一种高频高速的执行器机构维修包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频高速的执行器机构维修包装置，缸筒一端通过气缸下盖与箱体一侧相连，缸筒另一端与气缸上盖相连，气缸下盖及气缸上盖之间通过螺母固定有若干支撑杆，缸筒内部设置有气缸轴及活塞，气缸轴与活塞相连，气缸轴位于箱体内部一端设置有万向节，箱体内部底端及顶端均设置有轴承，曲臂顶端及底端与轴承相连，曲臂一侧设置有连接轴，连接轴通过自润滑轴承及卡簧与连杆一端相连，连杆另一端与气缸轴远离活塞一端的万向节相连，该实用新型专利技术结构合理执行器主体的内部联动结构，未使用螺栓连接，便于安装、更换及维修，方便程度大大提高，且结构简单，组件较少，成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种高频高速的执行器机构维修包装置
本技术涉及执行器维修
，具体为一种高频高速的执行器机构维修包装置。
技术介绍
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。高频高速的执行器机构结构复杂，内部的联动机构大多采用螺栓螺母的结构进行连接，无论是安装还是拆卸维修，都比较不便，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频高速的执行器机构维修包装置，执行器主体的内部联动结构，未使用螺栓连接，便于安装、更换及维修，方便程度大大提高，且结构简单，组件较少，成本大大降低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频高速的执行器机构维修包装置，包括箱体、缸筒、气缸下盖、气缸上盖、支撑杆、螺母、活塞、气缸轴、万向节、轴承、曲臂、连接轴、自润滑轴承、卡簧、连杆，所述缸筒一端通过气缸下盖与箱体一侧相连，所述缸筒另一端与气缸上盖相连，所述气缸下盖及气缸上盖之间通过螺母固定有若干支撑杆，所述缸筒内部设置有气缸轴及活塞，所述气缸轴与活塞相连，所述气缸轴位于箱体内部一端设置有万向节，所述箱体内部底端及顶端均设置有轴承，所述曲臂顶端及底端与轴承相连，所述曲臂一侧设置有连接轴，所述连接轴通过自润滑轴承及卡簧与连杆一端相连，所述连杆另一端与气缸轴远离活塞一端的万向节相连。优选的，所述箱体顶端通过螺栓固定有箱盖，上端的所述轴承与箱盖相连。优选的，所述箱体通过螺栓与气缸下盖相连。优选的，所述箱体的高度与曲臂的长度完全一致，所述曲臂上端及下端均设置有环槽，所述轴承分别套在曲臂上端及下端的环槽上。优选的，所述曲臂为空心结构，所述曲臂内侧表面开有若干键槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，执行器主体的内部联动结构，未使用螺栓连接，便于安装、更换及维修，方便程度大大提高，且结构简单，组件较少，成本大大降低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：箱体1、缸筒2、气缸下盖3、气缸上盖4、支撑杆5、螺母6、活塞7、气缸轴8、万向节9、轴承10、曲臂11、连接轴12、自润滑轴承13、卡簧14、连杆15、箱盖16、具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高频高速的执行器机构维修包装置，包括箱体1、缸筒2、气缸下盖3、气缸上盖4、支撑杆5、螺母6、活塞7、气缸轴8、万向节9、轴承10、曲臂11、连接轴12、自润滑轴承13、卡簧14、连杆15，缸筒2一端通过气缸下盖3与箱体1一侧相连，箱体1通过螺栓与气缸下盖3相连，缸筒2另一端与气缸上盖4相连，气缸下盖3及气缸上盖4之间通过螺母6固定有若干支撑杆5，缸筒2内部设置有气缸轴8及活塞7，气缸轴8与活塞7相连，气缸轴8位于箱体1内部一端设置有万向节9，箱体1内部底端及顶端均设置有轴承10，曲臂11顶端及底端与轴承10相连，箱体1的高度与曲臂11的长度完全一致，曲臂11上端及下端均设置有环槽，轴承10分别套在曲臂11上端及下端的环槽上，曲臂11为空心结构，曲臂11内侧表面开有若干键槽，曲臂11一侧设置有连接轴12，连接轴12通过自润滑轴承13及卡簧14与连杆15一端相连，连杆15另一端与气缸轴8远离活塞7一端的万向节9相连，箱体1顶端通过螺栓固定有箱盖16，上端的轴承10与箱盖16相连。安装方法及使用原理：首先将活塞7与气缸轴8相连，随后将活塞7设置到缸筒2内，将气缸下盖3及气缸上盖4分别安装在缸筒2的两端，气缸轴8远离活塞7一端设置到箱体1内并接上万向节9，将气缸下盖3与箱体1相连，曲臂11下端及上端均套上轴承10，随后将曲臂11的连接轴12与连杆15相连，并在连杆15与连接轴12连接的孔内设置自润滑轴承13及卡簧14，将连杆15的另一端与万向节9相连，同样在连杆15与万向节9连接的孔内设置自润滑轴承13及卡簧14，最后将箱盖16盖上即可，完成安装，使用时，通过活塞7的移动，控制气缸轴8的移动，从而通过连杆15控制曲臂11的转动，完成与其连接的阀门的开启和关闭，本技术结构合理，执行器主体的内部联动结构，未使用螺栓连接，便于安装、更换及维修，方便程度大大提高，且结构简单，组件较少，成本大大降低。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频高速的执行器机构维修包装置，其特征在于：包括箱体(1)、缸筒(2)、气缸下盖(3)、气缸上盖(4)、支撑杆(5)、螺母(6)、活塞(7)、气缸轴(8)、万向节(9)、轴承(10)、曲臂(11)、连接轴(12)、自润滑轴承(13)、卡簧(14)、连杆(15)，所述缸筒(2)一端通过气缸下盖(3)与箱体(1)一侧相连，所述缸筒(2)另一端与气缸上盖(4)相连，所述气缸下盖(3)及气缸上盖(4)之间通过螺母(6)固定有若干支撑杆(5)，所述缸筒(2)内部设置有气缸轴(8)及活塞(7)，所述气缸轴(8)与活塞(7)相连，所述气缸轴(8)位于箱体(1)内部一端设置有万向节(9)，所述箱体(1)内部底端及顶端均设置有轴承(10)，所述曲臂(11)顶端及底端与轴承(10)相连，所述曲臂(11)一侧设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)通过自润滑轴承(13)及卡簧(14)与连杆(15)一端相连，所述连杆(15)另一端与气缸轴(8)远离活塞(7)一端的万向节(9)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频高速的执行器机构维修包装置，其特征在于：包括箱体(1)、缸筒(2)、气缸下盖(3)、气缸上盖(4)、支撑杆(5)、螺母(6)、活塞(7)、气缸轴(8)、万向节(9)、轴承(10)、曲臂(11)、连接轴(12)、自润滑轴承(13)、卡簧(14)、连杆(15)，所述缸筒(2)一端通过气缸下盖(3)与箱体(1)一侧相连，所述缸筒(2)另一端与气缸上盖(4)相连，所述气缸下盖(3)及气缸上盖(4)之间通过螺母(6)固定有若干支撑杆(5)，所述缸筒(2)内部设置有气缸轴(8)及活塞(7)，所述气缸轴(8)与活塞(7)相连，所述气缸轴(8)位于箱体(1)内部一端设置有万向节(9)，所述箱体(1)内部底端及顶端均设置有轴承(10)，所述曲臂(11)顶端及底端与轴承(10)相连，所述曲臂(11)一侧设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)通过自润滑轴承(13)及卡簧(14)与连杆(15)一端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国献，吕军，
申请(专利权)人：北京百达先锋气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11