旋钮式电动气泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋钮式电动气泵，包括气泵座、充放气旋钮、马达、叶片、单向阀、转换器以及换气筒；气泵座具有第一容置腔、充放气旋钮安装孔和第一通气孔和微动开关；转换器的叶片安装腔的内壁与第一容置腔的内底壁之间形成有气体流动通道；第二壳体具有第二容置腔、换气筒安装孔、第一开口和第二开口，当旋转充放气旋钮时，换气筒被旋转可导通或阻塞第一开口和第二开口，同时，接触导引部带动单向阀向下打开或向上封闭第一通气孔；其实现充放气的控制，结构简单，使用方便，也提高充放气效率，还使得位于第一容置腔内的气体在重力作用下加快进入气体流动通道内，进一步提高充放气效率。

【技术实现步骤摘要】
旋钮式电动气泵
本技术涉及一种气泵
，尤其是指一种旋钮式电动气泵。
技术介绍
目前市场上的很多充气用品，如充气床垫，在使用时需要对其进行充气，而不使用时则需要放气。这些充气用品一般使用电动内置气泵对其进行充气或放气。现有的电动气泵结构复杂，充放气效率低，使用不方便。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种旋钮式电动气泵，其实现充放气的控制，结构简单，使用方便，也提高充放气效率，还使得位于第一容置腔内的气体在重力作用下加快进入气体流动通道内，进一步提高充放气效率。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：一种旋钮式电动气泵，包括有气泵座、充放气旋钮、马达、叶片、单向阀、转换器以及换气筒；所述气泵座具有第一容置腔、充放气旋钮安装孔和用于与待充气产品贯通的第一通气孔，前述换气筒、充放气旋钮、转换器、单向阀、马达和叶片均装设于第一容置腔内，所述第一通气孔均连通第一容置腔，所述第一容置腔内还装设有用于控制马达通电的微动开关；所述充放气旋钮可活动安装于充放气旋钮安装孔内且伸露于气泵座外，所述充放气旋钮与换气筒连接，以带动换气筒转动，所述充放气旋钮上开设有贯通外界空气的第二通气孔；所述转换器包括有第一壳体和一体连接于第一壳体的第二壳体，所述第一壳体具有下侧开口的叶片安装腔，所述第一壳体的上端开设有用于连通叶片安装腔的第一安装孔和第三通气孔，所述马达连接第一壳体，所述马达的输出轴穿过第一安装孔连接叶片，所述叶片安装腔的内壁与第一容置腔的内底壁之间形成有气体流动通道；所述第二壳体具有第二容置腔、换气筒安装孔、第一开口和第二开口，所述第二容置腔分别连通换气筒安装孔和第一通气孔，所述气体流动通道通过第一开口连通换气筒安装孔，所述换气筒安装孔通过第二开口连通第一容置腔；所述第一让位孔与上凹腔连通，所述第二让位孔与下凹腔连通；所述换气筒转动装设于换气筒安装孔内，换气筒的下凹腔经第二容置腔连通第一通气孔，换气筒的接触导引部连接单向阀，所述单向阀对应第一通气孔处设置，当旋转充放气旋钮时，换气筒被旋转可导通或阻塞第一开口和第二开口，同时，接触导引部带动单向阀向下打开或向上封闭第一通气孔。作为一种优选方案，所述换气筒的外周凸设有至少两第一卡凸，每一第一卡凸与微动开关处于同一高度，第一卡凸在换气筒被旋转能够选择性触碰微动开关以使马达通电。作为一种优选方案，所述第一壳体的上端面上设有微动开关安装位，所述微动开关装设于微动开关安装位上，所述微动开关安装位上形成有安装凸柱，所述微动开关上开设安装槽，所述安装凸柱适配于安装槽内。作为一种优选方案，所述气泵座具有上端开口的第三容置腔，所述第三容置腔内装设有用于供电的电源，所述气泵座于其上端开口处枢接有盖板以开合第三容置腔。作为一种优选方案，所述充放气旋钮包括旋帽，所述旋帽具有内腔，所述第二通气孔开设于旋帽的上端面且第二通气孔连通内腔，所述内腔的内壁和换气筒两者中，其一凸设有第二卡凸，另一凹设有卡槽，所述旋帽的下端与换气筒的上端连接，所述第二卡凸适配于卡槽内。作为一种优选方案，所述第一容置腔具有上端开口，于气泵座的上端开口处连接有面板组件，所述面板组件包括面板和PVC包边，所述面板遮覆上端开口，所述充放气旋钮安装孔开设于面板上，所述旋帽对应充放气旋钮安装孔处装设，所述PVC包边围绕于面板外周设置且PVC包边连接气泵座。作为一种优选方案，所述面板的下端对应充放气旋钮安装孔的外周一体往下延伸形成有环形延伸部，所述环形延伸部的下端和旋帽的外周两者中，其一设有至少三定位凹槽，另一设有定位凸点，所述旋帽转动连接于环形延伸部，所述定位凸点可选择性适配于任一定位槽内。作为一种优选方案，所述换气筒包括具有隔板部的筒体部，所述筒体部的内部被隔板部分隔形成上凹腔和下凹腔，所述第一让位孔和第二让位孔开设于筒体部的外周壁，所述第一让位孔和第二让位孔之间形成遮挡部，所述筒体部的下端周缘往上凹设有弧形凹槽形成接触导引部，所述单向阀的上端抵于弧形凹槽上沿弧形凹槽活动而上下运动以打开或封闭第一通气孔。作为一种优选方案，所述弧形凹槽为开口朝下的抛物线。作为一种优选方案，所述单向阀包括有封气板、阀体支架和弹性件，所述阀体支架的一端连接封气板，所述封气板对应第一通气孔处装设以可打开或闭合第一通气孔，所述气泵座上开设有第二安装孔，所述阀体支架的另一端穿过第二安装孔伸入第一容置腔内后阀体支架伸入第一容置腔的部分套设弹性件，所述阀体支架的另一端的端部与接触导引部联动连接。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过对旋钮的操作带动单向阀打开或封闭第一通气孔，实现充放气的控制，结构简单，使用方便，通过微动开关和第一卡凸的配合，保证在操作旋钮的同时启动马达带动叶片转动，提高充放气效率，而且，将气体流动通道设置于第一容置腔的底部，使得位于第一容置腔内的气体在重力作用下加快进入气体流动通道内，进一步提高充放气效率；以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间组装方便和牢固，确保产品在运行过程中的稳定性和可靠性。附图说明图1是本技术之实施例的立体组装结构示意图；图2是本技术之实施例的分解结构示意图；图3是本技术之实施例的换气筒结构示意图；图4是本技术之实施例的换气筒截面结构示意图；图5是本技术之实施例的面板结构示意图；图6是本技术之实施例的充气状态截面结构示意图；图7是本技术之实施例的密气状态截面结构示意图；图8是本技术之实施例的放气状态截面结构示意图。附图标号说明：10、气泵座101、第二安装孔11、第一容置腔12、充放气旋钮安装孔13、第一通气孔14、面板121、环形延伸部122、定位凹槽15、第三容置腔151、电源152、盖板16、微动开关161、环形边162、安装槽17、PVC包边20、充放气旋钮21、第二通气孔22、旋帽221、定位凸点23、内腔24、第二卡凸31、第一壳体311、叶片安装腔312、第一安装孔313、第三通气孔32、马达33、叶片40、单向阀41、封气板42、阀体支架43、弹性件50、第二壳体501、安装凸柱51、第二容置腔52、换气筒安装孔53、第一开口54、第二开口60、换气筒601、卡槽61、第一让位孔62、上凹腔63、第二让位孔64、下凹腔65、遮挡部66、接触导引部67、第一卡凸68、隔板部69、筒体部。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。如图1至图8所示，一种旋钮式电动气泵，包括有气泵座10、充放气旋钮20、马达32、叶片33、单向阀40、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋钮式电动气泵，其特征在于：包括有气泵座、充放气旋钮、马达、叶片、单向阀、转换器以及换气筒；/n所述气泵座具有第一容置腔、充放气旋钮安装孔和用于与待充气产品贯通的第一通气孔，前述换气筒、充放气旋钮、转换器、单向阀、马达和叶片均装设于第一容置腔内，所述第一通气孔均连通第一容置腔，所述第一容置腔内还装设有用于控制马达通电的微动开关；/n所述充放气旋钮可活动安装于充放气旋钮安装孔内且伸露于气泵座外，所述充放气旋钮与换气筒连接，以带动换气筒转动，所述充放气旋钮上开设有贯通外界空气的第二通气孔；/n所述转换器包括有第一壳体和一体连接于第一壳体的第二壳体，所述第一壳体具有下侧开口的叶片安装腔，所述第一壳体的上端开设有用于连通叶片安装腔的第一安装孔和第三通气孔，所述马达连接第一壳体，所述马达的输出轴穿过第一安装孔连接叶片，所述叶片安装腔的内壁与第一容置腔的内底壁之间形成有气体流动通道；/n所述第二壳体具有第二容置腔、换气筒安装孔、第一开口和第二开口，所述第二容置腔分别连通换气筒安装孔和第一通气孔，所述气体流动通道通过第一开口连通换气筒安装孔，所述换气筒安装孔通过第二开口连通第一容置腔；/n所述换气筒具有第一让位孔、上凹腔、第二让位孔、下凹腔、遮挡部和接触导引部；/n所述第一让位孔与上凹腔连通，所述第二让位孔与下凹腔连通；所述换气筒转动装设于换气筒安装孔内，换气筒的下凹腔经第二容置腔连通第一通气孔，换气筒的接触导引部连接单向阀，所述单向阀对应第一通气孔处设置，当旋转充放气旋钮时，换气筒被旋转可导通或阻塞第一开口和第二开口，同时，接触导引部带动单向阀向下打开或向上封闭第一通气孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋钮式电动气泵，其特征在于：包括有气泵座、充放气旋钮、马达、叶片、单向阀、转换器以及换气筒；
所述气泵座具有第一容置腔、充放气旋钮安装孔和用于与待充气产品贯通的第一通气孔，前述换气筒、充放气旋钮、转换器、单向阀、马达和叶片均装设于第一容置腔内，所述第一通气孔均连通第一容置腔，所述第一容置腔内还装设有用于控制马达通电的微动开关；
所述充放气旋钮可活动安装于充放气旋钮安装孔内且伸露于气泵座外，所述充放气旋钮与换气筒连接，以带动换气筒转动，所述充放气旋钮上开设有贯通外界空气的第二通气孔；
所述转换器包括有第一壳体和一体连接于第一壳体的第二壳体，所述第一壳体具有下侧开口的叶片安装腔，所述第一壳体的上端开设有用于连通叶片安装腔的第一安装孔和第三通气孔，所述马达连接第一壳体，所述马达的输出轴穿过第一安装孔连接叶片，所述叶片安装腔的内壁与第一容置腔的内底壁之间形成有气体流动通道；
所述第二壳体具有第二容置腔、换气筒安装孔、第一开口和第二开口，所述第二容置腔分别连通换气筒安装孔和第一通气孔，所述气体流动通道通过第一开口连通换气筒安装孔，所述换气筒安装孔通过第二开口连通第一容置腔；
所述换气筒具有第一让位孔、上凹腔、第二让位孔、下凹腔、遮挡部和接触导引部；
所述第一让位孔与上凹腔连通，所述第二让位孔与下凹腔连通；所述换气筒转动装设于换气筒安装孔内，换气筒的下凹腔经第二容置腔连通第一通气孔，换气筒的接触导引部连接单向阀，所述单向阀对应第一通气孔处设置，当旋转充放气旋钮时，换气筒被旋转可导通或阻塞第一开口和第二开口，同时，接触导引部带动单向阀向下打开或向上封闭第一通气孔。


2.根据权利要求1所述的旋钮式电动气泵，其特征在于：所述换气筒的外周凸设有至少两第一卡凸，每一第一卡凸与微动开关处于同一高度，第一卡凸在换气筒被旋转能够选择性触碰微动开关以使马达通电。


3.根据权利要求2所述的旋钮式电动气泵，其特征在于：所述第一壳体的上端面上设有微动开关安装位，所述微动开关装设于微动开关安装位上，所述微动开关安装位上形成有安装凸柱，所述微动开关上开设安装槽，所述安装凸柱适配于安装槽内。


4.根据权利要求1所述的旋钮式电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春华，
申请(专利权)人：东莞市鸿生五金塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44