一种水雾化铁粉脱水过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水雾化铁粉脱水过滤装置，包括：基座、脱水罐、储料罐以及气体加温组件；脱水罐顶部设置有驱动电机，驱动电机连接有行星齿轮装置，行星齿轮装置连接旋转方向相反的撒粉盘以及脱水筒；储料罐通过贯穿行星齿轮装置的斜管衔接撒粉盘；脱水筒的壁上密布有多个脱水孔，且脱水筒的内壁设置有吸液棉；气体加温组件包括：鼓风机，鼓风机通过出风管连接锥形管。本实用新型专利技术中，通过储料罐均匀且连续性向撒粉盘内输入水雾化铁粉，撒粉盘在旋转过程中将水雾化铁粉洒出，洒出的水雾化铁粉与旋向相反的脱水筒相接触，吸液棉将水分吸收，并由鼓风机排出的高温气体对水雾化铁粉进行气体烘干，整体操作连贯性强，具有一定的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种水雾化铁粉脱水过滤装置
本技术涉及到水雾化铁粉
，尤其涉及到一种水雾化铁粉脱水过滤装置。
技术介绍
水雾化铁粉是将用高压雾化水通过特制的喷嘴将高温铁水击打成的极细铁粉，然后通过分选、干燥、还原等工艺，生产钢铁粉末的工业生产方式。由于水雾化铁粉从水中分选出后，水雾化铁粉中仍含有大量水分，若直接干燥处理，将大大的增加干燥成本，因此，在分选处理后，需要进行脱水处理。脱水方式多为是通过滚简筛或振动筛去除掺杂在水雾化铁粉中的水分，由于水雾化铁粉粒度极小，滚动筛或振动筛的筛孔很难达到要求，导致大量水雾化铁流失。并且，在现有技术中存在利用离心力方式进行脱水，其脱水水雾化铁粉的量得到一定限制，并且脱水后无法对水雾化铁粉进行烘干，操作过程较为繁琐。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种水雾化铁粉脱水过滤装置对水雾化铁粉进行充分吸收水分，并在吸收水分后进行气体烘干，整体操作过程具有连贯性。本技术提供了一种水雾化铁粉脱水过滤装置，该水雾化铁粉脱水过滤装置包括：基座、设置在所述基座上的脱水罐、储料罐以及气体加温组件；其中，所述脱水罐顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有行星齿轮装置，且所述行星齿轮装置连接有位于所述脱水罐内部且旋转方向相反的撒粉盘以及脱水筒；所述撒粉盘套装在所述脱水筒的内部，且所述撒粉盘的顶部开口，且所述撒粉盘的壁上周向开设有多个撒孔，所述储料罐通过贯穿所述行星齿轮装置的斜管衔接所述撒粉盘的顶部开口端；所述脱水罐的下部设置有锥形管，所述脱水筒转动连接在所述锥形管上，且所述脱水筒的壁上密布有多个脱水孔，且所述脱水筒的内壁设置有吸液棉；所述气体加温组件包括：鼓风机，所述鼓风机通过出风管连接所述锥形管，且所述出风管上设置有电加热片。优选的，所述基座上对称设置有用于支撑所述脱水罐的立柱。优选的，所述脱水罐的底部对应所述脱水筒的外围设置有排水口，所述基座上设置有与所述排水口相对应的环形接水槽，且所述环形接水槽连接有引流管。优选的，所述锥形管的锥端延伸至所述脱水罐的外部，且所述锥形管的外露端装配有开关阀，所述基座上设置有位于所述锥形管正下方的收集盒。优选的，所述斜管上设置有流量调节阀。优选的，所述脱水罐的顶部设置有电机支架，且所述驱动电机倒立式装配在所述电机支架上。优选的，所述行星齿轮装置包括：外壳、转动连接在所述外壳内的太阳齿轮、与所述太阳齿轮周向啮合的三个行星齿轮以及内齿圈；其中，所述内齿圈包裹三个所述行星齿轮且与三个所述行星齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出轴连接所述太阳齿轮。优选的，所述太阳齿轮轴接所述撒粉盘，所述脱水筒与所述内齿圈固定连接。本技术中，通过储料罐均匀且连续性向撒粉盘内输入水雾化铁粉，撒粉盘在旋转过程中将水雾化铁粉洒出，洒出的水雾化铁粉与旋向相反的脱水筒相接触，吸液棉将水分吸收，并由鼓风机排出的高温气体对水雾化铁粉进行气体烘干，整体操作连贯性强，具有一定的实用价值。附图说明图1是本技术实施例提供的水雾化铁粉脱水过滤装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的水雾化铁粉脱水过滤装置的剖视图；图3是本技术实施例提供的撒粉盘的结构示意图；图4是本技术实施例提供的脱水筒的结构示意图；图5是本技术实施例提供的行星齿轮装置的结构示意图。附图标记：基座-1、脱水罐-2、储料罐-3、立柱-4、电机支架-5、驱动电机-6、外壳-7、斜管-8、流量调节阀-9、鼓风机-10、出风管-11、电加热片-12、环形接水槽-13、收集盒-14、撒粉盘-15、脱水筒-16、锥形管-17、开关阀-18、撒孔-19、吸液棉-20、脱水孔-21、太阳齿轮-22、行星齿轮-23、内齿圈-24。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。首先为了方便理解本申请实施例提供的水雾化铁粉脱水过滤装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例中的水雾化铁粉脱水过滤装置对水雾化铁粉进行充分的冲击吸水，并由高温气体对水雾化铁粉进行烘干，整体操作具有一定连贯性。下面结合附图对本申请实施例提供的水雾化铁粉脱水过滤装置进行说明。一并参考图1-2，图1是本技术实施例提供的水雾化铁粉脱水过滤装置的结构示意图；本申请实施例中的水雾化铁粉脱水过滤装置包括：基座1；该基座1作为本申请实施例中的支撑载体，用于支撑脱水罐2；本实施例中的基座1上对称设置有用于支撑脱水罐2的立柱4，使脱水罐2整体稳定，并脱水罐2的底端距离基座1一定距离，用于排水以及放粉。如图2中所示，该脱水罐2内部转动连接撒粉盘15以及脱水筒16，撒粉盘15为套装在脱水筒16的内部，撒粉盘15用于将未脱水的水雾化铁粉旋转甩出，并且脱水筒16与撒粉盘15之间旋转方向相反，且撒粉盘15的壁上周向开设有多个撒孔19，脱水筒16的壁上密布有多个脱水孔21，且脱水筒16的内壁设置有吸液棉20；上述结构中可看出，如图3以及图4所示，在撒粉盘15将水雾化铁粉旋转撒出时，与旋转脱水筒16的内壁相触碰，吸液棉20充分吸收水分，并在吸液棉20吸收过多水分后由脱水孔21将吸液棉20内的水分甩至脱水罐2的壁上，脱水罐2的底部对应脱水筒16的外围设置有排水口，基座1上设置有与排水口相对应的环形接水槽13，且环形接水槽13连接有引流管。脱离的水分进入环形接水槽13内后引流至外界，吸热面可采用海绵、透水布等吸水性强的材质。继续参阅图2以及图5，在具体使脱水筒16以及撒粉盘15旋转方向相反时，本实施例采用，脱水罐2的顶部设置有电机支架5，电机支架5上倒立式装配有驱动电机6，驱动电机6连接有行星齿轮装置。行星齿轮装置连接有位于脱水罐2内部且旋转方向相反的脱水筒16以及撒粉盘15；在具体设置行星齿轮装置时，行星齿轮装置包括：外壳7、转动连接在外壳7内的太阳齿轮22、与太阳齿轮22周向啮合的三个行星齿轮23以及内齿圈24；其中，内齿圈24包裹三个行星齿轮23且与三个行星齿轮23啮合连接，驱动电机6的输出轴连接太阳齿轮22。太阳齿轮22轴接撒粉盘15，脱水筒16与内齿圈24固定连接。同时为了增强脱水筒16旋转的稳定性，脱水罐2的下部设置有锥形管17，脱水筒16通过滚子轴承转动连接在锥形管17上，并且锥形管17连接有气体加温组件，用于将脱水后的水雾化铁粉进行烘干，该气体加温组件包括：鼓风机10，鼓风机10通过出风管11连接锥形管17，且出风管11上设置有电加热片12。锥形管17的锥端延伸至脱水罐2的外部，且锥形管17的外露端装配有开关阀18，基座1上设置有位于锥形管17正下方的收集盒14。在烘干后的水雾化铁粉沿锥形管17流至收集盒14内收集储存。继续参阅图2，此外，本实施例中的撒粉盘15为了实现连贯性操作，由储料罐3均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水雾化铁粉脱水过滤装置，其特征在于，包括：基座、设置在所述基座上的脱水罐、储料罐以及气体加温组件；其中，/n所述脱水罐顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有行星齿轮装置，且所述行星齿轮装置连接有位于所述脱水罐内部且旋转方向相反的撒粉盘以及脱水筒；所述撒粉盘套装在所述脱水筒的内部，所述撒粉盘的顶部开口，且所述撒粉盘的壁上周向开设有多个撒孔，所述储料罐通过贯穿所述行星齿轮装置的斜管衔接所述撒粉盘的顶部开口端；/n所述脱水罐的下部设置有锥形管，所述脱水筒转动连接在所述锥形管上，且所述脱水筒的壁上密布有多个脱水孔，且所述脱水筒的内壁设置有吸液棉；/n所述气体加温组件包括：鼓风机，所述鼓风机通过出风管连接所述锥形管，且所述出风管上设置有电加热片。/n

【技术特征摘要】
1.一种水雾化铁粉脱水过滤装置，其特征在于，包括：基座、设置在所述基座上的脱水罐、储料罐以及气体加温组件；其中，
所述脱水罐顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有行星齿轮装置，且所述行星齿轮装置连接有位于所述脱水罐内部且旋转方向相反的撒粉盘以及脱水筒；所述撒粉盘套装在所述脱水筒的内部，所述撒粉盘的顶部开口，且所述撒粉盘的壁上周向开设有多个撒孔，所述储料罐通过贯穿所述行星齿轮装置的斜管衔接所述撒粉盘的顶部开口端；
所述脱水罐的下部设置有锥形管，所述脱水筒转动连接在所述锥形管上，且所述脱水筒的壁上密布有多个脱水孔，且所述脱水筒的内壁设置有吸液棉；
所述气体加温组件包括：鼓风机，所述鼓风机通过出风管连接所述锥形管，且所述出风管上设置有电加热片。


2.如权利要求1所述的水雾化铁粉脱水过滤装置，其特征在于，所述基座上对称设置有用于支撑所述脱水罐的立柱。


3.如权利要求1所述的水雾化铁粉脱水过滤装置，其特征在于，所述脱水罐的底部对应所述脱水筒的外围设置有排水口，所述基座上设置有与所述排水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，
申请(专利权)人：辽宁晟钰金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21