一种厚膜加热器的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厚膜加热器的密封结构，包括水管连接件和导热管，水管连接件插设于导热管内侧；其特征在于：还包括端盖和密封件；所述密封件至少部分插设于导热管内侧；所述端盖设置于导热管端部，且端盖将密封件挤压在导热管内壁上，实现密封件与导热管之间的密封。本厚膜加热器的密封结构中，密封件在整个装配过程中不会与导热管内壁产生严重摩擦，进而避免对密封件造成磨损；密封件通过端盖的挤压作用实现与导热管和/或水管连接件的密封配合，密封效果可靠，组装便捷，装配稳固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种厚膜加热器的密封结构
本技术涉及一种厚膜加热器，具体是一种厚膜加热器的密封结构。
技术介绍
市面上现有的厚膜加热器中，水管连接件与导热管之间通过密封圈实现彼此密封；具体装配方式是，先将密封圈装配于水管连接件外侧，然后将水管连接件插入导热管中；这种装配方式往往存在以下问题：导热管内壁一般不是光滑设置（可能会有披锋），水管连接件插入导热管时，密封圈表面会与导热管内壁严重摩擦，导致密封圈表面容易磨损，进而影响密封效果。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种厚膜加热器的密封结构，其具有密封性好，装配方便快捷，结构稳固可靠的特点。本技术的目的是这样实现的：一种厚膜加热器的密封结构，包括水管连接件和导热管，水管连接件插设于导热管内侧；其特征在于：还包括端盖和密封件；所述密封件至少部分插设于导热管内侧；所述端盖设置于导热管端部，且端盖将密封件挤压在导热管内壁上，实现密封件与导热管之间的密封。所述端盖上设有至少部分插设于导热管内侧的内套；所述密封件上设有至少部分插设于导热管内侧的第一密封部；所述内套至少部分插设于第一密封部内侧，且内套将第一密封部挤压在导热管内壁上。所述水管连接件包括插设于导热管内侧的封闭端头；所述密封件上设有至少部分插设于导热管内侧的第二密封部；所述内套端部将第二密封部挤压在封闭端头上。所述端盖上设有用于挤压密封件的挤压凸起。所述密封件与水管连接件和/或导热管的配合面上设有密封凸起。r>所述水管连接件包括通水接头，通水接头穿过端盖上的第一中心孔外露，通水接头上设有卡槽；所述端盖上设有凸扣，端盖挤压密封件时，卡槽与凸扣相卡扣。所述端盖上设有弹性复位摆动的摆块，所述凸扣设置于摆块上。所述端盖上设有用于包覆导热管端部的围边。本技术的有益效果如下：本密封结构中，密封件不再装配于水管连接件周侧，所以水管连接件插入导热管时，不会对密封件造成磨损；此外，本结构通过设置端盖作用密封件，进而达到密封的效果；具体是，端盖会对密封件进行挤压，以使密封件与导热管和/或水管连接件实现密封配合，达到有效的密封作用。可见，密封件在整个装配过程中不会与导热管内壁产生严重摩擦，进而避免对密封件造成磨损；密封件通过端盖的挤压作用实现与导热管和/或水管连接件的密封配合，密封效果可靠，组装便捷，装配稳固可靠。附图说明图1为本技术一实施例中厚膜加热器的组装示意图。图2为本技术一实施例中厚膜加热器的爆炸图。图3为本技术二实施例中厚膜加热器的局部剖视图。图4为本技术二实施例中端盖的截面图。图5为本技术二实施例中密封件的截面图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本厚膜加热器A的密封结构，包括水管连接件2、导热管4、端盖1和密封件3；水管连接件2至少部分插设于导热管4内侧；密封件3至少部分插设于导热管4内侧，密封件3的外径略小于导热管4的内径，以面壁密封件3与导热管4内壁发生严重的摩擦；端盖1设置于导热管4端部，且端盖1将密封件3挤压在导热管4内壁上，实现密封件3与导热管4之间的密封。本密封结构中，密封件3不再装配于水管连接件2上，所以水管连接件2插入导热管4时，不会对密封件3造成磨损；此外，本结构通过设置端盖1作用密封件3，进而达到密封的效果；具体是，端盖1会对密封件3进行挤压，以使密封件3与导热管4和/或水管连接件2实现密封配合，达到有效的密封作用。可见，密封件3在整个装配过程中不会与导热管4内壁产生严重摩擦，进而避免对密封件3造成磨损；密封件3通过端盖1的挤压作用实现与导热管4和/或水管连接件2的密封配合，密封效果可靠，组装便捷，装配稳固可靠。进一步地，端盖1内侧一体成型有至少部分插设于导热管4内侧的内套101，内套101呈套筒状设置；密封件3上一体成型有至少部分插设于导热管4内侧的第一密封部301，第一密封部301呈套筒状设置；内套101至少部分插设于第一密封部301内侧，且内套101将第一密封部301向外挤压在导热管4内壁上，实现密封件3与导热管4之间密封配合；第一密封部301插入导热管4时难免会出现磨损，本挤压密封方式可忽略这种磨损，使密封性能可靠。进一步地，水管连接件2包括插设于导热管4内侧的封闭端头201，封闭端头201外径略小于导热管4内径，保证封闭端头201可顺利插入导热管4；密封件3上一体成型有至少部分插设于导热管4内侧的第二密封部302，第二密封部302呈环状设置，第一密封部301底部与第二密封部302外边缘连接；内套101端部将第二密封部302向下挤压在封闭端头201上，实现密封件3与水管连接件2之间密封配合。进一步地，端盖1上一体成型有用于挤压密封件3的挤压凸起105；具体是，挤压凸起105分别设置于内套101外侧或底部，挤压凸起105呈环形设置；内套101外侧的挤压凸起105作用于第一密封部301的内壁上，内套101底部的挤压凸起105作用于第二密封部302顶部。进一步地，密封件3与水管连接件2和导热管4的配合面上分别设有密封凸起303；具体是，密封凸起303分别设置于第一密封部301外侧壁上和第二密封部302底部，密封凸起303呈环形设置；第一密封部301上的密封凸起303作用于导热管4的内壁上，第二密封部302上的密封凸起303作用于封闭端头201顶部。进一步地，水管连接件2还包括轴向延伸的通水接头202，通水接头202穿过端盖1上的第一中心孔106和密封件3上的第二中心孔304外露，通水接头202外侧壁上开设有环形的卡槽203；端盖1内侧一体成型有凸扣102，端盖1挤压密封件3时，卡槽203与凸扣102相卡扣，有效防止端盖1松脱，进而保证密封件3的密封性能；凸扣102呈半球型设置，还可以呈倒钩状设置。进一步地，端盖1上设有弹性复位摆动的摆块103，凸扣102设置于摆块103上；具体是，摆块103轴向延伸于第一中心孔106边缘，凸扣102径向凸起于摆块103内壁。进一步地，端盖1外周一体成型有用于包覆导热管4端部的围边104，围边104有效覆盖密封件3，对其起到一定的保护作用。进一步地，密封件3顶部边缘设有径向往外延伸的凸环305，凸环305支承于导热管4端部，以对密封件3的安装位置进行定位。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚膜加热器的密封结构，包括水管连接件（2）和导热管（4），水管连接件（2）插设于导热管（4）内侧；其特征在于：还包括端盖（1）和密封件（3）；所述密封件（3）至少部分插设于导热管（4）内侧；所述端盖（1）设置于导热管（4）端部，且端盖（1）将密封件（3）挤压在导热管（4）内壁上，实现密封件（3）与导热管（4）之间的密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚膜加热器的密封结构，包括水管连接件（2）和导热管（4），水管连接件（2）插设于导热管（4）内侧；其特征在于：还包括端盖（1）和密封件（3）；所述密封件（3）至少部分插设于导热管（4）内侧；所述端盖（1）设置于导热管（4）端部，且端盖（1）将密封件（3）挤压在导热管（4）内壁上，实现密封件（3）与导热管（4）之间的密封。


2.根据权利要求1所述厚膜加热器的密封结构，其特征在于：所述端盖（1）上设有至少部分插设于导热管（4）内侧的内套（101）；所述密封件（3）上设有至少部分插设于导热管（4）内侧的第一密封部（301）；所述内套（101）至少部分插设于第一密封部（301）内侧，且内套（101）将第一密封部（301）挤压在导热管（4）内壁上。


3.根据权利要求2所述厚膜加热器的密封结构，其特征在于：所述水管连接件（2）包括插设于导热管（4）内侧的封闭端头（201）；所述密封件（3）上设有至少部分插设于导热管（4）内侧的第二密封部（302）；所述内套（101）端部将第二密封部（302）挤压在封闭端头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘群，卢德纯，
申请(专利权)人：广东吉宝电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44