一种用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置，包括收集容器和外丝管口，所述外丝管口位于收集容器下部，且收集容器与外丝管口为同一轴心布置；所述收集容器是由空心钢管与钢板底焊接而成，且钢板底中心开设圆形孔洞，所述圆形孔洞与外丝管口的内口径相同，且圆形孔洞与外丝管口焊接固定。该用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置，操作方便高效，外丝管口与钢衬底板排气孔通过螺纹丝扣紧密连接，有效解决浇筑过程浮浆从钢衬底板排气孔溢出污染钢衬表面，并将溢出浮浆收集于容器中，便于集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置
本技术涉及水利水电土建工程
，具体为一种用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置。
技术介绍
在水电站拱坝泄洪深孔为钢衬结构，在泄洪深孔混凝土浇筑施工中，采用常规混凝土浇筑，钢衬底部人工无法振捣，回填不密实。为保证混凝土浇筑质量，钢衬底部采用自密实混凝土施工，自密实混凝土是一种仅靠混凝土自重作用，无需振捣便能均匀密实成型的高性能混凝土，具有良好的流动性、抗离析性和良好的填充性。针对钢衬底部预留层层高小和钢筋密集，使混凝土进料和振捣困难，造成钢衬底部纵横肋范围排气、串浆困难，如何保证钢衬底部自密实混凝土回填充满，尽可能减少局部脱空面积，是钢衬底部混凝土回填施工的难点。现有技术中主要的做法是钢衬底部布置接触灌浆系统后期进行灌浆，且在深孔钢衬设计加工时，沿钢衬底板中轴线位置开设一排孔洞(排气作用，浇筑完成后丝扣钢板封堵)，便于在浇筑过程观察钢衬底部浇筑振捣情况兼排气作用。但上述钢衬底板开孔技术方案存在一定缺陷：一方面，自密实混凝土浇筑浮浆易从排气孔溢出至钢衬表面难清理，且污染排气孔内丝扣不利于后期孔口封堵；另一方面，浇筑过程中可能的外来水(包括雨水)或杂物从排气孔进入浇筑混凝土，影响混凝土性能且清理难度大。鉴于以上原因，设计一种可用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置变得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置，以解决上述
技术介绍
中提出钢衬底板开孔技术方案存在一方面，自密实混凝土浇筑浮浆易从排气孔溢出至钢衬表面难清理，且污染排气孔内丝扣不利于后期孔口封堵；另一方面，浇筑过程中可能的外来水或杂物从排气孔进入浇筑混凝土，影响混凝土性能且清理难度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置，包括收集容器和外丝管口，所述外丝管口位于收集容器下部，且收集容器与外丝管口为同一轴心布置；所述收集容器是由空心钢管与钢板底焊接而成，且钢板底中心开设圆形孔洞，所述圆形孔洞与外丝管口的内口径相同，且圆形孔洞与外丝管口焊接固定。优选的，所述外丝管口由厚度30mm的钢板切割加工而成，且外丝管口外表面车丝。优选的，所述空心钢管直径为450mm，长为500mm。优选的，所述钢板底厚度为4mm，为圆形，半径为225mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置，1、操作方便高效，外丝管口与钢衬底板排气孔通过螺纹丝扣紧密连接，有效解决浇筑过程浮浆从钢衬底板排气孔溢出污染钢衬表面，并将溢出浮浆收集于容器中，便于集中处理；2、通过下部管口与钢衬底板排气孔通过螺纹丝扣紧密连接，对钢衬底板排气孔内丝扣起保护作用，防止因浇筑混凝土浆液污染丝扣造成丝扣受损，对后期孔口封堵造成影响；3、收集容器高出排气孔周边，可防止可能的外来水或杂物进入排气孔而影响浇筑混凝土性能；4、便于在浇筑过程观察钢衬底部浇筑振捣情况兼排气作用；5、构造简单，成本低廉，易于加工，使用方便，加快了工程进度，降低了施工成本。附图说明图1为本技术的结构正视图；图2为本技术的结构俯视图。图中：1、收集容器；101、空心钢管；102、钢板底；103、圆形孔洞；2、外丝管口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置，包括收集容器1和外丝管口2，外丝管口2位于收集容器1下部，且收集容器1与外丝管口2为同一轴心布置。收集容器1是由空心钢管101与钢板底102焊接而成，且钢板底102中心开设圆形孔洞103，圆形孔洞103与外丝管口2的内口径相同，且圆形孔洞103与外丝管口2焊接固定。外丝管口2由厚度30mm的钢板切割加工而成，且外丝管口2外表面车丝。空心钢管101直径为450mm，长为500mm。钢板底102厚度为4mm，为圆形，半径为225mm。其中，外丝管口2切割成圆环状，具体尺寸依据钢衬排气孔设计尺寸而定，其中外丝管口2的圆环外径与钢衬底板排气孔相同，内径尺寸比外半径小20mm。本具体实施方式与
技术介绍
部分提及的钢衬底板排气孔配合使用，其通过外丝管口2与钢衬底板排气孔通过螺纹丝扣紧密连接，可有效收集自排气孔溢出的浮浆，防止浮浆污染排气孔内丝扣及钢衬底板表面，避免可能发生的外来水或杂物进入排气孔。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置，包括收集容器(1)和外丝管口(2)，其特征在于：所述外丝管口(2)位于收集容器(1)下部，且收集容器(1)与外丝管口(2)为同一轴心布置；/n所述收集容器(1)是由空心钢管(101)与钢板底(102)焊接而成，且钢板底(102)中心开设圆形孔洞(103)，所述圆形孔洞(103)与外丝管口(2)的内口径相同，且圆形孔洞(103)与外丝管口(2)焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于泄洪深孔钢衬底板自密实混凝土收集盒装置，包括收集容器(1)和外丝管口(2)，其特征在于：所述外丝管口(2)位于收集容器(1)下部，且收集容器(1)与外丝管口(2)为同一轴心布置；
所述收集容器(1)是由空心钢管(101)与钢板底(102)焊接而成，且钢板底(102)中心开设圆形孔洞(103)，所述圆形孔洞(103)与外丝管口(2)的内口径相同，且圆形孔洞(103)与外丝管口(2)焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦翔，孙德炳，边文，郭建福，刘军喜，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63