一种气阀制造技术

本实用新型专利技术适用于燃气阀技术领域，提供了一种具有过流保护、超温保护功能的气阀。本实用新型专利技术的气阀中的温度总成结构包括了温控开关和第三弹簧，温控开关和第三弹簧均设置在阀芯内部，第三弹簧卡设在阀芯的定位结构和温控开关之间，在温度超过一定值时，温控开关将熔化，第三弹簧将失去限位控制往左运动，第三弹簧直接推动下阀瓣运动。本实用新型专利技术采用了机械式的运动方式，其控制温度可靠，避免了传统的磁性控制的不稳定的缺陷；同时，高温状况时，弹簧直接推动下阀瓣实现密封，并不需要有其他的二次力传递，响应速度快，且响应稳定；而且高温状况时的运动部件，全部设置在外壳内部，避免了设置在外部时可能被其他异物卡住的意外情形。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀
本技术属于燃气阀
，尤其涉及一种具有过流保护、超温保护功能的气阀。
技术介绍
燃气阀主要应用于家用燃气，安装在灶具或燃烧器具前，用于防止因熄火、破管、脱管时燃气流量猛增而引起的安全事故；当然，该燃气阀也可安装在其他的需要限制气体流量过大的管线上。现有技术中，燃气阀上大都采用磁铁和磁环的方式来实现阀门的开启和关闭，如图1所示，其中，箭头方向表示进气方向，在外壳101的外部具有磁环102，磁环102可在外壳101上左右移动，外壳101的气流通道内具有导磁阀芯103和阀口104，磁环102右侧还有超温弹簧105和高温可熔部件106，该高温可熔部件106在达到一定温度时，将熔化以释放超温弹簧105，在具体使用时，该高温可熔部件通常采用塑料或者胶水等材料；如图2所示，在燃气阀超过一定温度时，释放出的超温弹簧105将推动磁环102，引导导磁阀芯103进行相应的动作，具体地，磁环102向靠近阀口104的方向移动，使导磁阀芯103向靠近阀口104的方向移动，使气阀关闭，以保障使用安全；同时，在平时的非高温环境下，通过手动引导导磁阀芯103实现气阀的开启和关闭，具体地，当磁环102向靠近阀口104的方向移动时，导磁阀芯103向靠近阀口104的方向移动，此时，气阀关闭，而当磁环102向远离阀口104的方向移动时，导磁阀芯103将向远离阀口104的方向移动，此时，气阀开启。比如，专利CN208651731U、CN205401855U、CN101963253B中，均采用了类似的结构。但上述结构，在使用中存在如下缺陷：1)由于磁铁在使用中磁性将会衰减，尤其在相对高温的环境下磁性将衰减得更快，因此，在使用一段时间后，将可能出现无法控制或者不能准确控制的问题，而由于关阀时间过长或关阀不稳定，将可能造成重大的安全事故。2)出现高温状况时，超温弹簧首先驱动磁环，再间接驱动导磁阀芯，从而实现关阀，响应速度慢，而且由于响应环节的增多，进一步增加了危险性。3)燃气管路中往往会存在非常多的铁锈等导磁性粉尘，在气体流过阀芯导磁部件时就会因被磁化吸附在运动部件中，造成管道流阻增大甚至影响密封。4)高温可熔部件通常采用塑料或者胶水等材料，其熔化时间慢。5)弹簧通常采用超温弹簧，其需要保持的指定温度一定时间后才会起反应，响应速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有过流保护、超温保护功能的气阀，旨在解决现有技术中气阀驱动不可靠的技术问题。本技术是这样实现的，一种气阀，包括了进气接头、滤网、外壳、阀座、下阀瓣、保护套、滑动开关、出气接头、上阀瓣总成结构、第一弹簧、第二弹簧、温度总成结构、滑动结构和出气接头，其中，所述滤网固定连接在所述进气接头的内腔中，所述外壳安装于所述进气接头的右侧，所述阀座安装在所述上阀瓣总成结构和所述下阀瓣之间，所述下阀瓣的左侧设置第一弹簧，所述下阀瓣的右侧设置第二弹簧，所述出气接头设置在所述滑动结构右侧，其特征在于，所述温度总成结构安装在所述滑动结构内，所述温度总成结构包括了温控开关和第三弹簧，温控开关和第三弹簧均设置在所述阀芯内部，第三弹簧卡设在所述阀芯的定位结构和温控开关之间，在温度超过一定值时，温控开关将熔化，第三弹簧将失去限位控制往左运动，第三弹簧直接推动下阀瓣运动。所述上阀瓣总成结构包括了上阀瓣导套和上阀瓣，上阀瓣导套安装在进气接头和外壳的定位结构之间；上阀瓣的右部为筒部，用于与阀座接合，上阀瓣还具有杆部，杆部从筒部的内侧中心延伸，穿过上阀瓣导套的中心孔，向进气接头延伸，杆部上设置有第四弹簧。所述滑动结构包括滑动开关、锁销、阀芯；所述滑动开关上设置有朝向外壳中心的固定件，外壳上设置有定向滑槽，定向滑槽沿外壳的轴向布置，固定件穿过定向滑槽后，伸入阀芯内。阀门过流时，此时，气压差达到设计值，上阀瓣将克服第四弹簧的弹簧力往右运动，筒部进而与阀座接合，以实现密封；高温时，第三弹簧将失去限位控制往左运动，第三弹簧将推动下阀瓣向左移动，使下阀瓣顶到阀座的右部，以形成密封；阀门需要手动关闭时，手动推动滑动开关向左运动，滑动开关将通过锁销带动阀芯向左运动，进一步通过第二弹簧使下阀瓣向左移动，使下阀瓣顶到阀座的右部，以形成密封，同时，下阀瓣将上阀瓣从阀座的左部顶出；阀门需要手动开启时，手动推动滑动开关向右运动，滑动开关将通过锁销带动阀芯向右运动，第一弹簧使下阀瓣向右移动，使下阀瓣脱离阀座的右部，所有部件复位。本技术相对于现有技术的技术效果是：由于本技术采用了机械式的运动方式，其控制温度可靠，避免了传统的磁性控制的不稳定的缺陷；同时，高温状况时，弹簧直接推动下阀瓣实现密封，并不需要有其他的二次力传递，响应速度快，且响应稳定；而且高温状况时的运动部件，全部设置在外壳内部，避免了设置在外部时可能被其他异物卡住的意外情形；同时解决了燃气管路中因存在非常多的铁锈等导磁性粉尘，而导致管道流阻增大的问题；采用了低温合金成型件作为温度开关，响应快速、有效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的阀门开启状态图；图2是现有技术的阀门关闭状态图；图3是本技术的阀门开启状态图；图4是本技术的上阀瓣总成结构图；图5是本技术的温度总成结构图；图6是本技术的滑动结构图；图7是本技术的阀门过流时的关闭状态图；图8是本专利技术的超温时的关闭状态图；图9是本技术的阀门手动关闭状态图；具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：具体实施例中的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图3所示为气阀的整体结构，该气阀包括了进气接头1、滤网2、外壳3、阀座4、下阀瓣5、保护套6、滑动开关7、出气接头8、上阀瓣导套9、上阀瓣10、第一弹簧11、第二弹簧12、温控开关13、锁销14、第三弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气阀，包括了进气接头、滤网、外壳、阀座、下阀瓣、滑动开关、出气接头、上阀瓣总成结构、第一弹簧、第二弹簧、温度总成结构、滑动结构和出气接头，其中，所述滤网固定连接在所述进气接头的内腔中，所述外壳安装于所述进气接头和出气接头之间，所述阀座安装在所述上阀瓣总成结构和所述下阀瓣之间，所述下阀瓣的左侧设置第一弹簧，所述下阀瓣的右侧设置第二弹簧，所述第二弹簧的右侧设置有所述滑动结构的阀芯，所述阀芯可在外壳内滑动，其特征在于，所述温度总成结构安装在所述阀芯内，所述温度总成结构包括了温控开关和第三弹簧，第三弹簧卡设在所述阀芯的定位结构和温控开关之间，在温度超过一定值时，温控开关将熔化，第三弹簧将失去限位控制往左运动，第三弹簧直接推动下阀瓣运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种气阀，包括了进气接头、滤网、外壳、阀座、下阀瓣、滑动开关、出气接头、上阀瓣总成结构、第一弹簧、第二弹簧、温度总成结构、滑动结构和出气接头，其中，所述滤网固定连接在所述进气接头的内腔中，所述外壳安装于所述进气接头和出气接头之间，所述阀座安装在所述上阀瓣总成结构和所述下阀瓣之间，所述下阀瓣的左侧设置第一弹簧，所述下阀瓣的右侧设置第二弹簧，所述第二弹簧的右侧设置有所述滑动结构的阀芯，所述阀芯可在外壳内滑动，其特征在于，所述温度总成结构安装在所述阀芯内，所述温度总成结构包括了温控开关和第三弹簧，第三弹簧卡设在所述阀芯的定位结构和温控开关之间，在温度超过一定值时，温控开关将熔化，第三弹簧将失去限位控制往左运动，第三弹簧直接推动下阀瓣运动。


2.如权利要求1所述的一种气阀，其特征在于，所述上阀瓣总成结构包括了上阀瓣导套和上阀瓣，上阀瓣导套安装在进气接头和外壳的定位结构之间；上阀瓣的右部为筒部，用于与阀座接合，上阀瓣还具有杆部，杆部从筒部的内侧中心延伸，穿过上阀瓣导套的中心孔，向进气接头延伸，杆部上设置有第四弹簧。


3.如权利要求1所述的一种气阀，其特征在于，所述阀座具有中心孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何原涛，杜仁辉，秦浩然，
申请(专利权)人：成都特恩达燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51