一种耐高温供暖阀体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温供暖阀体组件，具体为阀体领域，包括装置整体，所述装置整体的内部开设有顶部进口仓，所述装置整体的顶部固定安装有进口仓门，所述装置整体的内部固定安装有顶部膨胀活塞，所述装置整体的内部开设有密封腔，所述装置整体的表面活动安装有气压塞，所述装置整体的内部固定安装有底部膨胀活塞，所述装置整体的内部开设有底部密封仓。本实用新型专利技术通过设置密封圈装置，使得该装置在使用的时候有着双重的保险，在使用的时候，即便是外部的装置破损，其也能通过密封圈正常使用一段时间，大大的提高了装置的使用效率，既避免了装置容易损坏的问题，又解决了装置在损坏之后会影响其工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温供暖阀体组件
本技术涉及阀体
，更具体地说，本技术为一种耐高温供暖阀体组件。
技术介绍
阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质，比如液体、气体、粉末，流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。比如碳素钢就是起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要，但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件，适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门，其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTMA105，适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽，高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。但是现有装置在进行使用的时候，常常会发生很多问题，比如说装置在使用的过程当中受到环境影响会使得装置在使用的时候产生很多问题，使得其使用寿命过断，此外在使用的时候也无法观测其内部的气压值，并且无法通过紧急手段来暂停该装置的工作。因此亟需提供一种可观测并且耐使用的一种耐高温供暖阀体组件。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐高温供暖阀体组件，通过设置观测装置，使得装置在运行的时候，工作人员可以凭借该装置来观测其整体装置的内部气压值，使得装置在使用的时候一旦发生任何问题，工作人员都可以在第一时间观测其装置的运行情况，既避免了装置在使用的时候无法观测其内部情况的问题，又解决了无法在第一时间观测到，不能减轻损失的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温供暖阀体组件，包括装置整体（1），所述装置整体（1）的内部开设有顶部进口仓（2），所述装置整体（1）的顶部固定安装有进口仓门（3），所述装置整体（1）的内部固定安装有顶部膨胀活塞（4），所述装置整体（1）的内部开设有密封腔（5），所述装置整体（1）的表面活动安装有气压塞（6），所述装置整体（1）的内部固定安装有底部膨胀活塞（7），所述装置整体（1）的内部开设有底部密封仓（8），所述装置整体（1）的内部固定安装有管道（9），所述装置整体（1）的内部固定安装有驱动气缸（10），所述装置整体（1）的底部固定安装有装置底座（11）。在一个优选地实施方式中，所述装置整体（1）的表面固定安装有装置外壳（13），所述装置整体（1）的表面固定安装有连接板（14），所述装置整体（1）的表面固定安装有隔热层（12）。在一个优选地实施方式中，所述装置整体（1）的表面固定安装有气压表（15），所述装置整体（1）的表面固定安装有阀门（16）。在一个优选地实施方式中，所述气压塞（6）的数量有两个，所述两个气压塞（6）对称安装在装置整体（1）的表面。在一个优选地实施方式中，所述底部膨胀活塞（7）的数量有五个，所述五个底部膨胀活塞（7）均匀的安装在装置整体（1）的内部。在一个优选地实施方式中，所述驱动气缸（10）的顶部固定安装有管道（9），所述管道（9）的顶部固定安装有底部膨胀活塞（7），所述驱动气缸（10）的底部固定安装有装置底座（11）。在一个优选地实施方式中，所述连接板（14）的数量有两个，所述两个连接板（14）对称安装在装置整体（1）的表面，所述顶部膨胀活塞（4）的数量有十一个，所述十一个顶部膨胀活塞（4）均匀的安装在装置整体（1）的内部。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置密封圈装置，使得该装置在使用的时候有着双重的保险，在使用的时候，即便是外部的装置破损，其也能通过密封圈正常使用一段时间，大大的提高了装置的使用效率，既避免了装置容易损坏的问题，又解决了装置在损坏之后会影响其工作效率的问题；2、技术通过设置观测装置，使得装置在运行的时候，工作人员可以凭借该装置来观测其整体装置的内部气压值，使得装置在使用的时候一旦发生任何问题，工作人员都可以在第一时间观测其装置的运行情况，既避免了装置在使用的时候无法观测其内部情况的问题，又解决了无法在第一时间观测到，不能减轻损失的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的背面结构示意图。附图标记为：1、装置整体；2、顶部进口仓；3、进口仓门；4、顶部膨胀活塞；5、密封腔；6、气压塞；7、底部膨胀活塞；8、底部密封仓；9、管道；10、驱动气缸；11、装置底座；12、隔热层；13、装置外壳；14、连接板；15、气压表；16、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-3所示的一种耐高温供暖阀体组件，包括装置整体1，其特征在于：装置整体1的内部开设有顶部进口仓2，装置整体1的顶部固定安装有进口仓门3，装置整体1的内部固定安装有顶部膨胀活塞4，装置整体1的内部开设有密封腔5，装置整体1的表面活动安装有气压塞6，装置整体1的内部固定安装有底部膨胀活塞7，装置整体1的内部开设有底部密封仓8，装置整体1的内部固定安装有管道9，装置整体1的内部固定安装有驱动气缸10，装置整体1的底部固定安装有装置底座11，装置整体1的表面固定安装有装置外壳13，装置整体1的表面固定安装有连接板14，装置整体1的表面固定安装有隔热层12，装置整体1的表面固定安装有气压表15，装置整体1的表面固定安装有阀门16，气压塞6的数量有两个，两个气压塞6对称安装在装置整体1的表面，底部膨胀活塞7的数量有五个，五个底部膨胀活塞7均匀的安装在装置整体1的内部，驱动气缸10的顶部固定安装有管道9，管道9的顶部固定安装有底部膨胀活塞7，驱动气缸10的底部固定安装有装置底座11，连接板14的数量有两个，两个连接板14对称安装在装置整体1的表面，顶部膨胀活塞4的数量有十一个，十一个顶部膨胀活塞4均匀的安装在装置整体1的内部。如附图2所示的装置整体1的表面固定安装有装置外壳13，装置整体1的表面固定安装有连接板14，装置整体1的表面固定安装有隔热层12。实施方式具体为：通过设置装置外壳13，提高装置整体1的外部磨损程度，使得装置整体1能够被有效的保护，通过设置隔热层12，提高装置的坚韧程度并且有效隔热，通过设置连接板14，连接装置的上壳与下壳；如附图3所示的装置整体1的表面固定安装有气压表15，装置整体1的表面固定安装有阀门16。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温供暖阀体组件，包括装置整体（1），其特征在于：所述装置整体（1）的内部开设有顶部进口仓（2），所述装置整体（1）的顶部固定安装有进口仓门（3），所述装置整体（1）的内部固定安装有顶部膨胀活塞（4），所述装置整体（1）的内部开设有密封腔（5），所述装置整体（1）的表面活动安装有气压塞（6），所述装置整体（1）的内部固定安装有底部膨胀活塞（7），所述装置整体（1）的内部开设有底部密封仓（8），所述装置整体（1）的内部固定安装有管道（9），所述装置整体（1）的内部固定安装有驱动气缸（10），所述装置整体（1）的底部固定安装有装置底座（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温供暖阀体组件，包括装置整体（1），其特征在于：所述装置整体（1）的内部开设有顶部进口仓（2），所述装置整体（1）的顶部固定安装有进口仓门（3），所述装置整体（1）的内部固定安装有顶部膨胀活塞（4），所述装置整体（1）的内部开设有密封腔（5），所述装置整体（1）的表面活动安装有气压塞（6），所述装置整体（1）的内部固定安装有底部膨胀活塞（7），所述装置整体（1）的内部开设有底部密封仓（8），所述装置整体（1）的内部固定安装有管道（9），所述装置整体（1）的内部固定安装有驱动气缸（10），所述装置整体（1）的底部固定安装有装置底座（11）。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温供暖阀体组件，其特征在于：所述装置整体（1）的表面固定安装有装置外壳（13），所述装置整体（1）的表面固定安装有连接板（14），所述装置整体（1）的表面固定安装有隔热层（12）。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温供暖阀体组件，其特征在于：所述装置整体（1）的表面固定安装有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，唐有朋，
申请(专利权)人：大连新重集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21