一种圆形钢模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆形钢模板装置，包括围成圆筒的若干钢模板，还包括位于所述圆筒上下两端的两组连接组件；每一连接组件包括设置在所述钢模板两侧壁上的方形缺口，且相邻两钢模板上正对的两个缺口围成一个限位槽；每一连接组件还包括卡入每一限位槽内的若干T型连接块，以及套设在所有连接块外将连接块压紧在钢模板上的抱箍。本实用新型专利技术在抱箍与模具之间设置若干连接块，连接块嵌入模具内，不会发生上下位移，而压紧在连接块上的抱箍受模具的影响减小，也不易发生上下位移，提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形钢模板装置
本技术钢模板产品
，尤其涉及一种圆形钢模板装置。
技术介绍
钢模板用于组装浇灌混凝土的模具，现有技术中，钢模板组装需要在其外设置抱箍以将若干钢模板紧紧连接在一起，形成稳定性高的模具。在实际混凝土浇灌(特别是圆形模具时)时，混凝土向模具施加较大的压力，抱箍可能在模具上发生上下位移，导致模具解体，混凝土崩解。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种圆形钢模板装置，解决了现有技术中抱箍容易在模具上发生上下位移的问题。本技术是通过以下技术方案实现：一种圆形钢模板装置，包括围成圆筒的若干钢模板，还包括位于所述圆筒上下两端的两组连接组件；每一连接组件包括设置在所述钢模板两侧壁上的方形缺口，且相邻两钢模板上正对的两个缺口围成一个限位槽；每一连接组件还包括卡入每一限位槽内的若干T型连接块，以及套设在所有连接块外将连接块压紧在钢模板上的抱箍。上述技术方案中，钢模板组装成模具后，模具与抱箍之间还设置连接块，连接块嵌入模具内，抱箍压紧在连接块上，连接块在模具上不能发生上下位移，因此压紧在其上的抱箍减小了发生上下位移的可能。与现有的技术相比，本技术有以下有益之处：在抱箍与模具之间设置若干连接块，连接块嵌入模具内，不会发生上下位移，而压紧在连接块上的抱箍受模具的影响减小，也不易发生上下位移，提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术的实施例的外观结构示意图(俯视)。图2为本技术的实施例的总体结构示意图(侧视)。图3为图1中A处局部放大结构示意图。图4为图2中B处局部放大结构示意图。图5为图2中C处局部放大结构示意图。图6为本技术的实施例的连接块结构示意图。图7本技术的实施例的限位槽相对位置示意图。图中：钢模板1、限位槽2、连接块3、抱箍4、限位通孔5、限位杆6、弹簧7、横块8、竖块9、通槽10。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、2、3、5和7，一种圆形钢模板装置，包括围成圆筒的若干钢模板1，还包括位于所述圆筒上下两端的两组连接组件；每一连接组件包括设置在所述钢模板1两侧壁上的方形缺口，且相邻两钢模板1上正对的两个缺口围成一个限位槽2；每一连接组件还包括卡入每一限位槽2内的若干T型连接块3，以及套设在所有连接块3外将连接块3压紧在钢模板1上的抱箍4。上述实施例中，钢模板1组装成模具后，模具与抱箍4之间还设置连接块3，连接块3嵌入模具内，抱箍4压紧在连接块3上，连接块3在模具上不能发生上下位移，因此压紧在其上的抱箍4减小了发生上下位移的可能。优选地，请参阅图2、4、5和7，为了进一步提高装置的稳定性，所述连接组件还包括凹陷设置在所述钢模板1两侧面上的竖直沟槽，且相邻两钢模板1上正对的竖直沟槽围成一个限位通孔5，其中，限位通孔5与与之相邻的两个所述限位槽2连通，且两个所述连接块3将限位通孔5分隔为三个部分；所述连接组件还包括设置在限位通孔5内且位于两连接块3之间的限位杆6，限位杆6镶嵌在相邻两钢模板1之间，在两钢模板1之间起到限制位移的作用，能够提高装置稳定性。优选地，请参阅图2和5，所述限位通孔5内还放置有弹簧7，弹簧7的下端与位于下方的所述连接块3接触，弹簧7的上端与设置在限位通孔5内的所述限位杆6接触，且限位杆6的上端在弹簧7的作用下与位于上方的连接块3接触，即，弹簧7处于压缩状态，将限位杆6的上端压紧在连接块3上，这样能够方便取出限位杆6，即：只需取出上方的连接块3，弹簧7恢复形变即可向上将限位杆6退出限位通孔5。优选地，请参阅图2、4、6和7，所述连接块3包括与所述钢模板1外壁接触的横块8，以及卡入所述限位槽2内的竖块9，其中，所述横块8远离所述竖块9的一侧凹陷设置有供所述抱箍4压入的弧形通槽10，且弧度与所述钢模板1的一致，抱箍4嵌入弧形通槽10内，能够进一步地避免其发生上下位移。优选地，请参阅图2、5和6，所述横块8与所述钢模板1靠近的一侧设置为弧形，且弧度与钢模板1的一致，这样设置使得连接块3能够被完全压合在钢模板1上，提高装置稳定性。请参阅图1至图7，本实施例在使用时：将所有钢模板1首尾相连，将下方的连接块3卡入对应的限位槽2内，安装抱箍4(抱箍4是通过扭合钢丝等实现的，即通过钢丝将连接块3压合在模具上)，然后从限位通孔5上端依次装入弹簧7和限位杆6，使用工具(比如直径比限位杆6小的杆)将限位杆6的上端压至上方的限位槽2下方，安装对应的连接块3，取出工具，最后将上方的抱箍4安装好即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形钢模板装置，包括围成圆筒的若干钢模板，其特征在于，还包括位于所述圆筒上下两端的两组连接组件；每一连接组件包括设置在所述钢模板两侧壁上的方形缺口，且相邻两钢模板上正对的两个缺口围成一个限位槽；每一连接组件还包括卡入每一限位槽内的若干T型连接块，以及套设在所有连接块外将连接块压紧在钢模板上的抱箍。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形钢模板装置，包括围成圆筒的若干钢模板，其特征在于，还包括位于所述圆筒上下两端的两组连接组件；每一连接组件包括设置在所述钢模板两侧壁上的方形缺口，且相邻两钢模板上正对的两个缺口围成一个限位槽；每一连接组件还包括卡入每一限位槽内的若干T型连接块，以及套设在所有连接块外将连接块压紧在钢模板上的抱箍。


2.根据权利要求1所述的一种圆形钢模板装置，其特征在于，所述连接组件还包括凹陷设置在所述钢模板两侧面上的竖直沟槽，且相邻两钢模板上正对的竖直沟槽围成一个限位通孔，其中，限位通孔与与之相邻的两个所述限位槽连通，且两个所述连接块将限位通孔分隔为三个部分；所述连接组件还包括设置在限位通孔内且位于两连接块之间的限位杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：张本进，刘顺兵，赵玉林，
申请(专利权)人：湖北强进金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42