一种真空泵隔音结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空泵隔音结构，包括箱体,箱体右侧壁面铰接有箱门，箱体左侧壁面中心位置前后端分别卡接有排气管、进气管，箱体顶部下端设有移动槽，箱体底部固定连接有支撑座，支撑座顶部固定连接有减震装置，减震装置顶部卡接有二号移动轮，二号移动轮顶部固定连接有泵体，泵体顶部固定连接有一号移动轮，泵体左侧中心位置前后端分别卡接有排气管、进气管，泵体从外至内设有一号隔音层、二号隔音层，一号隔音层与二号隔音层之间固定连接有立柱，泵体内部设有空气腔，空气腔右侧设有叶轮，叶轮右侧与电机转接，本实用新型专利技术提供一种真空泵隔音结构为解决真空泵在工作时易产生噪音污染，对人体健康造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵隔音结构
本技术涉及真空泵隔音
，尤其涉及一种真空泵隔音结构。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵在使用过程中，由于机械运行时，会产生各种摩擦以及机械运作时的震动声，噪音比较大，容易造成环境污染，现场工作人员长期受到噪音影响，造成各种不可逆伤害。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种真空泵隔音结构，以解决真空泵在工作时易产生噪音污染，对人体健康造成伤害的问题。本技术一种真空泵隔音结构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种真空泵隔音结构，包括箱体,箱体右侧壁面铰接有箱门，箱体左侧壁面中心位置前后端分别卡接有排气管、进气管，箱体顶部下端设有移动槽，箱体底部固定连接有支撑座，支撑座顶部固定连接有减震装置，减震装置顶部卡接有二号移动轮，二号移动轮顶部固定连接有泵体，泵体顶部固定连接有一号移动轮，泵体左侧中心位置前后端分别卡接有排气管、进气管，泵体从外至内设有一号隔音层、二号隔音层，一号隔音层与二号隔音层之间固定连接有立柱，泵体内部设有空气腔，空气腔右侧设有叶轮，叶轮右侧与电机转接。优选的，一号移动轮与箱体顶部下端移动轮卡接。优选的，一号隔音层、二号隔音层分别为真空层、水层。优选的，进气管、排气管与箱体连接处均设有密封垫圈。优选的，减震装置还包括有上支撑板、下支撑板、卡块、一号卡槽、卡孔、二号卡槽、卡柱、压缩弹簧，上支撑板呈“冂”状，上支撑板顶部前后端均设有一号卡槽，上支撑板左右两侧均设有卡块，上支撑板底部从左至右等距离依次设有卡孔，下支撑板左右两侧设有二号卡槽，下支撑板顶部从左至右等距离依次固定连接有卡柱，卡柱上端套接有压缩弹簧，上支撑板与下支撑板对应卡接。优选的，二号移动轮与一号卡槽对应卡接，卡柱与卡孔对应卡接，卡块与二号卡槽对应卡接。优选的，箱体为隔音吸引材料，内外侧为防火板，内部填充有吸音棉。有益效果：本技术箱体为隔音材料，可以起到初步的隔音效果，同时泵体内侧设有一号隔音层、二号隔音层，将泵体内部电机、转子、叶轮发生的声音隔绝，使噪音传出时，降至最低，同时泵体上下端分别设有一号移动轮、二号移动轮，箱体右侧铰接有箱门，方便泵体与箱体卡接，也方便更换。本技术设有减震装置，减震装置能够很好的将泵体产生的震动抵消，使震动产生的噪声降低的同时还能够更好的保护泵体不受损坏，使真空泵的使用寿命延长。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。图3为本技术减震装置结构示意图。图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：箱体1、支撑座2、减震装置3、上支撑板301、下支撑板302、卡块303、一号卡槽304、卡孔305、二号卡槽306、卡柱307、压缩弹簧308、泵体4、二号移动轮401、箱门5、电机6、一号移动轮7、立柱8、叶轮9、一号隔音层10、进气管11、二号隔音层12、排气管13、密封垫圈14、空气腔15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如附图1至附图3所示：一种真空泵隔音结构，包括箱体1,所述箱体1右侧壁面铰接有箱门5，所述箱体1左侧壁面中心位置前后端分别卡接有排气管13、进气管11，所述箱体1顶部下端设有移动槽，所述箱体1底部固定连接有支撑座2，所述支撑座2顶部固定连接有减震装置3，所述减震装置3顶部卡接有二号移动轮401，所述二号移动轮401顶部固定连接有泵体4，所述泵体4顶部固定连接有一号移动轮7，所述泵体4左侧中心位置前后端分别卡接有排气管13、进气管11，所述泵体4从外至内设有一号隔音层10、二号隔音层12，所述一号隔音层10与二号隔音层12之间固定连接有立柱8，所述泵体4内部设有空气腔15，所述空气腔15右侧设有叶轮9，所述叶轮9右侧与电机6转接。其中：一号移动轮7与箱体1顶部下端移动轮卡接，方便泵体4更换时，能够利用一号移动轮7网箱体1外侧移动，增加了实用性。其中：一号隔音层10、二号隔音层12分别为真空层、水层，通过真空层、水层将泵体4内转子、电机6、叶轮9产生的噪音传至箱体1外侧时降至最低，减少噪音污染。其中：进气管11、排气管13与箱体1连接处均设有密封垫圈14，使进气管11、与排气管13稳定连接在箱体1内部，同时达到将内部的噪音进行隔绝的作用。其中：减震装置3还包括有上支撑板301、下支撑板302、卡块303、一号卡槽304、卡孔305、二号卡槽306、卡柱307、压缩弹簧308，所述上支撑板301呈“冂”状，所述上支撑板301顶部前后端均设有一号卡槽304，所述上支撑板301左右两侧均设有卡块303，所述上支撑板301底部从左至右等距离依次设有卡孔305，所述下支撑板302左右两侧设有二号卡槽306，所述下支撑板302顶部从左至右等距离依次固定连接有卡柱307，所述卡柱307上端套接有压缩弹簧308，所述上支撑板301与下支撑板302对应卡接，真空泵在进行工作时，电机6以及叶轮9、转子转动摩擦时，产生震动，震动产生噪音，同时会对泵体4产生一定的损伤，震动传递到上支撑板301时，上支撑板301对下支撑板302进行下压，通过压缩弹簧308达到缓震的作用，同时减少噪音产生。其中：二号移动轮401与一号卡槽304对应卡接，所述卡柱307与卡孔305对应卡接，所述卡块303与二号卡槽306对应卡接，使上支撑板301与下支撑板302能够对应卡接，且不会因震动移位。其中：箱体1为隔音吸引材料，内外侧为防火板，内部填充有吸音棉，进一步的将真空泵产生的噪音降低至最小。工作原理：当电机6带动叶轮9转动，使真空泵进行工作时，电机6、叶轮9、转子均会产生噪音，一号隔音层10、二号隔音层12将内部产生的噪音隔绝，使噪音传递至箱体1外侧时降至最低，同时真空泵产生的震动噪音，通过减震装置3进行减震缓能，首先震动传递给上支撑板301，上支撑板301挤压下支撑板302，在挤压时，卡柱307上端的压缩弹簧308进行压缩，压缩弹簧308的反作用力使上支撑板301与下支撑板302反向移动，达到减震的效果，同时将震动的噪音缓解，达到减震隔音的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵隔音结构，包括箱体(1),其特征在于：所述箱体(1)右侧壁面铰接有箱门(5)，所述箱体(1)左侧壁面中心位置前后端分别卡接有排气管(13)、进气管(11)，所述箱体(1)顶部下端设有移动槽，所述箱体(1)底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部固定连接有减震装置(3)，所述减震装置(3)顶部卡接有二号移动轮(401)，所述二号移动轮(401)顶部固定连接有泵体(4)，所述泵体(4)顶部固定连接有一号移动轮(7)，所述泵体(4)左侧中心位置前后端分别卡接有排气管(13)、进气管(11)，所述泵体(4)从外至内设有一号隔音层(10)、二号隔音层(12)，所述一号隔音层(10)与二号隔音层(12)之间固定连接有立柱(8)，所述泵体(4)内部设有空气腔(15)，所述空气腔(15)右侧设有叶轮(9)，所述叶轮(9)右侧与电机(6)转接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵隔音结构，包括箱体(1),其特征在于：所述箱体(1)右侧壁面铰接有箱门(5)，所述箱体(1)左侧壁面中心位置前后端分别卡接有排气管(13)、进气管(11)，所述箱体(1)顶部下端设有移动槽，所述箱体(1)底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部固定连接有减震装置(3)，所述减震装置(3)顶部卡接有二号移动轮(401)，所述二号移动轮(401)顶部固定连接有泵体(4)，所述泵体(4)顶部固定连接有一号移动轮(7)，所述泵体(4)左侧中心位置前后端分别卡接有排气管(13)、进气管(11)，所述泵体(4)从外至内设有一号隔音层(10)、二号隔音层(12)，所述一号隔音层(10)与二号隔音层(12)之间固定连接有立柱(8)，所述泵体(4)内部设有空气腔(15)，所述空气腔(15)右侧设有叶轮(9)，所述叶轮(9)右侧与电机(6)转接。


2.根据权利要求1所述的真空泵隔音结构，其特征在于：所述一号移动轮(7)与箱体(1)顶部下端移动轮卡接。


3.根据权利要求1所述的真空泵隔音结构，其特征在于：所述一号隔音层(10)、二号隔音层(12)分别为真空层、水层。


4.根据权利要求1所述的真空泵隔音结构，其特征在于：所述进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊莉，
申请(专利权)人：熊莉，
类型：新型
国别省市：河南;41