一种组合式塑钢单窗上框安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式塑钢单窗上框安装结构，包括墙体、安装板、上框和窗扇，所述安装板呈“U”字型结构，且安装板与墙体通过墙钉固定安装，所述上框的内部开设有空腔，所述空腔内滑动设置有条形方钢，所述条形方钢的内部通过轴承转动安装有内六角滑筒和蜗杆，所述内六角滑筒的外表面固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合；通过设计内六角滑筒和蜗杆，通过圆杆带动蜗杆与蜗轮相啮合，使得六棱柱滑块带动上端的螺纹柱转动并与安装板和上框螺纹旋合连接，实现安装板与上框的固定安装，相比较传统的螺丝固定安装，上框的内顶面不会有螺丝伸出，不影响窗扇与上框的滑动配合，不会对上框内部的中空结构造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式塑钢单窗上框安装结构
本技术属于塑钢窗
，具体涉及一种组合式塑钢单窗上框安装结构。
技术介绍
塑钢窗是现代建筑最常用的窗户类别之一，由于其价格较低，性能价格比较好，被广泛使用，塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。现有的组合式塑钢单窗上框安装结构，存在通过螺丝将上框与预埋在墙体内的安装板固定连接，螺丝需要从上框的内顶面贯穿上表面并与安装板固定连接，由于窗框内部为中空结构，螺丝旋合紧压易导致窗框损坏，且螺丝未旋合进入的部分可能会影响到窗扇与窗框的滑动配合的问题，为此我们提出一种组合式塑钢单窗上框安装结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式塑钢单窗上框安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的组合式塑钢单窗上框安装结构，存在通过螺丝将上框与预埋在墙体内的安装板固定连接，螺丝需要从上框的内顶面贯穿上表面并与安装板固定连接，由于窗框内部为中空结构，螺丝旋合紧压易导致窗框损坏，且螺丝未旋合进入的部分可能会影响到窗扇与窗框的滑动配合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式塑钢单窗上框安装结构，包括墙体、安装板、上框和窗扇，所述安装板呈“U”字型结构，且安装板与墙体通过墙钉固定安装，所述上框的内部开设有空腔，所述空腔内滑动设置有条形方钢，所述条形方钢的内部通过轴承转动安装有内六角滑筒和蜗杆，所述内六角滑筒的外表面固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述内六角滑筒的内部滑动嵌入有六棱柱滑块，所述六棱柱滑块的上表面固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹旋合贯穿上框和安装板，所述蜗杆的一端通过连接组件固定连接有圆杆，所述圆杆的另一端转动伸出上框的外表面。优选的，所述连接组件包括复位弹簧、四棱柱、内四角筒和连接杆，所述连接杆与蜗杆固定连接，所述内四角筒固定设置在连接杆的端部，所述空腔的内表面开设有凹沿，所述圆杆的端部嵌入凹沿内，所述复位弹簧滑动套设在圆杆的嵌入端外表面，所述四棱柱固定设置在圆杆的嵌入端端部,且四棱柱与内四角筒相配合。优选的，所述圆杆的伸出端端部固定设置有内六角螺头，所述上框的外表面开设有收纳槽，所述内六角螺头与收纳槽间隙配合。优选的，所述墙体和安装板的外表面通过水泥砂浆固定设置有保温板，所述保温板的外表面与安装板的下表面在同一平面上。优选的，所述安装板的外表面开设有条形凸起，所述上框的上表面开设有条型凹槽，所述条形凸起与条型凹槽相配合。优选的，所述上框的下端设置有滑轨，所述窗扇的上端开设有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动杆配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计内六角滑筒和蜗杆，通过圆杆带动蜗杆与蜗轮相啮合，使得六棱柱滑块带动上端的螺纹柱转动并与安装板和上框螺纹旋合连接，实现安装板与上框的固定安装，相比较传统的螺丝固定安装，上框的内顶面不会有螺丝伸出，不影响窗扇与上框的滑动配合，不会对上框内部的中空结构造成损坏。（2）通过设计四棱柱和内四角筒，便于条形方钢与上框的组装和拆卸，设置内六角螺头，便于通过六棱柱扳手操作转动，设置保温板，提高窗户的隔热保温效果，设置条形凸起和条型凹槽，防止外界雨水通过安装板与上框的连接缝隙渗水。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内六角滑筒剖视图；图3为本技术的图1A部放大图；图中：1、墙体；2、保温板；3、安装板；4、内六角螺头；5、上框；6、空腔；7、窗扇；8、条形方钢；9、内六角滑筒；10、蜗杆；11、蜗轮；12、条形凸起；13、条型凹槽；14、螺纹柱；15、六棱柱滑块；16、凹沿；17、圆杆；18、复位弹簧；19、四棱柱；20、内四角筒；21、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种组合式塑钢单窗上框安装结构，包括墙体1、安装板3、上框5和窗扇7，安装板3呈“U”字型结构，且安装板3与墙体1通过墙钉固定安装，上框5的内部开设有空腔6，空腔6内滑动设置有条形方钢8，条形方钢8的内部通过轴承转动安装有内六角滑筒9和蜗杆10，内六角滑筒9的外表面固定套设有蜗轮11，蜗杆10与蜗轮11相啮合，内六角滑筒9的内部滑动嵌入有六棱柱滑块15，六棱柱滑块15的上表面焊接固定有螺纹柱14，螺纹柱14通过螺纹旋合贯穿上框5和安装板3，蜗杆10的一端通过连接组件固定连接有圆杆17，圆杆17的另一端转动伸出上框5的外表面，通过圆杆17带动蜗杆10与蜗轮11相啮合，进而控制内六角滑筒9转动并带动内部的六棱柱滑块15转动，六棱柱滑块15带动上端的螺纹柱14转动并与安装板3和上框5螺纹旋合连接，实现安装板3与上框5的固定安装。本实施例中，连接组件包括复位弹簧18、四棱柱19、内四角筒20和连接杆21，连接杆21与蜗杆10固定连接，内四角筒20焊接固定在连接杆21的端部，空腔6的内表面开设有凹沿16，圆杆17的端部嵌入凹沿16内，复位弹簧18滑动套设在圆杆17的嵌入端外表面，四棱柱19焊接固定在圆杆17的嵌入端端部,且四棱柱19与内四角筒20相配合，设置四棱柱19和内四角筒20，便于条形方钢8与上框5的组装和拆卸。本实施例中，圆杆17的伸出端端部固定设置有内六角螺头4，上框5的外表面开设有收纳槽，内六角螺头4与收纳槽间隙配合，设置内六角螺头4，便于通过六棱柱扳手与内六角螺头4的配合带动圆杆17的转动。本实施例中，墙体1和安装板3的外表面通过水泥砂浆固定设置有保温板2，保温板2的外表面与安装板3的下表面在同一平面上，设置保温板2，对安装板3进行保温隔离，提高窗户的隔热保温效果。本实施例中，安装板3的外表面开设有条形凸起12，上框5的上表面开设有条型凹槽13，条形凸起12与条型凹槽13相配合，设置条形凸起12和条型凹槽13，便于对上框5和安装板3进行定位，方便固定。本实施例中，上框5的下端设置有滑轨，窗扇7的上端开设有滑槽，滑轨与滑槽滑动杆配合，设置滑轨和滑槽，便于上框5与窗扇7的相对滑动。本技术的工作原理及使用流程：通过设置内六角滑筒9和蜗杆10，先将安装板3通过墙顶固定安装在墙体1上，并将上框5贴合在安装板3的下表面，使其相对齐，然后转动圆杆17，通过圆杆17带动蜗杆10与蜗轮11相啮合，进而控制内六角滑筒9转动并带动内部的六棱柱滑块15转动，六棱柱滑块15带动上端的螺纹柱14转动并与安装板3和上框5螺纹旋合连接，实现安装板3与上框5的固定安装，操作简单方便，且由于条形方钢8嵌入在空腔6内，因此上框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式塑钢单窗上框安装结构，包括墙体（1）、安装板（3）、上框（5）和窗扇（7），其特征在于：所述安装板（3）呈“U”字型结构，且安装板（3）与墙体（1）通过墙钉固定安装，所述上框（5）的内部开设有空腔（6），所述空腔（6）内滑动设置有条形方钢（8），所述条形方钢（8）的内部通过轴承转动安装有内六角滑筒（9）和蜗杆（10），所述内六角滑筒（9）的外表面固定套设有蜗轮（11），所述蜗杆（10）与蜗轮（11）相啮合，所述内六角滑筒（9）的内部滑动嵌入有六棱柱滑块（15），所述六棱柱滑块（15）的上表面固定设置有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）通过螺纹旋合贯穿上框（5）和安装板（3），所述蜗杆（10）的一端通过连接组件固定连接有圆杆（17），所述圆杆（17）的另一端转动伸出上框（5）的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式塑钢单窗上框安装结构，包括墙体（1）、安装板（3）、上框（5）和窗扇（7），其特征在于：所述安装板（3）呈“U”字型结构，且安装板（3）与墙体（1）通过墙钉固定安装，所述上框（5）的内部开设有空腔（6），所述空腔（6）内滑动设置有条形方钢（8），所述条形方钢（8）的内部通过轴承转动安装有内六角滑筒（9）和蜗杆（10），所述内六角滑筒（9）的外表面固定套设有蜗轮（11），所述蜗杆（10）与蜗轮（11）相啮合，所述内六角滑筒（9）的内部滑动嵌入有六棱柱滑块（15），所述六棱柱滑块（15）的上表面固定设置有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）通过螺纹旋合贯穿上框（5）和安装板（3），所述蜗杆（10）的一端通过连接组件固定连接有圆杆（17），所述圆杆（17）的另一端转动伸出上框（5）的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种组合式塑钢单窗上框安装结构，其特征在于：所述连接组件包括复位弹簧（18）、四棱柱（19）、内四角筒（20）和连接杆（21），所述连接杆（21）与蜗杆（10）固定连接，所述内四角筒（20）固定设置在连接杆（21）的端部，所述空腔（6）的内表面开设有凹沿（16），所述圆杆（17）的端部嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：师同民，王瑞，支松瑞，雷娟利，张佳，李仁杰，万婧，李刚，王万坤，马骁，郭晶翔，刘凯，
申请(专利权)人：陕西陕煤铜川矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61