一种测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备制造技术

公开了一种测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，由支撑固定部件、气动部件、以及操作控制部件组成，其中，支撑固定部件包括一纵向固定铝塑板的机架和装卡夹紧件，气动部件也装设于该固定架水平方向的横台上，且气动部件的工作件与固定的铝塑板垂直，所述操作控制部件与气动部件电连接。本实用新型专利技术通过气压传动系统模拟风荷载的作用，再结合计数器和控制器进行操控与计数，可以通过对测试件发生破坏时的弯曲次数的计数来测量铝塑板循环变形下折边寿命，具有动作迅速，反应快，运行平稳，无振动，无噪音，使用操作简单，安全可靠，维护方便，易损件少，工作介质清洁，无环境污染等特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及铝塑板幕墙系统的检测，具体涉及一种测量铝塑板幕墙系统安装后折边使用寿命的设备。现有技术：金属幕墙系统的检测只限于风压变形性能、气密性与水密性试验(封闭式幕墙)。风压变形试验只能反映材料在静风载荷下的变形破坏形式，这仅适合玻璃幕墙、石材幕墙等非金属材料幕墙。而对金属幕墙(例如：铝塑板幕墙、铝单板幕墙等)而言，破坏的关键是材料折弯后，幕墙的边角部位在动风载荷疲劳振动下的破坏。如何检测金属幕墙材料及其系统这一性能，是对金属幕墙使用寿命评价的技术关键。对用于幕墙的铝塑复合板来说，一个重要的长期性能指标就是疲劳应力，因为在建筑上铝塑板要承受正、负风压的周期作用，因此必须证明铝面板的抗疲劳强度的可靠性。目前国内整个行业还没有开展此方面的试验，国外采用万能疲劳试验机进行此试验，该设备结构简图参见图1，由加载杆31对固定连接在试验机作动头33上的试件32进行震动，通过控制试件32的挠度来测定试样的最大应变，这种测试形式与实际应用有偏差，设备也十分昂贵，只能作为研究使用，试验方法很难推广使用。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，通过模拟风荷载的作用，使固定在铝合金边框龙骨上的铝塑板不断产生向内(正风压作用下)和向外(负风压作用下)的弯曲检测最后发生破坏时的弯曲次数。本技术提供的测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，由支撑固定部件、气动部件、以及操作控制部件组成，其中，支撑固定部件包括一纵向固定铝塑板的机架和装卡夹紧件，气动部件也装设于该固定架水平方向的横台上，且气动部件的工作件与固定的铝塑板垂直，所述操作控制部件与气动部件电连接。上述测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，所述机架具有两立柱、一底座、操作横台和多根斜拉杆，立柱与底座稳固连接，操作横台固定连接两立柱的中间位置，多根斜拉杆分别连接于立柱与底座之间、立柱与操作横台之间、以及操作-->横台与底座之间；装卡夹紧件分设于两立柱侧边。其中，所述装卡夹紧件为角码螺栓。上述测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，所述气动部件为气压传动系统，包括有一气压源、一连接气压源具有一工作杆的气泵，在气压源和气泵的连接管线中，还连设一气动双联件分水滤气器以及一磁性开关。其中，操作横台上设滑轨，所述气泵置于该滑轨上能左右移动。其中，另外配备一夹头垫板，夹头垫板以螺栓固定连接在铝塑板的板面上，且该夹头垫板与气泵的工作杆垂直正对。上述测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，所述操作控制部件由计数器和控制器组成，控制器与气动部件相连，计数器与气动部件的工作件连接，记录工作件循环运动次数。其中，所述操作控制部件由计数器和控制器组成，控制器与气泵相连控制泵的工作频率与力度，计数器与气泵的工作杆连接，记录工作杆循环运动次数。采用以上技术方案，本技术通过气压传动系统模拟风荷载的作用，再结合计数器和控制器进行操控与计数，可以通过对测试件发生破坏时的弯曲次数的计数来测量铝塑板循环变形下折边寿命，具有动作迅速，反应快，运行平稳，无振动，无噪音，使用操作简单，安全可靠，维护方便，易损件少，工作介质清洁，无环境污染等特点。附图说明：图1为国外万能材料试验机小试件试验装置结构示意图；图2为本技术检测设备中支架与气动执行部件位置关系示意图；图3为图2的右视图；图4为本技术检测设备结构关系图。具体实施方式：本技术为一种铝塑复合板循环变形下折边寿命的检测设备，通过模拟风荷载的作用，将铝塑板固定在铝合金边框龙骨上，使其不断的产生向内(正风压作用下)和向外(负风压作用下)的弯曲，检测最后发生破坏时的弯曲次数。参见图4所示，该设备由支撑固定部件1、气动部件2、及操作控制部件3部分组成。其中，支撑固定部件1包括机架11和装卡夹紧件12。参见图2与图3，机架11具有两立柱13、一底座14、操作台16和多根斜拉杆15，立柱13与底座14稳固连接，操作台16固定连接于两立柱13的中间位置，多根斜拉杆15分别-->连接于立柱13与底座14之间，立柱13与操作台16之间，以及操作台16与底座14之间，起支撑固定作用。两立柱13侧边设有固定位17，装卡夹紧件12为角码螺栓类紧固件，用于将试件8固定于立柱13的固定位17。操作台16用于放置气动部件2的工作部件。装卡夹紧件12不但满足较大试样的装卡需要，也适用于较小试样的装卡。在做试验前，调整固定位17并固定装卡部件。机架11全部由表面经阳极化处理的铝合金型材制造，其特点是拆装方便，刚性好，重量轻，承受力大，表面光洁度高，防腐蚀。本技术中，气动部件2为设备的执行部件，其为气压传动系统，包括有一气动双联件分水滤气器20、一气泵21、一磁性开关22、一气压源23以及管线，参见图4；气动双联件分水滤气器20在气压源23与气泵21之间，由于空气中含有水汽，气动双联件分水滤气器20部件能够过滤收集从气泵输出空气中的水汽，以免水气进入气泵影响其工作。请结合参见图2和图3，气泵21置于操作台16上，位置可在设备的操作台16上左右移动，确定位置后该气泵21安装在操作台上；气泵21的工作杆24正对装设于机架11上的试件8，且另外配备一夹头垫板5，夹头垫板5采用M6螺栓固定连接在试件8的板面上，且该夹头垫板5与气泵21的工作杆24垂直正对，气动泵工作时，工作杆24连动夹头垫板5进行循环运动，从而带动试件8的摆动；气动泵21通过管线与气压源23连接，管线上设磁性开关22控制气动泵21的工作，调整磁性开关22的相互位置，可以改变气泵21的工作参数，从而带动试件8的摆动振幅；调整气压源23的进气压力和排气速度，同样可以改变气动泵21的工作参数，从而改变试件8的伸缩频率。整个气压传动系统具有动作迅速，反应快，运行平稳，无振动，无噪音，使用操作简单，安全可靠，维护方便，易损件少，工作介质清洁，无环境污染等特点。在本技术中，操作控制部件3由计数器26和控制器25组成。控制器25与电源相连，控制气泵21的工作与停止；计数器26记录试件循环运动次数，具有断电保存数据功能。按以上组合，形成本技术测试设备。该设备技术参数如下：1.整机外形尺寸：长1580、宽1400、高17952.气源压力0.4Mpa，伸缩频率f＝1Hz3.摆幅范围：Smax＝±50该设备使用操作：-->1.确定摆幅范围，伸缩频率：将控制部件接220V电源，根据试验要求，通过调整磁性开关位置来确定摆幅。例如摆幅为+30，-20，将磁性开关1自刻度尺0点向前移动30，将磁性开关2自刻度尺0点向后移动20即可。调整气源压力和压缩空气排量确定伸缩频率。2.制样：根据试样安装图中所注尺寸下料，对试件开槽并在折边部分加工铆钉孔，直径为Φ5.2～Φ5.5，并按试验方案将试样折弯。3.装卡：松开装卡部件定位装置，将制好的试件放到设备两立柱上，用Φ5铆钉把铝塑板试件固定在立柱上。用M6螺栓将夹头垫板、试样、工作杆等件固定到一起。4.按控制部件中“复位”按钮，计数器清零；按“启动”按钮，试验开始，当试样直角处出现的裂纹长度达到要求时，按“停止”按钮，并记录试样伸缩次数，试验结束。5.定期排放气动双联件分水滤气器中分离的水和其它杂质。气动双联件油雾器中的油应及时补充，注油时应注意油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，其特征在于，由支撑固定部件、气动部件、以及操作控制部件组成，其中，支撑固定部件包括一纵向固定铝塑板的机架和装卡夹紧件，气动部件也装设于该固定架水平方向的横台上，且气动部件的工作件与固定的铝塑板垂直，所述操作控制部件与气动部件电连接。

【技术特征摘要】
1、一种测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，其特征在于，由支撑固定部件、气动部件、以及操作控制部件组成，其中，支撑固定部件包括一纵向固定铝塑板的机架和装卡夹紧件，气动部件也装设于该固定架水平方向的横台上，且气动部件的工作件与固定的铝塑板垂直，所述操作控制部件与气动部件电连接。2、根据权利要求1所述测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，其特征在于，所述机架具有两立柱、一底座、操作横台和多根斜拉杆，立柱与底座稳固连接，操作横台固定连接两立柱的中间位置，多根斜拉杆分别连接于立柱与底座之间、立柱与操作横台之间、以及操作横台与底座之间；装卡夹紧件分设于两立柱侧边。3、根据权利要求1或2所述测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，其特征在于，所述装卡夹紧件为角码螺栓。4、根据权利要求1或2所述测量铝塑板循环变形下折边寿命的设备，其特征在于，所述气动部件为气压传动系统，包括有一气压源、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荃，刘玉军，刘正权，赵春芝，朱生高，刘婷婷，徐晓鹏，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]