气磨损监控仪制造技术

一种气磨损监控仪，属工程元件或部件领域。包括用于构成输送物料管路的管件或设备，其管件或设备的壳体为依次由外壁层、间隙层和内衬层构成的复合层结构，其特征是在各个管件或设备的外壁层上设置压力测试单元；设置贯穿经过外壁层的连通管将压力测试单元与间隙层连通；其压力测试单元包括气体压力检测和显示模块。由于能提前预告物料输送管路的磨损情况，及时发出报警，可降低选煤厂生产的非计划停车时间，提高系统运行和设备工作的稳定性，同时也能降低工人的劳动强度，提高工作效率。对降低生产成本、提高工效，稳定产品质量具有十分重要的意义。可广泛用于对各种输送具有较强磨损效应之介质的管道或设备的监测、安全防护等领域。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程元件或部件领域，尤其涉及一种在管道物料输送系统中用于指示管路或设备磨损情况的监测装置。
技术介绍
在选煤厂的物料输送管路系统中，尤其是重介质选煤厂的物料输送管路中，输送介质中所含的煤和矸石对管路系统的磨损非常严重。针对重介质选煤输送管路系统的抗磨要求，国内外研究开发了多种耐磨材料，如：铸石、锆刚玉、高铝陶瓷、炭化硅陶瓷、硬陶瓷、硬合金、硬复合物等，根据选煤厂物料输送管路磨损情况的不同，采用单一耐磨材料或几种耐磨材料联合使用的方式，可大大提高选煤厂物料输送管路的使用寿命。但是，无论采用何种耐磨材质的管路系统，都不可能永久使用，一旦物料输送管路被磨穿，对选煤厂的正常生产运行都将带来极为不利的影响。首先，容易造成设备故障、介质系统失稳，进而影响产品的质量；其次，会导致生产系统的非计划性停车，影响选煤厂生产的稳定性和连续性，降低生产效率，增加维护成本；第三，容易造成厂房内严重的跑、冒、滴、漏现象，妨碍各岗位的正常维护和操作，极易造成事故的发生。目前，在选煤厂的工业化生产中，对物料输送管路系统磨损程度的监控仍然是一个空白。大多数选煤厂仍采用定期打开管路检查其磨损情况的方式，这种方式不仅费时、费力、成本较高，而且效果并不理想。选煤厂的物料输送管路维护仍然属于抢修式的作业，不仅增加了工人的劳动强度，也不利于生产的正常进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气磨损监控仪，其能提前预告物料输送管路的磨损情况，可降低选煤厂的非计划停车时间，提高系统运行的稳定性，对降低生产成本、提高工效，稳定产品质量很有意义。本技术的技术方案是：提供一种气磨损监控仪，包括用于构成输送物料管路的管件或设备，其管件或设备的壳体为依次由外壁层、间隙层和内衬层构成的复合层结构，其特征是：在各个管件或设备的外壁层上设置用于检测间隙层内气体压力的压力测试单元；设置贯穿经过外壁层的连通管将压力测试单元与间隙层连通；其所述的压力测试单元至少包括气体压力检测和显示模块。进一步地，在所述各个管件或设备的外壁层上还可设置用于将压力信号转换成电信号的气/电转换单元，其气/电转换单元经过连通管与间隙层连通。气/电转换单元与可编程控制单元PLC连接，或者，其气/电转换单元经可编程控制单-->元PLC与上位PC机连接。上述的压力测试单元还包括报警模块；其报警模块为声、光或声/光报警电路。上述的压力测试单元为电接点压力表、电子式压力传感器、压力/差压变送器或数字式压力表。与现有技术比较，本技术的优点是：1.可提前预知管路的磨损情况，及时发出报警，使生产人员可有目的地加强对故障管线段的巡回检查，管理和维修人员能有计划地对管路进行检修或更换，便于生产和设备管理；2.可降低选煤厂的非计划停车时间，提高系统运行的稳定性，对降低生产成本、提高工效，稳定产品质量很有意义；3.便于管路系统的正常检修和维护，可以改善选煤厂的生产环境，既可提高设备工作的稳定性，同时也能降低工人的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术系统构成示意图。图中1为外壁层，2为内衬层，3为间隙层，4～4-5为压力测试单元，5为连通管，6～6-5为气/电转换单元，7为可编程控制单元，8为上位PC机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。图1中，用于构成输送物料管路的管件或设备的壳体为依次由外壁层1、间隙层3和内衬层2构成的复合层结构，在各个管件或设备的外壁层1上设置用于检测间隙层内气体压力的压力测试单元4，设置贯穿经过外壁层的连通管5将压力测试单元与间隙层连通，其所述的压力测试单元至少包括气体压力检测和显示模块。进一步地，在所述各个管件或设备的外壁层上还可设置用于将压力信号转换成电信号的气/电转换单元6，其气/电转换单元经过连通管与间隙层连通。气/电转换单元与可编程控制单元7连接，或者，其气/电转换单元经可编程控制单元PLC与上位PC机8连接。上述的压力测试单元还可包括报警模块；其报警模块为声、光或声/光报警电路。上述的压力测试单元为电接点压力表、电子式压力传感器、压力/差压变送器或数字式压力表。上述的气/电转换单元可以选用日本长野计器(NAGANO KEIKI，NKS)株式会社的KGXX系列P/I气电转换器、北京蓝思特科技有限公司的T-50XX系列P/I转换器或浙江省瑞安市工业自动化仪表总厂的DZQ-X系列气/电转换器。其他部件(如电接点压力表、电子式压力传感器、压力/差压变送器或数字式压力表、声/光报警电路、可编程控制单元和PC机)均为本领域之现有技术，其具体结构、原理或-->连接方式在此不再叙述。实际工作时，由于间隙层内的气压为稳定的正常压力，而管道内腔的压力较高(通常为几个Mpa)，所以一旦内衬层因物料磨损被磨穿后，则间隙层内的气压会迅速发生变化，对这一气体压力的检测，可以准确测定出其内衬层是否被磨穿，通过压力测试单元和气/电转换单元来指示或检测，便于操作人员或调度人员及时安排检修或更换管路。该装置可外接声、光报警装置或通过PLC机嵌入选煤厂的集控系统中，设计、安装、信息传递或系统匹配十分方便，易于为用户所接受，便于推广。图2中，以选煤厂常见的旋流器为例，在其各段构件的外壁层1上可分别设置一套由连通管5、压力测试单元4-1～4-5和气/电转换单元6-1～6-5构成的气磨损监控仪，各个气/电转换单元分别与可编程控制单元对应连接。其余同图1。由于本技术通过检测外壁层和内衬层之间的气体压力变化来监视管路或设备的耐磨内衬层之磨损状况，能提前预告物料输送管路的磨损情况，及时发出报警，可降低选煤厂生产的非计划停车时间，提高系统运行和设备工作的稳定性，同时也能降低工人的劳动强度，提高工作效率。对降低生产成本、提高工效，稳定产品质量具有十分重要的意义。本技术可广泛用于对各种输送具有较强磨损效应之介质的管道或设备的监测、安全防护等领域。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气磨损监控仪，包括用于构成输送物料管路的管件或设备，其管件或设备的壳体为依次由外壁层、间隙层和内衬层构成的复合层结构，其特征是：　　　　在各个管件或设备的外壁层上设置用于检测间隙层内气体压力的压力测试单元；　　　　设置贯穿经过外壁层的连通管将压力测试单元与间隙层连通；　　　　其所述的压力测试单元至少包括气体压力检测和显示模块。

【技术特征摘要】
1.一种气磨损监控仪，包括用于构成输送物料管路的管件或设备，其管件或设备的壳体为依次由外壁层、间隙层和内衬层构成的复合层结构，其特征是：在各个管件或设备的外壁层上设置用于检测间隙层内气体压力的压力测试单元；设置贯穿经过外壁层的连通管将压力测试单元与间隙层连通；其所述的压力测试单元至少包括气体压力检测和显示模块。2.按照权利要求1所述的气磨损监控仪，其特征是在所述各个管件或设备的外壁层上设置用于将压力信号转换成电信号的气/电转换单元，其气/电转换单元经过连通管与间隙层连通。3.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，王亚杰，
申请(专利权)人：山东博润化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]