一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，包括锁紧装置，锁紧装置上设置有密封装置，密封装置的另一端设置有排气装置；排气装置在空气中为通气管，排气装置在水中能在水的压力下形成单向阀结构。本实用新型专利技术结构合理，解决了末端被冲开的问题以及快速而彻底排气的问题，操作简单实用，省时省力，排气容易、不会堵塞、自动开关、速度快、排气排得更彻底，大大降低了被冲开的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置
本技术属于地下管道非开挖修复CIPP
，特别涉及一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置。
技术介绍
城市发展离不开地下管网建设，地下管线不断增多，管网规模日益扩大。老城区的管网错综复杂，由于管道接口的施工工艺、管道材料的耐久性、管网基础施工等种种原因，多年运营过程中部分管道出现了破裂、渗水等结构性破损现象，所以市政养护单位经常需要对这些管道进行改造。非开挖管道修复的方法为原位固化法，简称CIPP翻转内衬法，其原理就是充分利用现有的老管道进行修复，该方法修复率高、工期短、成本低，耐久性和耐腐蚀等指标均能达到市政管道的要求。水翻转法地下管道非开挖修复工艺，如图1所示，采用水压力将树脂浸润的软管从检查井口翻转到需要修复的管道中，软管紧贴在待修管道的内壁，通过喷洒热水的方法使树脂软管固化，形成一个紧贴老管内壁的、坚固的、连续光滑的内衬管；在翻转进行到一半时，软管的尾端将进入管道内而淹没在水中。如图2所示，为了防止水流入内衬管1中影响树脂，内衬管1末端必须绑扎并密封好，为控制翻转的速度，还必须在内衬管1末端绑上一根绳子将内衬管1拉住；翻转到远端的检查井后，绑扎的内衬管1末端被绳子拉住停在适当的位置。当内衬管向前翻转时，内衬管中的空气在水压力的作用下向尾端流动而排出，如果内衬管中的空气不能排出，则将使内衬管的尾部越来越鼓涨起来，最终大得无法通过翻转口，因此在内衬管末端进入之前必须有排气孔，该排气孔在进入前又必须密封住以避免水倒灌；排气一般采用4分的塑料软管，在内衬管末端进入水中前把两根塑料软管的末端连接起来防止水倒灌，存在以下技术缺陷：一)、导致了空气不能继续排出；二)、塑料管容易被绑扎带挤压扁而通气不畅，排气非常缓慢或排不出。现有的绑扎方法一般有两种，用不锈钢扎带绑扎和用方钢及螺栓夹紧。如何设计一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，如何解决末端被冲开的问题以及快速而彻底排气的问题，成为急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，用于解决现有技术中存在的当内衬管向前翻转时，内衬管中的空气在水压力的作用下向尾端流动而排出，如果内衬管中的空气不能排出，则将使内衬管的尾部越来越鼓涨起来，最终大得无法通过翻转口，因此在内衬管末端进入之前必须有排气孔，该排气孔在进入前又必须密封住以避免水倒灌；排气一般采用4分的塑料软管，在内衬管末端进入水中前把两根塑料软管的末端连接起来防止水倒灌，导致了空气不能继续排出；塑料管容易被绑扎带挤压扁而通气不畅，排气非常缓慢或排不出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，所述的绑扎装置包括锁紧装置，锁紧装置上设置有密封装置，密封装置的另一端设置有排气装置；排气装置在空气中为通气管，排气装置在水中能在水的压力下形成单向阀结构。于本技术的一实施例中，所述的锁紧装置采用扎带，排气装置由硬管和薄膜套组成，其中硬管的一端位于内衬管末端的管内，扎带通过内衬管扎紧硬管的一端形成密封装置；硬管的另一端外圈套有薄膜套，通过采用这种技术方案：薄膜套在沉入水中时，水的压力将薄膜套压扁形成单向阀结构。于本技术的一实施例中，所述的薄膜套的另一端为开口结构。于本技术的一实施例中，所述的锁紧装置采用绳子穿孔缝制结构，内衬管末端管壁上至少设置有两排垂直于内衬管长度方向的穿孔，靠近内衬管末端的一排穿孔用于绳子穿孔缝制结构将末端锁紧,防止翻转施工时被冲开，另一排穿孔用于安装串接绳A汇于绳结；绳结另一端与拉绳连接；整个绳子穿孔缝制结构安装完成后,在整个末端外围套上密封塑料薄膜袋，塑料薄膜袋远离内衬管末端管口的一端至少设置有一个排气管、一个拉绳通道管；塑料薄膜袋的另一端与内衬管外表面接触且设置有密封结构A。于本技术的一实施例中，两排所述的绳子穿孔缝制结构包括贯穿孔组A、贯穿孔组B，其中贯穿孔组A靠近内衬管末端且至少设置有三个第一贯穿孔，贯穿孔组B至少设置有两个第二贯穿孔，两个第二贯穿孔远离内衬管末端，第二贯穿孔安装有串接绳A。于本技术的一实施例中，三个所述的第一贯穿孔等距布置且通过串接绳B对穿缝制连接并将末端锁死无法打开，通过采用这种技术方案：第二贯穿孔的串接绳A在内衬管翻转施工时所产生的拉力通过第一贯穿孔的串接绳B对穿缝制结构而更加均匀地分散，防止内衬管末端被串接绳A拉破损。于本技术的一实施例中，所述的密封结构A采用密封胶带或热熔焊接密封中的任意一种。于本技术的一实施例中，所述的排气管和拉绳通道管平行布置，拉绳穿出拉绳通道管；通过采用这种技术方案：排气管采用薄膜套结构，排气管在沉入水中时，水的压力将排气管压扁形成单向阀结构。于本技术的一实施例中，所述的拉绳通道管的管口与拉绳之间设置有密封结构B。于本技术的一实施例中，所述的密封结构B采用密封胶带缠绕或机械扎紧中的任意一种。如上所述，本技术的一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，结构合理，解决了末端被冲开的问题以及快速而彻底排气的问题，操作简单实用，省时省力，排气容易、不会堵塞、自动开关、速度快、排气排得更彻底，大大降低了被冲开的风险，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为现有技术的地下管道非开挖修复结构施工示意图。图2为现有技术的内衬管末端绑扎结构示意图。图3为本技术实施例一的安装结构示意图。图4为本技术实施例二的线缝结构示意图。图5为本技术实施例二的安装结构示意图。图6为本技术实施例二第二贯穿孔内的串接绳A及第一贯穿孔内的串接绳B连接结构示意图。图中：1.内衬管；2.扎带；3.硬管；4.薄膜套；5.拉绳；6.绳结；7.第一贯穿孔；8.第二贯穿孔；9.塑料薄膜袋；901.拉绳通道管；902.排气管；903.密封结构A。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一、对于小管径(如管径500mm以下)的绑扎装置：如图3所示，本技术提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，其特征在于：所述的绑扎装置包括锁紧装置，锁紧装置上设置有密封装置，密封装置的另一端设置有排气装置；排气装置在空气中为通气管，排气装置在水中能在水的压力下形成单向阀结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，其特征在于：所述的绑扎装置包括锁紧装置，锁紧装置上设置有密封装置，密封装置的另一端设置有排气装置；排气装置在空气中为通气管，排气装置在水中能在水的压力下形成单向阀结构。


2.根据权利要求1所述的一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，其特征在于：所述的锁紧装置采用扎带(2)，排气装置由硬管(3)和薄膜套(4)组成，其中硬管(3)的一端位于内衬管(1)末端的管内，扎带(2)通过内衬管(1)扎紧硬管(3)的一端形成密封装置；
硬管(3)的另一端外圈套有薄膜套(4)，薄膜套(4)在沉入水中时，水的压力将薄膜套压扁形成单向阀结构。


3.根据权利要求2所述的一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，其特征在于：所述的薄膜套(4)的另一端为开口结构。


4.根据权利要求1所述的一种CIPP翻转内衬管末端绑扎装置，其特征在于：所述的锁紧装置采用绳子穿孔缝制结构，内衬管(1)末端管壁上至少设置有两排垂直于内衬管(1)长度方向的穿孔，靠近内衬管(1)末端的一排穿孔用于绳子穿孔缝制结构将末端锁紧,防止翻转施工时被冲开，另一排穿孔用于安装串接绳A汇于绳结(6)；绳结(6)另一端与拉绳(5)连接；
整个绳子穿孔缝制结构安装完成后,在整个末端外围套上密封塑料薄膜袋(9)，塑料薄膜袋(9)远离内衬管(1)末端管口的一端至少设置有一个排气管(902)、一个拉绳通道管(901)；塑料薄膜袋(9)的另一端与内衬管(1)外表面接触且设置有密封结构A(903)。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫平，
申请(专利权)人：澜宁管道上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31