一种采油螺杆泵的防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采油螺杆泵的防护装置，涉及螺杆泵安装防护技术领域，主要解决现有的采油螺杆泵防护装置安装较为固定、后期拆卸困难的问题；该装置包括安装筒，所述安装筒与基座相连，所述基座的内圈位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二凸缘，所述第二凸缘与固定筒相连，所述固定筒内安装有螺杆泵本体，所述安装筒的上下两侧分别设置有上连接头和下连接头，所述固定筒的上侧设置有第一凸缘，所述第一凸缘上设置有第一固定孔，所述第二凸缘上设置有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内插接有固定销，所述基座内设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有锁紧块，本实用新型专利技术通过上述结构有效解决螺杆泵拆卸困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采油螺杆泵的防护装置
本技术涉及采油螺杆泵的安装防护
，具体是一种采油螺杆泵的防护装置。
技术介绍
螺杆泵具有尺寸小、重量轻、维修方便、系统效率高、耗能低和一次性投资少的特点，尤其适应于高含砂和稠油井。而注聚合物后原油粘度增大，螺杆泵就更显示出它的优越性。螺杆泵在石油开采中已经得到了广泛的使用。由于螺杆泵采油的特殊性，螺杆泵安装时需要配合安装防护装置，对螺杆泵进行保护，现有的螺杆泵防护装置安装多采用焊接方式进行固定，对于后期的拆卸造成较大的阻碍，且调整性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采油螺杆泵的防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采油螺杆泵的防护装置，包括安装筒，所述安装筒与基座相连，所述基座的内圈位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二凸缘，所述第二凸缘与固定筒相连，所述固定筒内安装有螺杆泵本体，所述安装筒的上下两侧分别设置有上连接头和下连接头，所述固定筒的上侧设置有第一凸缘，所述第一凸缘上设置有第一固定孔，所述第二凸缘上设置有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内插接有固定销，所述基座内设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有锁紧块。作为本技术进一步的方案：所述第二凸缘的内圈设置有螺纹，所述第二凸缘通过螺纹与固定筒相连。作为本技术再进一步的方案：所述固定筒的中间位置设置有定位凸缘，所述定位凸缘与第二凸缘接触安装。作为本技术再进一步的方案：所述定位凸缘与第二凸缘之间设置有密封垫。作为本技术再进一步的方案：所述上连接头和下连接头通过螺纹与固定筒相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装筒、基座、第二凸缘实现对固定筒的固定安装；通过第一凸缘、第一固定孔、第二凸缘、第二固定孔、固定销实现对固定筒的快速拆卸；通过定位凸缘实现对固定筒的安装深度进行控制；通过密封垫保证固定筒的安装密封程度，保证采油的密封性；通过滑槽、锁紧块的设置，有效固定第二凸缘的锁死安装，进一步保证了防护装置的有效安装；通过上述装置实现了螺杆泵本体的快速安装和拆卸。附图说明图1为一种采油螺杆泵的防护装置的结构示意图。图2为一种采油螺杆泵的防护装置中固定筒的结构示意图。图3为一种采油螺杆泵的防护装置中第二凸缘的结构示意图。图中：1-安装筒，2-基座，3-凹槽，4-螺杆泵本体，5-下连接头，6-固定筒，7-上连接头，8-第一凸缘，9-第二凸缘，10-固定销，100-第一固定孔，101-第二固定孔，11-定位凸缘，12-密封垫，13-滑槽，14-锁紧块。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-3，一种采油螺杆泵的防护装置，包括安装筒1，所述安装筒1与基座2相连，所述基座2的内圈位置设置有凹槽3，所述凹槽3内设置有第二凸缘9，所述第二凸缘9与固定筒6相连，所述固定筒6内安装有螺杆泵本体4，所述安装筒1的上下两侧分别设置有上连接头7和下连接头5，所述固定筒6的上侧设置有第一凸缘，所述第一凸缘上设置有第一固定孔100，所述第二凸缘9上设置有第二固定孔101，所述第一固定孔100和第二固定孔101内插接有固定销10，所述基座2内设置有滑槽13，所述滑槽13内滑动安装有锁紧块14。具体的，螺杆泵本体4插接在固定筒6中，通过固定孔的上连接投和下连接头5进行螺杆泵本体4的延长。更具体的，固定筒6通过第二凸缘9、第一凸缘以及固定销10与基座2固定安装，防止螺杆泵带动固定筒6转动，导致上连接头7以及下连接头5螺纹旋松，避免螺杆泵脱落在油井内，造成生产事故。进一步的，所述第二凸缘9的内圈设置有螺纹，所述第二凸缘9通过螺纹与固定筒6相连。具体的，固定筒6通过螺纹与第二凸缘9相连，便于后期的固定筒6拆卸。进一步的，所述固定筒6的中间位置设置有定位凸缘11，所述定位凸缘11与第二凸缘9接触安装。具体的，定位凸缘11的作用是用于确定固定的安装深度，保证合理安装。进一步的，所述定位凸缘11与第二凸缘9之间设置有密封垫12。具体的，为了保证固定筒6与安装筒1之间的密封性，在定位凸缘11与第二凸缘9之间设置密封垫12进一步的，所述上连接头7和下连接头5通过螺纹与固定筒6相连。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1所展示的一种采油螺杆泵的防护装置的工作原理进行描述。一种采油螺杆泵的防护装置，如图1-3所示，首先将第二凸缘9安装在基座2的凹槽3内，通过锁紧块14将第二凸缘9固定安装，随后将螺杆泵本体4与固定筒6通过下连接头5相连，连接完毕后，整体将固定筒6通过螺纹与第二凸缘9相连，直至定位凸缘11与第二凸缘9相接触。固定筒6安装结束后，在第一固定孔100和第二固定孔101内插接固定销10，防止固定筒6发生转动。随后将螺杆泵本体4插接在固定筒6内，通过上连接头7固定。螺杆泵本体4的固定安装结束。通过上述防护装置进行安装的螺杆泵本体4便于拆卸，同时保证了螺杆泵本体4不会发生转动，保证螺杆泵本体4的正常运行。需要说明的是，本技术通过安装筒、基座、第二凸缘实现对固定筒的固定安装；通过第一凸缘、第一固定孔、第二凸缘、第二固定孔、固定销实现对固定筒的快速拆卸；通过定位凸缘实现对固定筒的安装深度进行控制；通过密封垫保证固定筒的安装密封程度，保证采油的密封性；通过滑槽、锁紧块的设置，有效固定第二凸缘的锁死安装，进一步保证了防护装置的有效安装；通过上述装置实现了螺杆泵的快速安装和拆卸，上述为本技术的创新点所在。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油螺杆泵的防护装置，包括安装筒（1），其特征在于，所述安装筒（1）与基座（2）相连，所述基座（2）的内圈位置设置有凹槽（3），所述凹槽（3）内设置有第二凸缘（9），所述第二凸缘（9）与固定筒（6）相连，所述固定筒（6）内安装有螺杆泵本体（4），所述安装筒（1）的上下两侧分别设置有上连接头（7）和下连接头（5），所述固定筒（6）的上侧设置有第一凸缘，所述第一凸缘上设置有第一固定孔（100），所述第二凸缘（9）上设置有第二固定孔（101），所述第一固定孔（100）和第二固定孔（101）内插接有固定销（10），所述基座（2）内设置有滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动安装有锁紧块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种采油螺杆泵的防护装置，包括安装筒（1），其特征在于，所述安装筒（1）与基座（2）相连，所述基座（2）的内圈位置设置有凹槽（3），所述凹槽（3）内设置有第二凸缘（9），所述第二凸缘（9）与固定筒（6）相连，所述固定筒（6）内安装有螺杆泵本体（4），所述安装筒（1）的上下两侧分别设置有上连接头（7）和下连接头（5），所述固定筒（6）的上侧设置有第一凸缘，所述第一凸缘上设置有第一固定孔（100），所述第二凸缘（9）上设置有第二固定孔（101），所述第一固定孔（100）和第二固定孔（101）内插接有固定销（10），所述基座（2）内设置有滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动安装有锁紧块（14）。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓华，
申请(专利权)人：苏州斯派克思精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32