一种便于拆卸的机油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及机油泵技术领域，且公开了一种便于拆卸的机油泵，包括机油泵本体，机油泵本体左侧活动连接有安装板，安装板的表面开设有多个安装孔，安装板的右侧固定连接有固定筒，机油泵本体的左侧固定连接有与固定筒相对应的安装块，安装块的上下两侧均开设有凹槽，凹槽内固定连接有与固定筒相对应的拆装机构，机油泵本体的外壁活动连接有降噪机构。本实用新型专利技术能够方便对机油泵本体进行拆装，便于对机油泵本体进行维修，同时能够有效的机油泵本体发出的噪音进行消除。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的机油泵
本技术涉及机油泵
，尤其涉及一种便于拆卸的机油泵。
技术介绍
机油泵是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。现有的机油泵在安装在曲轴箱上时，大多通过使用多个螺栓进行安装，在需要对其进行拆卸时，还需使用特定的工具对其进行拆卸，过于繁琐不便，且多个拆卸过后容易影响机油泵的安装稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中机油泵在安装在曲轴箱上时，大多通过使用多个螺栓进行安装，在需要对其进行拆卸时，还需使用特定的工具对其进行拆卸，过于繁琐不便，且多个拆卸过后容易影响机油泵安装稳定性的问题，而提出的一种便于拆卸的机油泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于拆卸的机油泵，包括机油泵本体，所述机油泵本体左侧活动连接有安装板，所述安装板的表面开设有多个安装孔，所述安装板的右侧固定连接有固定筒，所述机油泵本体的左侧固定连接有与固定筒相对应的安装块，所述安装块的上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有与固定筒相对应的拆装机构，所述机油泵本体的外壁活动连接有降噪机构。优选的，所述拆装机构包括与凹槽侧壁固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽侧壁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离第一弹簧的一端穿过凹槽的开口处并向外延伸，所述固定筒的上下两侧均开设有限位杆相对应的限位孔，所述固定筒的上下两侧均固定连接有两个对称分布的第二弹簧，两个所述第二弹簧远离固定筒的一端共同固定连接有挤压板，所述挤压板内固定连接有与限位杆相对应的挤压杆。优选的，所述挤压杆远离限位杆的一端固定连接有按压块。优选的，所述固定筒的内壁固定连接有橡胶垫。优选的，所述降噪机构包括与机油泵本体外壁活动连接的降噪箱，所述降噪箱的内壁固定连接有吸音棉，所述机油泵本体的上下两侧均固定连接有固定块，所述降噪箱和固定块的左侧均开设有相对应的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓。优选的，所述降噪箱内开设有隔音腔。与现有技术相比，本技术提供了一种便于拆卸的机油泵，具备以下有益效果：1、该便于拆卸的机油泵，通过设置有拆装机构，能够方便对机油泵本体进行拆装，便于对机油泵本体进行维修。2、该便于拆卸的机油泵，通过设置有降噪机构，能够有效的机油泵本体发出的噪音进行消除。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够方便对机油泵本体进行拆装，便于对机油泵本体进行维修，同时能够有效的机油泵本体发出的噪音进行消除。附图说明图1为本技术提出的一种便于拆卸的机油泵的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于拆卸的机油泵A部分的结构示意图。图中：1机油泵本体、2安装板、3固定筒、4安装块、5凹槽、6拆装机构、61第一弹簧、62限位杆、63第二弹簧、64挤压板、65挤压杆、7降噪机构、71降噪箱、72吸音棉、73固定块、74螺栓、8按压块、9隔音腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种便于拆卸的机油泵，包括机油泵本体1，机油泵本体1左侧活动连接有安装板2，安装板2的表面开设有多个安装孔，安装板2的右侧固定连接有固定筒3，机油泵本体1的左侧固定连接有与固定筒3相对应的安装块4，安装块4的上下两侧均开设有凹槽5，凹槽5内固定连接有与固定筒3相对应的拆装机构6，机油泵本体1的外壁活动连接有降噪机构7。拆装机构6包括与凹槽5侧壁固定连接的第一弹簧61，第一弹簧61远离凹槽5侧壁的一端固定连接有限位杆62，限位杆62远离第一弹簧61的一端穿过凹槽5的开口处并向外延伸，固定筒3的上下两侧均开设有限位杆62相对应的限位孔，固定筒3的上下两侧均固定连接有两个对称分布的第二弹簧63，两个第二弹簧63远离固定筒3的一端共同固定连接有挤压板64，挤压板64内固定连接有与限位杆62相对应的挤压杆65，能够方便对机油泵本体1进行拆装，便于对机油泵本体1进行维修。挤压杆65远离限位杆62的一端固定连接有按压块8，能够方便按压挤压杆65。固定筒3的内壁固定连接有橡胶垫，能够方便增加机油泵本体1安装的稳定性。降噪机构7包括与机油泵本体1外壁活动连接的降噪箱71，降噪箱71的内壁固定连接有吸音棉72，机油泵本体1的上下两侧均固定连接有固定块73，降噪箱71和固定块73的左侧均开设有相对应的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓74，能够有效的机油泵本体1发出的噪音进行消除。降噪箱71内开设有隔音腔9，能够对机油泵本体1发出的噪音进行隔绝。本技术中，在需要对机油泵本体1进行拆装时，按动按压块8，按压块8挤压挤压杆65，挤压杆65拉动按压板64，按压板64挤压第二弹簧63，第二弹簧63向内收缩，并带动挤压杆65挤压限位杆62，限位杆62向内收缩，使限位杆62远离固定筒3上的限位孔，限位杆62挤压第一弹簧61，第一弹簧61向内收缩，并带动限位杆62伸进安装块4上的凹槽5内，拉动机油泵本体1，机油泵本体1拉动安装块4，使安装块4远离固定筒3，对机油泵本体1进行拆卸，反之对机油泵本体1进行安装，能够方便对机油泵本体1进行拆装，便于对机油泵本体1进行维修，通过设置在机油泵本体1外的降噪箱71，对机油泵本体1发出的噪音进行初步降噪，且通过设置在降噪箱71内的吸音棉72，对噪音进行二次消除，并通过使用隔音腔9将噪音隔绝，能够有效的机油泵本体1发出的噪音进行消除。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的机油泵，包括机油泵本体(1)，其特征在于，所述机油泵本体(1)左侧活动连接有安装板(2)，所述安装板(2)的表面开设有多个安装孔，所述安装板(2)的右侧固定连接有固定筒(3)，所述机油泵本体(1)的左侧固定连接有与固定筒(3)相对应的安装块(4)，所述安装块(4)的上下两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内固定连接有与固定筒(3)相对应的拆装机构(6)，所述机油泵本体(1)的外壁活动连接有降噪机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的机油泵，包括机油泵本体(1)，其特征在于，所述机油泵本体(1)左侧活动连接有安装板(2)，所述安装板(2)的表面开设有多个安装孔，所述安装板(2)的右侧固定连接有固定筒(3)，所述机油泵本体(1)的左侧固定连接有与固定筒(3)相对应的安装块(4)，所述安装块(4)的上下两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内固定连接有与固定筒(3)相对应的拆装机构(6)，所述机油泵本体(1)的外壁活动连接有降噪机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的机油泵，其特征在于，所述拆装机构(6)包括与凹槽(5)侧壁固定连接的第一弹簧(61)，所述第一弹簧(61)远离凹槽(5)侧壁的一端固定连接有限位杆(62)，所述限位杆(62)远离第一弹簧(61)的一端穿过凹槽(5)的开口处并向外延伸，所述固定筒(3)的上下两侧均开设有限位杆(62)相对应的限位孔，所述固定筒(3)的上下两侧均固定连接有两个对称分布的第二弹簧(63)，两个所述第二弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯婷，
申请(专利权)人：邓凯婷，
类型：新型
国别省市：广东;44