本实用新型专利技术公开了一种制造金属分光仪试片的模具，其是在于该公、母模块内设有第一容室及第二容室，该第一容室及第二容室之间环设有挡缘，又公、母模块内设有第一凹陷区，该第一凹陷区的周缘设有具斜面的第二凹陷区，又于第一凹陷区的底部设有收缩口，以供灌注入金属熔浆后，分别于第一凹陷区、第二凹陷区及收缩口内，成形为截断块、斜块及截断部，以利用公、母模块第一凹陷区的斜面于开模时产生水平移动，可使斜块相对产生垂直移动，而测试端由于受到挡缘的阻挡，藉以使其由截断部处断裂，而可产生一完整试片，以避免产生毛边，影响研磨作业及节省材料。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
制造金属分光仪试片的模具
本技术是有关于一种制造金属分光仪试片的模具。
技术介绍
按，目前一般金属材料于熔浆成形制造时，必须随时检测金属材料的成份，因此在金属制造过程中，经常是会利用一制造模具，以灌注入金属熔浆，藉以使其冷却后形成一试片，然后利用金属分光仪对该试片检测其成份，以判断其成份是否正确符合标准，同时金属材料的买卖双方亦可以该试片作为验收材料的判定基准。而该制造模具的构造如图6所示，其是分别设有一公、母模块A以水平方向相互枢接而成，该公、母模块A内是设有一倒锥状的第一容室A1，该第一容室A1底部连设有一呈圆形的第二容室A2，藉以公、母模块A互相靠合后，置于一平台A3上，由第一容室A1的灌注口A4处灌注入金属熔浆B，使其依次填满第一容室A1及第二容室A2，由于在灌注金属熔浆B的过程中，并无法清楚看见公、母模块A内金属熔浆B的容量，因此往往会造成金属熔浆B溢出，并由于表面张力的作用，而会凸出于公、母模块A的灌注口A4上，待金属熔浆B冷却后成形为一试片，其中公、母模块A的第一容室A1内是可形成为试片的握持端B1，而第二容室A2则形成为试片的测试端B2，同时溢出于灌注口A4外的金属熔浆B则形成毛边B3或溢料。欲开模时，则可将公、母模块A以水平方向移动张开，以取出成形的试片(如图7所示)，当需要使用金属分光仪测试其成份时，则必须先将测试端B2的端面研磨成一平面，以供金属分光仪进行成份的测试，但由于握持端B1是凸出有毛边B3或溢料，故无法以夹具夹持握持端B1，进行自动化研磨作业，而必须用手握住握持端B1，以进行手工研磨，然，却容易由于毛边B3或溢料的缘故，而造成握持时会刮伤手部，以致影响到研磨测试端B2的作业，而且该毛边B3或溢料也会形成材料上的浪费，又由于该握持端B1及测试端B2的连接处是形成有一细颈部B4，因此在灌注冷却成形时，是会由于金属的冷却收缩，而于该细项部B4处形成缩水缺料的现象，严重者会由此处断裂，因此习用金属分光仪的试片于制造及使用上并不尽理想。-->
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造金属分光仪试片的模具，避免产生毛边，影响研磨作业及节省材料。为实现上述目的，本技术的解决方案是：一种制造金属分光仪试片的模具，其是设有公、母模块，该公、母模块是设有灌注口，另于公、母模块内设有第一容室，该第一容室底部连设有第二容室，又于第一容室及第二容室之间环设有供金属熔浆灌注后分别成形为握持端及测试端的挡缘；其中该公、母模块内是设有第一凹陷区，该第一凹陷区的周缘设有第二凹陷区，该第二凹陷区内是形成有斜面，又于第一凹陷区的底部是设有收缩口，该收缩口是连接至第一容室。该公、母模块一端设有枢接部，另一端设有扳动端。该第一凹陷区是设有具斜度的倒锥面，而第二凹陷区的斜面是与该倒锥面的方向相反。采用上述方案后，金属熔浆于第一凹陷区内成形为截断块，于第二凹陷区内成形为斜块，于收缩口内成形为截断部，利用该第一凹陷区的斜面水平移动，使斜块相对产生垂直移动，而使测试端受到挡缘的阻挡，使其由截断部处断裂，而得到一完整试片，以避免产生毛边，影响研磨作业及节省材料。本技术具有下列的优点：1、本技术是利用斜面及斜块的相对移动，可以使截断块与试片断裂分离，以获得一平整截断面，可避免毛边或溢料的产生，而方便用手握持或以夹具夹持，以顺利进行手工或自动化研磨作业者。2、又本技术所截断分离出的截断块，是可投入熔炉中再次熔化，以供再作为灌注模具之用，如此，则不会形成任何的浪费，藉以节省材料。3、本技术并设有大面积的第一凹陷区，可以藉由大气压力，使金属熔浆充份的填满各个部位，而不会产生缩水缺料的现象，可保持外观的完整及圆滑，并防止研磨时产生断裂。附图说明图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的组合剖视图；-->图3是本技术灌注金属熔浆的示意图；图4是本技术的试片与截断块分离的示意图；图5是本技术试片完成后的立体示意图；图6是习知模具灌注金属熔浆的示意图；图7是习知试片完成后的立体示意图。1公、母模块 11枢接部 12扳动端 13灌注口14第一凹陷区 141倒锥面 15第二凹陷区 151斜面16收缩口 17第一容室 171定位孔 172定位柱18第二容室 19挡缘 A公、母模块 A1第一容室A2第二容室 A3平台 A4灌注口 B金属熔浆B1握持端 B2测试端 B3毛边 C金属熔浆C1截断块 C2斜块 C3截断部 C4握持端C5测试端 C6截断面具体实施方式首先，请参阅图1、2所示，本技术主要是设有一相对枢接的公、母模块1，该公、母模块1一端设有枢接部11，另一端则延伸设有扳动端12，又公、母模块1是设有灌注口13，该灌注口13内是连设有第一凹陷区14，该第一凹陷区14是设有具斜度的倒锥面141，而于该第一凹陷区14的周缘二侧分别设有第二凹陷区15，该第二凹陷区15内是形成有与第一凹陷区14的倒锥面141方向相反的斜面151，又于第一凹陷区14的底部是设有渐缩状的收缩口16，该收缩口16底部设有第一容室17，于第一容室17的二侧相对壁面上是分别设有定位孔171及定位柱172，又该第一容室17底部则连设有第二容室18，又于第一容室17及第二容室18之间是环设有挡缘19。使用时，如图3所示，是可将该公、母模块1相对靠合，使其二侧相对壁面上的定位孔171及定位柱172分别卡合定位后，然后置于一平台A3上，再由灌注口13处灌注入金属熔浆C，使金属熔浆C依次流经第一凹陷区14、第二凹陷区15、第一容室17及第二容室18，并且其是设有大面积的第一凹陷区14，而可藉由大气压力，使金属熔浆C充份的依次填满第二容室18、第一容室17、第二凹陷区15及第一凹陷区14，直到金属熔浆C溢出灌注口13，才停止灌注的动作，然后等金属熔浆C冷却后成形为试片，其中该公、母模块1的第一凹陷区14内的金属熔浆C是成形为一截断块C1，而第二凹陷区15内的金属熔-->浆C则成形为一斜块C2，又于收缩口16内成形有最小截面积的截断部C3，另第一容室17及第二容室18内分别形成有握持端C4及测试端C5。当欲开模时，如图4所示，其是可双手分别握住公、母模块1的扳动端12，然后以水平方向施力向外张开，此时，由于公、母模块1分别水平向外移动，则其第二凹陷区15的斜面151是可沿着斜块C2水平向外移动，由于斜面151及斜块C2是呈一倾斜角度接触，因此当斜面151水平向外移动时，是可顶起斜块C2垂直相对向上移动，该斜块C2向上移动时，是可连同截断块C1向上移动，但由于该试片的测试端C5受到第一容室17及第二容室18之间挡缘19的阻挡，而无法向上移动，因此当截断块C1移动时，是会相对于握持端C4产生一向上的拉力，而由该最小截面积的截断部C3处断裂，并形成一整齐的截断面C6，而使截断块C1与试片的握持端C4脱离，如此，该公、母模块1是可顺利水平开模，而取出一完整的试片(如图5所示)，该试片仅具有握持端C4及测试端C5，并无过多的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造金属分光仪试片的模具，其是设有公、母模块，该公、母模块是设有灌注口，另于公、母模块内设有第一容室，该第一容室底部连设有第二容室，又于第一容室及第二容室之间环设有供金属熔浆灌注后分别成形为握持端及测试端的挡缘；其特征是在于：该公、母模块内是设有第一凹陷区，该第一凹陷区的周缘设有第二凹陷区，该第二凹陷区内是形成有斜面，又于第一凹陷区的底部是设有收缩口，该收缩口是连接至第一容室。
【技术特征摘要】
1、一种制造金属分光仪试片的模具，其是设有公、母模块，该公、母模块是设有灌注口，另于公、母模块内设有第一容室，该第一容室底部连设有第二容室，又于第一容室及第二容室之间环设有供金属熔浆灌注后分别成形为握持端及测试端的挡缘；其特征是在于：该公、母模块内是设有第一凹陷区，该第一凹陷区的周缘设有第二凹陷区，该第二凹陷区内...
【专利技术属性】
技术研发人员：林木钏，
申请(专利权)人：林木钏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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