一种测井用安全滑轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测井用安全滑轮，包括第一壳体，所述第一壳体的内部焊接有第三杆体，所述第三杆体与轴承的内圈焊接，所述轴承的外圈焊接有第三壳体，所述第三壳体远离第三杆体的一侧均匀贯穿有八个第二杆体，八个所述第二杆体远离第三杆体的一端均与第二壳体焊接，八个所述第二杆体位于第三壳体内部的一端均焊接有弧形板，八个所述第二杆体靠近第二壳体的一端均套设有第二弹簧；本装置在使用时，将电缆安装于第二壳体外表面，拉动电缆时，第二壳体受力挤压第二弹簧，第二弹簧进行受力缓冲，防止突然用力导致电缆晃动幅度过大，导致电缆跳槽，并设置橡胶套对轴承进行保护，防止弧形板与轴承碰撞导致其损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种测井用安全滑轮
本技术涉及测井用滑轮
，具体为一种测井用安全滑轮。
技术介绍
测井，也叫地球物理测井，是利用岩层的电化学特性、导电特性、声学特性、放射性等地球物理特性，测量地球物理参数的方法，属于应用地球物理方法之一，石油钻井时，在钻到设计井深深度后都必须进行测井，又称完井电测，以获得各种石油地质及工程技术资料，作为完井和开发油田的原始资料，这种测井习惯上称为裸眼测井，而在油井下完套管后所进行的第二系列测井，习惯上称为生产测井或开发测井，生产测井的发展大体经历了模拟测井、数字测井、数控测井、成像测井四个阶段，石油测井施工时，利用测井滑轮对电缆进行导向，电缆通过测井滑轮下井，在石油行业应用广泛，在起下电缆的过程中，受井况的不确定因素的影响，经常会出现测井电缆遇阻或遇卡的现象，现有的测井用滑轮在电缆遇阻时产生震动容易使电缆跳槽并可能使滑轮脱落，为此，提出一种测井用安全滑轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测井用安全滑轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测井用安全滑轮，包括第一壳体，所述第一壳体的内部焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧套设有轴承，所述第三杆体与轴承的内圈焊接，所述轴承的外圈焊接有第三壳体，所述第三壳体远离第三杆体的一侧均匀贯穿有八个第二杆体，八个所述第二杆体远离第三杆体的一端均与第二壳体焊接，八个所述第二杆体位于第三壳体内部的一端均焊接有弧形板，八个所述第二杆体靠近第二壳体的一端均套设有第二弹簧，所述第二弹簧远离第三壳体的一端均与第二壳体焊接，所述第二弹簧远离第二壳体的一端均与第三壳体焊接。作为本技术方案的进一步优选的：所述轴承的外圈套设有橡胶套。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的两侧对称固定连接有橡胶圈。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的顶部两侧焊接有两个第一杆体，所述第一壳体的顶部设有第四壳体，两个所述第一杆体靠近第四壳体的一端均贯穿第四壳体，两个所述第一杆体位于第四壳体内部的一端均焊接有第一板体，两个所述第一杆体位于第四壳体内部的一侧均套设有第一弹簧。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的外表面均匀开设有第一孔槽。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部两侧对称安装有两个圆形滑轨，所述第二壳体的两侧均焊接有两个滑块，四个所述滑块远离第二壳体的一侧均与圆形滑轨滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在使用时，将电缆安装于第二壳体外表面，拉动电缆时，第二壳体受力挤压第二弹簧，第二弹簧进行受力缓冲，防止突然用力导致电缆晃动幅度过大，导致电缆跳槽，并设置橡胶套对轴承进行保护，防止弧形板与轴承碰撞导致其损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第三壳体的结构示意图；图3为本技术中第二壳体的外观示意图。图中：1、第一板体；2、第一杆体；3、第一弹簧；4、第一壳体；5、橡胶圈；6、第二壳体；7、第二杆体；8、第二弹簧；9、第三壳体；10、第三杆体；11、轴承；12、橡胶套；13、弧形板；14、圆形滑轨；15、滑块；16、第四壳体；17、第一孔槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种测井用安全滑轮，包括第一壳体4，第一壳体4的内部焊接有第三杆体10，第三杆体10的外侧套设有轴承11，第三杆体10与轴承11的内圈焊接，轴承11的外圈焊接有第三壳体9，第三壳体9远离第三杆体10的一侧均匀贯穿有八个第二杆体7，八个第二杆体7远离第三杆体10的一端均与第二壳体6焊接，八个第二杆体7位于第三壳体9内部的一端均焊接有弧形板13，八个第二杆体7靠近第二壳体6的一端均套设有第二弹簧8，第二弹簧8远离第三壳体9的一端均与第二壳体6焊接，第二弹簧8远离第二壳体6的一端均与第三壳体9焊接，设置第二弹簧8对受力的第二壳体6进行减震，防止电缆跳槽，并防止轴承11和第三壳体9脱落，第二杆体7一端设置的弧形板13可以防止电缆下放时因第二壳体6受力过大导致卡顿。本实施例中，具体的：轴承11的外圈套设有橡胶套12，设置橡胶套12对轴承11进行保护，防止弧形板13与轴承11碰撞导致轴承11损坏。本实施例中，具体的：第二壳体6的两侧对称固定连接有橡胶圈5，设置橡胶圈5防止电缆滑出第二壳体6，防止电缆跳槽。本实施例中，具体的：第一壳体4的顶部两侧焊接有两个第一杆体2，第一壳体4的顶部设有第四壳体16，两个第一杆体2靠近第四壳体16的一端均贯穿第四壳体16，两个第一杆体2位于第四壳体16内部的一端均焊接有第一板体1，两个第一杆体2位于第四壳体16内部的一侧均套设有第一弹簧3，设置第一弹簧3在第一壳体4震动时进行缓冲，第一杆体2一端设置的第一板体1可以防止第一弹簧3和第一杆体2脱落。本实施例中，具体的：第二壳体6的外表面均匀开设有第一孔槽17，设置第一孔槽17增强电缆与第二壳体6的摩擦力，防止电缆下放过程中因第二壳体6表面光滑导致电缆下放遇阻卡顿。本实施例中，具体的：第一壳体4的内部两侧对称安装有两个圆形滑轨14，第二壳体6的两侧均焊接有两个滑块15，四个滑块15远离第二壳体6的一侧均与圆形滑轨14滑动连接，设置圆形滑轨14和滑块15使第二壳体6以既定轨道进行转动，减少震动并使第二壳体6转动时更加稳定。工作原理或者结构原理，使用时，将本装置的第四壳体16从上方固定，将测井用电缆套设于第二壳体6的外表面，并将电缆下放入井内，第二壳体6两侧的橡胶圈5可以防止电缆在下放时因滑动产生偏移，防止电缆跳槽，第二壳体6两侧的滑块15在圆形滑轨14内滑动，使第二壳体6以既定轨道进行转动，减少第二壳体6转动时的震动，使第二壳体6更加稳定，为防止电缆下放中遇阻受到的撞击对本装置造成损坏，在第二壳体6内设有第二弹簧8，第二壳体6受力时，带动第二杆体7挤压第二弹簧8，第二弹簧8对其进行受力缓冲，第四壳体16内部的第一弹簧3对第一壳体4受到的力进行缓冲，防止第一壳体4产生过大幅度的晃动，导致电缆跳槽，第一杆体2一端设置的第一板体1可以防止第一弹簧3和第一杆体2脱落，第二杆体7一端设置的弧形板13可以防止电缆下放时因第二壳体6受力过大导致卡顿，同时在轴承11外侧设置橡胶套12，对轴承11进行保护，防止其与弧形板13接触导致轴承11损坏，为防止电缆下放时滑出，在第二壳体6的外表面开设有第一孔槽17，增大电缆与第二壳体6的摩擦力，防止电缆下放过程中因第二壳体6表面光滑导致电缆下放遇阻卡顿，通过第一弹簧3和第二弹簧8对电缆受阻时产生的震动进行缓冲，保护本装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测井用安全滑轮，包括第一壳体(4)，其特征在于：所述第一壳体(4)的内部焊接有第三杆体(10)，所述第三杆体(10)的外侧套设有轴承(11)，所述第三杆体(10)与轴承(11)的内圈焊接，所述轴承(11)的外圈焊接有第三壳体(9)，所述第三壳体(9)远离第三杆体(10)的一侧均匀贯穿有八个第二杆体(7)，八个所述第二杆体(7)远离第三杆体(10)的一端均与第二壳体(6)焊接，八个所述第二杆体(7)位于第三壳体(9)内部的一端均焊接有弧形板(13)，八个所述第二杆体(7)靠近第二壳体(6)的一端均套设有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)远离第三壳体(9)的一端均与第二壳体(6)焊接，所述第二弹簧(8)远离第二壳体(6)的一端均与第三壳体(9)焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种测井用安全滑轮，包括第一壳体(4)，其特征在于：所述第一壳体(4)的内部焊接有第三杆体(10)，所述第三杆体(10)的外侧套设有轴承(11)，所述第三杆体(10)与轴承(11)的内圈焊接，所述轴承(11)的外圈焊接有第三壳体(9)，所述第三壳体(9)远离第三杆体(10)的一侧均匀贯穿有八个第二杆体(7)，八个所述第二杆体(7)远离第三杆体(10)的一端均与第二壳体(6)焊接，八个所述第二杆体(7)位于第三壳体(9)内部的一端均焊接有弧形板(13)，八个所述第二杆体(7)靠近第二壳体(6)的一端均套设有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)远离第三壳体(9)的一端均与第二壳体(6)焊接，所述第二弹簧(8)远离第二壳体(6)的一端均与第三壳体(9)焊接。


2.根据权利要求1所述的一种测井用安全滑轮，其特征在于：所述轴承(11)的外圈套设有橡胶套(12)。


3.根据权利要求1所述的一种测井用安全滑轮，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，罗娜，唐杰，
申请(专利权)人：张君，
类型：新型
国别省市：青海;63