一种新型线材烘干固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型线材烘干固化设备，属于线材加工设备技术领域，包括机架和烘箱，所述机架的上端面固设有底板，所述烘箱通过滑动组件滑动安装于底板的上端面，所述烘箱上设有烘干通道，且烘干通道的轴向线与烘箱的滑动方向垂直。本实用新型专利技术的烘干固化设备安装在线材生产流水线的指定位置，根据线材烘干加热需求灵活调节烘箱的位置，以达到线材烘干或不烘干的使用需求，而无需整体移动烘干固化设备，提高了线材烘干固化设备的使用灵活性，该设备结构设计简单合理，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型线材烘干固化设备
本技术属于线材加工设备
，具体涉及一种新型线材烘干固化设备。
技术介绍
线材在加工过程中，有的类型线材需要烘干固化工艺，有的类型线材不需要烘干固化工艺。但是，现有技术中的烘干固化设备大多固定安装于线材的生产流水线上，当生产加工的线材不需要烘干时，需要将生产流水线上的烘干固化设备拆除或将线材改道绕过烘干固化设备的所在区域，为线材的生产加工带来不便，影响了线材的生产加工效率。因此，本技术旨在提出一种方便切换烘箱位置的烘干固化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型线材烘干固化设备，将该烘干固化设备安装在线材生产流水线的指定位置，根据线材烘干加热需求灵活调节烘箱的位置，以达到线材烘干或不烘干的使用需求，而无需整体移动烘干固化设备，提高了线材烘干固化设备的使用灵活性，该设备结构设计简单合理，实用性强。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种新型线材烘干固化设备，包括机架和烘箱，所述机架的上端面固设有底板，所述烘箱通过滑动组件滑动安装于底板的上端面，所述烘箱上设有烘干通道，且烘干通道的轴向线与烘箱的滑动方向垂直。本技术的烘干固化设备安装在线材生产流水线的指定位置，根据线材烘干加热需求灵活调节烘箱的位置，以达到线材烘干或不烘干的使用需求，而无需整体移动烘干固化设备，提高了线材烘干固化设备的使用灵活性，该设备结构设计简单合理，实用性强。为了确保该烘干固化设备的顺利制备和应用实施，优选的技术方案是，所述滑动组件包括滑动板和导轨，所述烘箱固定设置于滑动板的上端面，所述滑动板的下端面固设有滑块，所述导轨沿底板的长度方向固设于底板的上端面，所述滑块滑动安装于所述导轨上。烘箱固定设置于滑动板上，滑动板通过滑块与底板上的导轨滑动配合，结构设计简单合理，实施可行性高。为了确保烘箱移动过程中的稳定性，进一步优选的技术方案还有，所述导轨有两个，两个导轨分别平行位于底板沿长度方向的两侧。烘箱两侧分别通过滑块和滑轨滑动配合，保证了烘箱左右水平移动过程中的重心稳定性，即确保了烘箱移动过程中的稳定性。进一步优选的技术方案还有，所述导轨为圆柱形杆体，导轨两端分别通过第三支架固设于底板的上端面，所述滑块上设有水平通孔，所述滑块通过水平通孔滑动安装于所述导轨上。为了便于对该烘干固化设备的自动化控制，进一步优选的技术方案还有，所述底板的上端面左端固设有第一支架，第一支架的上端固设有驱动机构，所述驱动机构的输出轴水平垂直朝向烘箱的左端壁；所述滑动板的左端部固设有第二支架，第二支架上设有安装孔，所述驱动机构上输出轴的自由端贯穿所述第二支架上的安装孔并通过螺母与第二支架固定锁紧。由于烘箱的重量大，人为推动改变其所处的位置难度较大，驱动机构一方面有助于节省人力资源，另一方面有助于实现对烘箱位移调节的自动化控制。为了确保该烘干固化设备的使用稳定性，进一步优选的技术方案还有，所述第一支架和第二支架均为L型结构。第一支架设计为L型结构，提高了第一支架与底板的连接牢固性；第二支架设计为L型结构，提高了第二支架与滑动板的连接牢固性，即确保了烘箱位置调节时的稳定性。优选的技术方案还有，所述驱动机构为气缸或电动推杆中的一种。驱动机构的普适性高，确保了该烘干固化设备的顺利制备和应用实施。为了便于线材的放置或取出，进一步优选的技术方案还有，所述烘干通道为“U”字型开口槽结构，且烘干通道的开口水平向右。烘干通道为“U”字型开口槽结构，便于根据线材的烘干加热需求实时调节烘箱的位置，提高了该烘干固化设备的使用灵活性和便捷性。为了确保该烘干固化设备的使用安全性，进一步优选的技术方案还有，所述底板上端面的右端设有与所述烘干通道开口相对应的挡板，所述挡板两端分别通过第四支架固设于底板的右端。挡板可以将烘干通道的开口侧进行有效遮挡，避免操作人员被烘箱烫伤，确保了该烘干固化设备的使用安全性。本技术的优点和有益效果在于：1、本技术的烘干固化设备安装在线材生产流水线的指定位置，根据线材烘干加热需求灵活调节烘箱的位置，以达到线材烘干或不烘干的使用需求，而无需整体移动烘干固化设备，提高了线材烘干固化设备的使用灵活性，该设备结构设计简单合理，实用性强。2、所述滑动组件包括滑动板和导轨，所述烘箱固定设置于滑动板的上端面，所述滑动板的下端面固设有滑块，所述导轨沿底板的长度方向固设于底板的上端面，所述滑块滑动安装于所述导轨上。烘箱固定设置于滑动板上，滑动板通过滑块与底板上的导轨滑动配合，结构设计简单合理，实施可行性高。3、所述导轨有两个，两个导轨分别平行位于底板沿长度方向的两侧。烘箱两侧分别通过滑块和滑轨滑动配合，保证了烘箱左右水平移动过程中的重心稳定性，即确保了烘箱移动过程中的稳定性。4、由于烘箱的重量大，人为推动改变其所处的位置难度较大，驱动机构一方面有助于节省人力资源，另一方面有助于实现对烘箱位移调节的自动化控制。5、第一支架设计为L型结构，提高了第一支架与底板的连接牢固性；第二支架设计为L型结构，提高了第二支架与滑动板的连接牢固性，即确保了烘箱位置调节时的稳定性。6、所述驱动机构为气缸或电动推杆中的一种。驱动机构的普适性高，确保了该烘干固化设备的顺利制备和应用实施。7、烘干通道为“U”字型开口槽结构，便于根据线材的烘干加热需求实时调节烘箱的位置，提高了该烘干固化设备的使用灵活性和便捷性。8、挡板可以将烘干通道的开口侧进行有效遮挡，避免操作人员被烘箱烫伤，确保了该烘干固化设备的使用安全性。附图说明图1是本技术线材烘干固化设备使用状态的主视图；图2是本技术线材烘干固化设备的俯视图；图3是本技术线材烘干固化设备未使用状态的主视图。图中：1、机架；2、底板；3、第一支架；4、驱动机构；5、第二支架；6、螺母；7、烘箱；8、滑动板；9、第三支架；10、导轨；11、滑块；12、挡板；13、第四支架；14、线材；4-1、输出轴；7-1、烘干通道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例如图1～3所示，本技术是一种新型线材烘干固化设备，包括机架1和烘箱7，所述机架1的上端面固设有底板2，所述烘箱7通过滑动组件滑动安装于底板2的上端面，所述烘箱7上设有烘干通道7-1，且烘干通道7-1的轴向线与烘箱7的滑动方向垂直。作为优选，所述滑动组件包括滑动板8和导轨10，所述烘箱7固定设置于滑动板8的上端面，所述滑动板8的下端面固设有滑块11，所述导轨10沿底板2的长度方向固设于底板2的上端面，所述滑块11滑动安装于所述导轨10上。作为进一步优选，所述导轨10有两个，两个导轨10分别平行位于底板2沿长度方向的两侧。作为进一步优选还有，所述导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型线材烘干固化设备，其特征在于，包括机架(1)和烘箱(7)，所述机架(1)的上端面固设有底板(2)，所述烘箱(7)通过滑动组件滑动安装于底板(2)的上端面，所述烘箱(7)上设有烘干通道(7-1)，且烘干通道(7-1)的轴向线与烘箱(7)的滑动方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型线材烘干固化设备，其特征在于，包括机架(1)和烘箱(7)，所述机架(1)的上端面固设有底板(2)，所述烘箱(7)通过滑动组件滑动安装于底板(2)的上端面，所述烘箱(7)上设有烘干通道(7-1)，且烘干通道(7-1)的轴向线与烘箱(7)的滑动方向垂直。


2.如权利要求1所述的新型线材烘干固化设备，其特征在于，所述滑动组件包括滑动板(8)和导轨(10)，所述烘箱(7)固定设置于滑动板(8)的上端面，所述滑动板(8)的下端面固设有滑块(11)，所述导轨(10)沿底板(2)的长度方向固设于底板(2)的上端面，所述滑块(11)滑动安装于所述导轨(10)上。


3.如权利要求2所述的新型线材烘干固化设备，其特征在于，所述导轨(10)有两个，两个导轨(10)分别平行位于底板(2)沿长度方向的两侧。


4.如权利要求3所述的新型线材烘干固化设备，其特征在于，所述导轨(10)为圆柱形杆体，导轨(10)两端分别通过第三支架(9)固设于底板(2)的上端面，所述滑块(11)上设有水平通孔，所述滑块(11)通过水平通孔滑动安装于所述导轨(10)上。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建运，梁建峰，丁仕燕，杨小斌，
申请(专利权)人：江苏安澜万锦电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32