此，现有技术中会在干燥层中部设置一凸出的圆锥，使上层物料落至该圆锥后可向四周扩散而不至于堆积，但是，采用该种方法，物料即沿圆锥弧面做弧形滚动，获得的速度较低，向圆锥四周运动不均匀，物料仍易堆积于圆锥四周，效果较差。同时，物料沿螺旋导料通道做螺旋运动的过程中，物料离心力不足，运动不通畅，运动较慢。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种干燥盘及干燥装置，以解决现有技术中待干燥物料落至干燥盘上表面中部而向边缘做螺旋运动的过程中离心速度低、运动较慢的技术问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种干燥盘，所述干燥盘包括：筒体；承载板，设置于所述筒体上，所述承载板的边缘设有落料口；轨道圈，设置于所述承载板的上表面，并从所述承载板的中部向边缘逐圈且连续旋绕，以使物料可沿所述轨道圈运动至所述落料口；导料通道，设置于所述承载板的下方，所述导料通道的上端口位于所述落料口处，所述导料通道的下端口位于所述承载板的中部下方；离心台，设置于所述承载板的上表面中部并与所述导料通道下端口的位置相对应，所述离心台为棱锥或棱台。在一个实施例中，所述离心台高于所述轨道圈。在一个实施例中，所述离心台的高度为所述轨道圈高度的1.5至2倍。在一个实施例中，所述离心台为正六棱锥。在一个实施例中，所述导料通道为弯曲导料通道；所述导料通道的弯曲方向与所述轨道圈的螺旋方向相同。在一个实施例中，所述干燥盘包括：筒体；承载板，设置于所述筒体上，所述承载板的边缘设有落料口；轨道圈，设置于所述承载板的上表面，并从所述承载板的中部向边缘逐圈且连续旋绕，以使物料可沿所述轨道圈运动至所述落料口；导料通道，设置于所述承载板的下方，所述导料通道的上端口位于所述落料口处，所述导料通道的下端口位于所述承载板的中部下方；离心台，设置于所述承载板的上表面中部并与所述导料通道下端口的位置相对应，所述离心台为多面体，且所述离心台呈由靠近所述承载板的一端朝远离所述承载板的一端逐渐变小的锥形。根据本技术的另一方面，提供了一种干燥装置，干燥装置包括至少两个层叠设置的上述任意一项的干燥盘，以形成干燥筒，最上一层所述干燥盘的上方设有顶盖；所述干燥装置还包括用于向所述干燥筒的内部供给热风的热源设备，所述干燥筒底部设有振动器，物料沿最上一层所述干燥盘逐层运动至最下一层所述干燥盘。在一个实施例中，所述热源设备从所述干燥筒的底部向其供给热风，所述热源设备包括以使热风从下向上流动的驱动件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种干燥盘，通过设置筒体、承载板、轨道圈、导料通道、离心台，轨道圈设置于承载板的上表面并从承载板的中部向边缘逐圈且连续旋绕，可使物料沿轨道圈由承载板的中部做螺旋运动逐圈运动至落料口，并由导料通道将物料从落料口导往下一层干燥盘的承载板的中部，通过在承载板的中部设置棱锥或棱台的离心台，离心台表面四周均为倾斜平面，物料从上一层落至下一层中部的离心台后，即可沿离心台表面向下滚动，即在倾斜平面上运动，而不易跨过相邻平面做弧形运动，可有效加快物料运动速度，从而加快物料沿轨道圈运动的离心速度，且物料由离心台四周各倾斜平面向四周扩散，扩散更加均匀，有效防止物料堆积。同时，因离心台设置为棱锥或棱台，其底面即多边形，表面即倾斜平面，在与现有技术中圆锥具有同样高度及底面积的情况下，棱锥或棱台的离心台表面与物料接触面积更大，可有效提高对物料的加速离心效果，并可将离心台的高度设置更高而提高物料离心运动速度，而现有技术中圆锥若增高其高度则上部过于尖锐、角度过小而无法对物料进行正常加速离心，仅可将底面积扩大才可实现，而在底面积扩大后则会严重占用承载板的表面积，影响物料的干燥效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术具体实施方式中提供的干燥盘的结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的干燥盘的俯视结构示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的离心台的主视结构示意图；图4是本技术具体实施方式中提供的离心台的俯视结构示意图；图5是本技术具体实施方式中提供的干燥装置的结构示意图。图中：1、筒体；2、承载板；20、落料口；3、轨道圈；4、导料通道；5、离心台；6、顶盖；7、基座；61、进料口；62、出风口；8、进风口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中待干燥物料落至干燥盘上表面中部而向边缘做螺旋运动的过程中离心速度低、运动较慢的技术问题，本申请提供了一种干燥盘及干燥装置。下面结合附图对本技术进一步说明。实施例1如图1至图4所示，本实施例提供了一种干燥盘，干燥盘包括筒体1、承载板2、轨道圈3、导料通道4、离心台5。承载板2设置于筒体1的上部或中部或下部，承载板2的边缘设有落料口20，轨道圈3设置于承载板2的上表面，轨道圈3从承载板2的中部向边缘逐圈且连续旋绕，形成螺旋状，轨道圈3与承载板2的上表面之间即形成螺旋通道，以使物料可沿螺旋通道由承载板2中部运动至落料口20。导料通道4设置于承载板2的下方，导料通道4的上端口位于落料口20处，导料通道4的下端口位于承载板2的中部下方，导料通道4用于将所在干燥盘的承载板2上的物料由落料口20导往下一层干燥盘的承载板中部，导料通道4可固定于承载板2下表面或固定于筒体1上。离心台5设置于承载板2的上表面中部并与导料通道4下端口的位置相对应，以使上一层干燥盘上的物料到往下一层干燥盘的承载板2的离心台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥盘，其特征在于，所述干燥盘包括：/n筒体(1)；/n承载板(2)，设置于所述筒体(1)上，所述承载板(2)的边缘设有落料口(20)；/n轨道圈(3)，设置于所述承载板(2)的上表面，并从所述承载板(2)的中部向边缘逐圈且连续旋绕，以使物料可沿所述轨道圈(3)运动至所述落料口(20)；/n导料通道(4)，设置于所述承载板(2)的下方，所述导料通道(4)的上端口位于所述落料口(20)处，所述导料通道(4)的下端口位于所述承载板(2)的中部下方；/n离心台(5)，设置于所述承载板(2)的上表面中部并与所述导料通道(4)下端口的位置相对应，所述离心台(5)为棱锥或棱台。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥盘，其特征在于，所述干燥盘包括：
筒体(1)；
承载板(2)，设置于所述筒体(1)上，所述承载板(2)的边缘设有落料口(20)；
轨道圈(3)，设置于所述承载板(2)的上表面，并从所述承载板(2)的中部向边缘逐圈且连续旋绕，以使物料可沿所述轨道圈(3)运动至所述落料口(20)；
导料通道(4)，设置于所述承载板(2)的下方，所述导料通道(4)的上端口位于所述落料口(20)处，所述导料通道(4)的下端口位于所述承载板(2)的中部下方；
离心台(5)，设置于所述承载板(2)的上表面中部并与所述导料通道(4)下端口的位置相对应，所述离心台(5)为棱锥或棱台。


2.根据权利要求1所述的干燥盘，其特征在于：
所述离心台(5)高于所述轨道圈(3)。


3.根据权利要求2所述的干燥盘，其特征在于：
所述离心台(5)的高度为所述轨道圈(3)高度的1.5至2倍。


4.根据权利要求1所述的干燥盘，其特征在于：
所述离心台(5)为正棱锥或正棱台。


5.根据权利要求1所述的干燥盘，其特征在于：
所述导料通道(4)为弯曲导料通道；
所述导料通道(4)的弯曲方向与所述轨道圈(3)的螺旋方向相同。


6.一种干燥盘，其特征在于，所述干燥盘包括：
筒体(1)；
承载板(2)，设置于所述筒体(1)上，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷秀艺，薛国华，吕敦建，张文悦，
申请(专利权)人：九江东盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36