一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置，包括依次首尾连接围成圆筒的若干钢模板，且相邻钢模板之间通过连接杆卡接，圆筒内设置有分别连接在每一连接杆上的内嵌板，且所有内嵌板均朝向圆筒轴心线方向延伸，其中内嵌板的上下两端面分别与连接杆的上下两端面平齐，内嵌板的上端面凹陷设置有凹槽。本实用新型专利技术的内嵌板嵌入多余桩头部分的内部，占据一定的空间，在不影响有效桩头质量的前提下能够减少灌注混凝土的消耗量，有利于节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置
本技术涉及建筑桩基施工辅助装置
，尤其涉及一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置。
技术介绍
在建筑工程领域，特别是桥梁建筑工程领域，越来越多的项目工程桩采用混凝土灌注桩，如桥墩的灌注。混凝土灌注桩施工工艺成熟，施工机械多样，可适用于各种地质条件及各种施工环境，成桩质量易于控制。按照相关规范规定，灌注桩在浇筑混凝土时，混凝土超浇长度一般不小于0.5m，以保证确保桩顶处(即有效桩头部分)混凝土的强度。在灌注完成后，需要采用机械手段将桩头多余部分截断，即对桩头超灌混凝土部分(即多余桩头部分)进行破除，剥离出主筋再施做承台、系梁等，以形成整体受力结构。在桩头水平截断工序上，依据施力方式不同分为膨胀剂致裂整体破除法和机械致裂整体破除法。膨胀剂整体破除法需在浇筑前，预先在桩头钢筋上安装膨胀装置，破除桩头时通过向装置内注入膨胀剂以实现设定位置处的致裂目的；机械致裂法主要通过钢楔顶进致裂或液压扩张致裂。这两种辅助水平截断桩头的装置结构及操作均较为复杂，其安装和拆卸均不便于进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置，结构较为简单，拆装方便，解决了现有技术中辅助水平截断桩头的装置结构及操作均较为复杂，其安装和拆卸均不便于进行的问题。本技术是通过以下技术方案实现：一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置，包括依次首尾连接围成圆筒的若干钢模板，且相邻钢模板之间通过连接杆卡接，圆筒内设置有分别连接在每一连接杆上的内嵌板，且所有内嵌板均朝向圆筒轴心线方向延伸，其中内嵌板的上下两端面分别与连接杆的上下两端面平齐，内嵌板的上端面凹陷设置有凹槽。上述技术方案中，连接杆下端通过设置在模具上的卡柱卡接在模具的上端；将装置安装好后，即可进行混凝土灌注(模具内的部分为有效桩头部分，装置内的部分为多余桩头部分)，拆装时，首先将下方的模具先拆除，然后采用工具(钢钎等)斜向下冲击凹槽，即可将装置打散并从多余桩头上脱除，且内嵌板在多余桩头上留有槽状痕迹，便于标识截断位置。与现有的技术相比，本技术有以下有益之处：1)各个核心组件之间以及装置与钢模板之间均为卡接，安装方便，同时在内嵌板上端设置有便于机械拆除的凹槽，实现了装置的快速安装和拆卸；2)装置拆除后，内嵌板在桩头上留有槽状痕迹，便于标识截断位置；3)内嵌板嵌入多余桩头部分的内部，占据一定的空间，在不影响有效桩头质量的前提下能够减少灌注混凝土的消耗量，有利于节约成本。附图说明图1为本技术的实施例的外观结构示意图。图2为本技术的实施例的部分结构相对位置关系示意图。图3为本技术的实施例的俯视结构示意图。图中：连接杆1、钢模板2、内嵌板3、凹槽4、模具5、卡柱6、大三角板7、小三角板8、卡槽9。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置，包括竖直设置的若干连接杆1，相邻连接杆1之间卡接有钢模板2，且所有连接杆1及所有钢模板2围成圆筒，圆筒内设置有沿其径向分别连接在每一连接杆1上的内嵌板3，所有内嵌板3均朝向圆筒轴心线方向延伸，内嵌板3上下两端均与连接杆1上下两端平齐(且均处于水平状态以保证截断处的准确标识)，且内嵌板3上端面凹陷设置有靠近连接杆1的凹槽4。上述实施例中，通过设置在模具5上的卡柱6及设置在连接杆1下端面上的卡孔(供卡柱6卡入的孔)将装置安装在模具5上端面上，即可进行混凝土灌注；其中，模具5内的部分为有效桩头部分，装置内的部分为多余桩头部分；拆装时，首先将下方的模具5先拆除，然后采用工具(钢钎等)斜向下冲击凹槽4，即可将装置打散并从多余桩头上脱除，且内嵌板3在多余桩头上留有槽状痕迹，便于标识截断位置，且不会破坏有效桩头部分。优选地，内嵌板3包括位于上方的直角大三角板7和位于下方的小三角板8，大三角板7的一直角边固接在连接杆1朝向圆筒内的一侧表面，大三角板7和小三角板8的斜边相连，其中，连接杆1和大三角板7均为铁质材料制成，且两者之间为焊接，在拆除时连同连接杆1一起脱离桩头，小三角板8与大三角板7之间为卡接，小三角板8则被桩头多余部分包裹住，辅助标志截断位置。优选地，连接杆1侧面上还设置有供钢模板2卡接的卡槽9，以实现连接杆1和钢模板2之间的连接。优选地，内嵌板3远离连接杆1一侧厚度小于靠近连接杆1一侧厚度，这样能够更容易从桩头上脱除。上述实施例中：大三角板7和小三角板8的斜边相连，在斜向下冲击凹槽4时(冲击朝向桩头所在圆形的外侧)两长边之间容易脱离，而不将小三角板8带出桩头，将其留在桩头内，和内嵌板3在桩头上留存的槽状痕迹一起标识截断位置(即有效桩头和多余桩头相连位置)，同时还能减小截断处的混凝土量，即减小截断所需耗时，以及还能节约一部分混凝土。本实施例提供装置的各个核心组件之间以及装置与钢模板2之间均为卡接，安装方便，同时在内嵌板3上端设置有便于机械拆除的凹槽4，实现了装置的快速安装和拆卸；装置拆除后，内嵌板3在桩头上留有槽状痕迹，便于标识截断位置；内嵌板3嵌入多余桩头部分的内部，占据一定的空间，在不影响有效桩头质量的前提下能够减少灌注混凝土的消耗量，有利于节约成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置，其特征在于，包括依次首尾连接围成圆筒的若干钢模板，且相邻钢模板之间通过连接杆卡接，圆筒内设置有分别连接在每一连接杆上的内嵌板，且所有内嵌板均朝向圆筒轴心线方向延伸，其中内嵌板的上下两端面分别与连接杆的上下两端面平齐，内嵌板的上端面凹陷设置有凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置，其特征在于，包括依次首尾连接围成圆筒的若干钢模板，且相邻钢模板之间通过连接杆卡接，圆筒内设置有分别连接在每一连接杆上的内嵌板，且所有内嵌板均朝向圆筒轴心线方向延伸，其中内嵌板的上下两端面分别与连接杆的上下两端面平齐，内嵌板的上端面凹陷设置有凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置，其特征在于，凹槽靠近连接杆设置。


3.根据权利要求1所述的一种桥墩钢模板灌注桩辅助装置，其特征在于，内嵌板包括位于上方的大三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本进，刘顺兵，赵玉林，
申请(专利权)人：湖北强进金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42