柔性复合耐磨连续管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性复合耐磨连续管，包括由耐磨层向外依次设置的粘接层、内管外层组成的内管、增强层及包覆层。所述增强层至少设置两层,增强层为纤维增强层或金属增强层。所述内管结构由耐磨层材料、粘接层材料、内管外层材料采用共挤方式而成型的，其耐磨层的厚度为3～10mm，内管总壁厚为5～12mm。本实用新型专利技术具有结构设计合理、耐磨耐腐蚀性能强、重量轻、柔性好，环保、节能降耗的优点，因柔性好，实现盘卷供货，长度可达150～800m,管线连续铺设，接头少、不需焊接，既便于存放和运输，又有效降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
柔性复合耐磨连续管
本技术涉及一种柔性管材，具体涉及一种柔性复合耐磨连续管，主要用于耐磨、耐腐蚀、抗冲击、摩阻系数小、承压能力高等特殊要求下使用的管线，尤其适用于油气集输管道、天然气的输送管道及潜海管的输送管。
技术介绍
现有技术中，国内外耐磨管道其一，采用为钢管内层陶瓷，耐磨性好，断续管供货(一般6～8m)，但成本及运费高、运输及安装使用过程中抗震、抗冲击极差，且产生裂纹或断裂，即耐磨特性失效,连接的接头设计困难；其二，采用单一耐磨材料挤出成型管道，成本高，断续管供货(一般6～8m)，虽然在抗冲击强度、抗拉强度、承压能力、耐磨性、耐化学腐蚀等方面有所提高，但仍然存在运输、施工成本高，特别是在地形复杂、气候恶劣及潜海环境下铺设使用，存在铺设难度大，管线接头多，既耗材、耗能，又会导致存在管线的多处泄漏隐患，造成管线使用质量差，维护成本高、寿命短的缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利的目的在于：针对上述存在问题，提供一种既耐磨且柔性好，可以采用盘卷供货的复合的连续管道，每盘卷长度可达150m～800m，在满足耐磨、耐压、耐温的基础上，接头大量的减少，其接头与管材具有相同耐磨性，防泄漏、安装简单、方便、速度快，极大地降低了安装成本，是一种极佳的耐磨管道。本技术提供了一种“柔性复合耐磨连续管”，这种输送管质量轻，柔性好、接头少、强度大、耐腐蚀、抗蠕变，杜绝管道运行中泄漏现象发生,既环保，又大幅度降低生产和施工成本。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术主要的技术方案是一种柔性复合耐磨连续管，包括由耐磨层1向外依次设置的粘接层2、内管外层3组成的内管、增强层4及包覆层5。所述增强层4至少设置两层,增强层4为纤维增强层或金属增强层。所述内管结构由耐磨层1材料、粘接层2材料、内管外层3材料采用共挤方式而成型的，其耐磨层1的厚度为3～10mm。内管总壁厚5～12mm。所述耐磨材料是聚酰胺、超高分子量聚乙烯或其它耐磨树脂,所述内管外层材料是聚乙烯、耐热聚乙烯、改性聚乙烯中的一种。所述增强层4与管材轴心线成50°～60°角度，呈双向交叉缠绕结构，由左螺旋缠绕层和右螺旋缠绕层组成,也可采用编织结构。所述增强层4设置为纤维增强层,其所用材质是涤纶纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等材料中的一种。所述增强层4设置为金属增强层其所用材质是经涂覆粘接树脂的钢丝(绳)或钢带，其钢丝(绳)直径是0.5～2.5mm、钢带厚度0.5～2.0mm。所述包覆层5所用材质是耐热聚乙烯或聚乙烯。本技术与现有复合管材结构相比具有如下优点：由于本技术结构和材料上的选择，使本技术具备了质量轻，柔性好、接头少、强度大、耐磨性强、耐腐蚀、抗蠕变，杜绝管道运行中泄漏现象发生,既环保，又大幅度降低生产和使用施工成本等优点，可广泛应用于油气集输管线、天然气的输送管道及潜海管等高压输送领域。1.本技术因柔性好，实现盘卷供货，长度可达150～800m,管线连续铺设，接头少、不需焊接，既便于存放和运输，又有效降低施工成本。2.因所述耐磨材料是聚酰胺、超高分子量聚乙烯或其它耐磨树脂,内管结构由耐磨层1材料、粘接层2材料、内管外层3材料采用共挤方式而成型的，该管材耐磨、耐腐蚀性能强，其内壁光滑、不结垢，流动摩阻系数小，显著提高输送介质流速，达到节能目的。3.因在内管外层3与包覆层5之间，设置至少两层增强层4，所述增强层设置为纤维增强层或金属增强层,可根据不同工况要求，灵活设计选择材料种类、层数、钢丝(绳)直径、钢带厚度和编织带厚度，可设计生产其公称压力为1.6～32MPa的各种规格型号的柔性复合耐磨连续管。4.因所述增强层4与管材轴心线成50°～60°角度，呈双向交叉缠绕结构，由左螺旋缠绕层和右螺旋缠绕层组成,有效提高管材的抗冲击强度、耐温性能、抗拉强度、抗环境应力开裂等性能。附图说明图1是本技术的截面结构示意图。图中：1.耐磨层，2.胶层，3.内层，4.增强层，5.包覆层。具体实施方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。根据不同工况及管径大小要求，灵活设计选择材料种类、层数、钢丝(绳)直径和钢带、编织带厚度，可设计生产其公称压力为1.6～32MPa的各种规格型号的柔性复合耐磨连续管。实施例本技术如图1所示，包括由耐磨层1向外依次设置的胶层2、内层3、增强层4及包覆层5。现设计生产:DN150/6.4MPa柔性复合耐磨连续管,其结构参数设计及操作步骤如下:1.采用聚酰胺、粘接树脂与高密度聚乙烯共挤，其聚酰胺厚度7mm，耐磨内管总壁厚为11mm。2.将耐磨内管连续生产上收管架。3.从收管架上连续放耐磨内管进入缠绕机，以与管材轴心线成54°角度,左右螺旋缠绕涤纶工业长丝四层，形成增强层4，然后再上收管架。4.从收管架上连续放已缠绕好增强层4的管体，进入包覆机头，挤出高密度聚乙烯，其包覆厚度为3.5mm，完成柔性复合耐磨连续管的生产。根据本技术设计结构所生产的柔性复合耐磨连续管材，经本公司检测中心性能检测，其性能指标如下：1、爆破压力：21.2MPa>6.4*3＝19.2MPa符合要求；2、短期静液压：6.4MPa*1.5＝9.6MPa(温度：65℃，165h)无破坏、无渗漏符合要求；3、耐磨性能：砂浆磨耗率(％)试验≤0.3。综上所述，本技术具有结构设计合理、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高、抗低温冲击、摩阻糸数小、重量轻、柔性好，环保、节能降耗的优点，是一种适用于各种野外复杂地形及环境条件，适用于特殊要求下，使用寿命长的柔性复合耐磨连续管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性复合耐磨连续管，其特征在于，包括由耐磨层（1）向外依次设置的粘接层(2)、内管外层(3)组成的内管、增强层(4)及包覆层（5），所述增强层(4)至少设置两层,增强层(4)为纤维增强层或金属增强层。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性复合耐磨连续管，其特征在于，包括由耐磨层（1）向外依次设置的粘接层(2)、内管外层(3)组成的内管、增强层(4)及包覆层（5），所述增强层(4)至少设置两层,增强层(4)为纤维增强层或金属增强层。


2.根据权利要求1所述的一种柔性复合耐磨连续管，其特征在于，所述内管其结构是由耐磨层（1）所用材料、粘接层(2)所用材料、内管外层(3)所用材料采用共挤成型方式而形成的，其耐磨层（1）的厚度为3～10mm。


3.根据权利要求2所述的一种柔性复合耐磨连续管，其特征在于，所述耐磨层（1）所用材料是聚酰胺、超高分子量聚乙烯或耐磨树脂中的一种,所述内管外层(3)所用材料是聚乙烯、耐热聚乙烯、改性聚乙烯中的一种。


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【专利技术属性】
技术研发人员：牛铭昌，严志强，赵绍东，林豪，邹慈胜，
申请(专利权)人：江苏赛弗道管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32