竖井作业平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖井作业平台，包括平台板及用于实现平台板与竖井连接的连接件，所述连接件包括直筒及两根滑杆，所述直筒固定于平台板的顶面上，直筒的两端均具有孔道，各孔道中均内嵌有一根滑杆，且各滑杆均可在对应孔道中滑动，且各滑杆均可滑动至：端部相对于平台板伸出、端部位于平台板边缘内侧或与平台板边缘齐平；所述连接件为多个，且连接件之间相互平行。本平台设计使得其与竖井具有连接和分离方便的特点，便于实现其在竖井中的位置转移，同时完成与竖井的连接并不需要依附于专门设置的竖井附件。

【技术实现步骤摘要】
竖井作业平台
本技术涉及建筑施工器具
，特别是涉及一种竖井作业平台。
技术介绍
在建筑物的施工过程中，竖井是重要的建筑物内部施工通道，竖井内的承载面一般由施工平台（作业平台）提供，现有技术中，虽然出现了如爬模、顶模等形式的作业平台，但是以上爬模、顶模一般为复杂的系统化设计，在没有以上平台或以上平台不能影响局部楼层时，通常采用传统平台提供作业支撑面。在竖直施工中，现有传统的施工平台一般包括平台板，所述平台板上设置用于实现平台板与井壁连接的连接件，以上连接件一般采用连接螺栓：在井壁上预埋或后置连接板，平台板升降后，所述连接件与连接板螺栓连接，即可实现平台板在竖井内的位置固定。对竖井作业平台做进一步优化，以使得其使用更为方便，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述提出的对竖井作业平台做进一步优化，以使得其使用更为方便，是本领域技术人员亟待解决的技术问题，本技术提供了一种竖井作业平台。本平台设计使得其与竖井具有连接和分离方便的特点，便于实现其在竖井中的位置转移，同时完成与竖井的连接并不需要依附于专门设置的竖井附件。本技术提供的竖井作业平台通过以下技术要点来解决问题：竖井作业平台，包括平台板及用于实现平台板与竖井连接的连接件，所述连接件包括直筒及两根滑杆，所述直筒固定于平台板的顶面上，直筒的两端均具有孔道，各孔道中均内嵌有一根滑杆，且各滑杆均可在对应孔道中滑动，且各滑杆均可滑动至端部相对于平台板伸出、端部位于平台板边缘内侧或与平台板边缘齐平；所述连接件为多个，且连接件之间相互平行。本方案在具体运用时，所述平台板的顶面作为本平台的施工作业面，所述连接件用于平台板在竖井中的位置固定，连接件的结构设计中，直筒作为滑杆的伸缩筒，在滑杆相对于直筒滑动时，改变滑杆相对于直筒的伸出长度，从而达到改变竖井为平台板提供的支撑状态：本方案利用竖井中的与楼层匹配的侧面井口固定平台板，当滑杆相对于平台板的边缘伸出后，滑杆的下端可搭设在所述井口上，实现竖井对平台板的支撑；当需要改变平台板位置时，为滑杆施加回退至直筒中的力，此时，滑杆滑动至端部位于平台板边缘的内侧或与平台板的边缘齐平，此时，可在竖直方向上改变平台板在竖井中的位置。故本方案提供了一种区别于传统平台的平台结构，采用本平台，不仅不需要为平台的固定在竖井内设置专门的固定板、固定孔等，同时移除平台板与竖井的连接和完成竖井对平台的支撑方便。更进一步的技术方案为：为避免滑杆由直筒中完全脱出后发生安全事故，设置为：各滑杆上均设置有用于避免滑杆由对应孔道中脱出的约束件。如上所述，由于本平台上滑杆外壁与直筒内壁之间需要形成摩擦副，作为一种取材方便，且方便获得更为光滑的摩擦面，以减小滑杆滑动阻力和保护滑杆、直筒的技术方案，设置为：所述直筒为槽钢段，所述槽钢段包括位于其两侧的翼板及位于其中部的腹板，其中一块翼板的外侧壁与平台板的顶面相贴，槽钢段上的槽状空间作为所述孔道；各连接件还包括多块侧板，所述侧板固定于直筒上，且侧板沿着直筒的长度方向间隔排布；所述侧板焊接于所述槽钢段的开口端上：各侧板的上侧与处于上方的翼板焊接连接，各侧板的下侧与处于下方的翼板焊接连接；各滑杆均匹配有侧板，用于与各滑杆匹配的侧板用于避免滑杆由所述开口端滑出。本方案在具体运用时，采用槽钢段作为直筒，可由槽钢的开口侧加工槽钢的内壁面，从而获得光滑的直筒内壁面，采用侧板封闭所述开口侧的局部，不仅可利用所述侧板约束滑杆，避免滑杆由直筒的侧面滑出而使得滑杆与直筒连接失效，同时相邻两侧板之间的间隙可作为所述摩擦副的维护通道：如作为润滑油添加通道。作为本领域技术人员，所述的用于与各滑杆匹配的侧板用于避免滑杆由所述开口端滑出实际上实在限定侧板在直筒上的安装位置，即在滑杆在极端位置时，均具有侧板为滑杆滑出提供约束。作为约束件的具体实现方式，设置为：所述约束件为铁链，各铁链的一端连接于滑杆上，另一端连接于平台板或直筒上。作为本领域技术人员，以上约束件亦可为在直筒、滑杆上设置凸台等，通过凸台受剪，避免滑杆相对于直筒进一步滑出，但为便于施工人员可现场自己制作，且便于获得直筒与滑杆之间更小的配合间隙，优选采用如上铁链形式的约束件。为使得铁链尽可能不影响直筒外侧作业空间，设置为：各铁链均为：其中一端与对应滑杆深入直筒的一端固定连接，另一端与直筒的内壁固定连接。考虑到本方案在运用时，特别是在移除竖井对本平台支撑时，滑杆与直筒之间正压力产生的摩擦力可能使得滑杆向直筒内侧回退需要较大的驱动力，为便于获得所述驱动力，设置为：各滑杆上均固定有敲击柄，所述敲击柄的一端与滑杆的侧面固定连接，且敲击柄通过相邻两侧板之间的间隙延伸至直筒的外侧。本方案在具体运用时，通过敲击锤敲击敲击柄即可获得所述驱动力。作为一种重量轻、抗弯性能强且支撑面大的滑杆实现方案，设置为：所述滑杆为矩管。作为一种连接件数量少，且能够为平台板提供可靠约束的实现方案，设置为：所述连接件为两个，且两个连接件安装在平台板的一对相对侧上：所述相对侧的各侧上均固定有一个连接件。本技术具有以下有益效果：本方案在具体运用时，所述平台板的顶面作为本平台的施工作业面，所述连接件用于平台板在竖井中的位置固定，连接件的结构设计中，直筒作为滑杆的伸缩筒，在滑杆相对于直筒滑动时，改变滑杆相对于直筒的伸出长度，从而达到改变竖井为平台板提供的支撑状态：本方案利用竖井中的与楼层匹配的侧面井口固定平台板，当滑杆相对于平台板的边缘伸出后，滑杆的下端可搭设在所述井口上，实现竖井对平台板的支撑；当需要改变平台板位置时，为滑杆施加回退至直筒中的力，此时，滑杆滑动至端部位于平台板边缘的内侧或与平台板的边缘齐平，此时，可在竖直方向上改变平台板在竖井中的位置。故本方案提供了一种区别于传统平台的平台结构，采用本平台，不仅不需要为平台的固定在竖井内设置专门的固定板、固定孔等，同时移除平台板与竖井的连接和完成竖井对平台的支撑方便。附图说明图1是本技术所述的竖井作业平台一个具体实施例的结构示意图。图中的附图标记依次为：1、平台板，2、直筒，3、滑杆，4、侧板，5、敲击柄。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1：如图1所示，竖井作业平台，包括平台板1及用于实现平台板1与竖井连接的连接件，所述连接件包括直筒2及两根滑杆3，所述直筒2固定于平台板1的顶面上，直筒2的两端均具有孔道，各孔道中均内嵌有一根滑杆3，且各滑杆3均可在对应孔道中滑动，且各滑杆3均可滑动至端部相对于平台板1伸出、端部位于平台板1边缘内侧或与平台板1边缘齐平；所述连接件为多个，且连接件之间相互平行。本方案在具体运用时，所述平台板1的顶面作为本平台的施工作业面，所述连接件用于平台板1在竖井中的位置固定，连接件的结构设计中，直筒2作为滑杆3的伸缩筒，在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.竖井作业平台，包括平台板（1）及用于实现平台板（1）与竖井连接的连接件，其特征在于，所述连接件包括直筒（2）及两根滑杆（3），所述直筒（2）固定于平台板（1）的顶面上，直筒（2）的两端均具有孔道，各孔道中均内嵌有一根滑杆（3），且各滑杆（3）均可在对应孔道中滑动，且各滑杆（3）均可滑动至端部相对于平台板（1）伸出、端部位于平台板（1）边缘内侧或与平台板（1）边缘齐平；/n所述连接件为多个，且连接件之间相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.竖井作业平台，包括平台板（1）及用于实现平台板（1）与竖井连接的连接件，其特征在于，所述连接件包括直筒（2）及两根滑杆（3），所述直筒（2）固定于平台板（1）的顶面上，直筒（2）的两端均具有孔道，各孔道中均内嵌有一根滑杆（3），且各滑杆（3）均可在对应孔道中滑动，且各滑杆（3）均可滑动至端部相对于平台板（1）伸出、端部位于平台板（1）边缘内侧或与平台板（1）边缘齐平；
所述连接件为多个，且连接件之间相互平行。


2.根据权利要求1所述的竖井作业平台，其特征在于，各滑杆（3）上均设置有用于避免滑杆（3）由对应孔道中脱出的约束件。


3.根据权利要求2所述的竖井作业平台，其特征在于，所述直筒（2）为槽钢段，所述槽钢段包括位于其两侧的翼板及位于其中部的腹板，其中一块翼板的外侧壁与平台板（1）的顶面相贴，槽钢段上的槽状空间作为所述孔道；
各连接件还包括多块侧板（4），所述侧板（4）固定于直筒（2）上，且侧板（4）沿着直筒（2）的长度方向间隔排布；
所述侧板（4）焊接于所述槽钢段的开口端上：各侧板（4）的上侧与处于上方的翼板焊接连接，各侧板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：文杰，陈军，明隽，曹强，王仿，
申请(专利权)人：四川省第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51