一种碱性蚀刻液循环再生设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刻蚀液再生技术领域，具体公开了一种碱性蚀刻液循环再生设备，至少包括碱性蚀刻生产线(1)、废液管道(101)、废液收集缸(2)、废液罐(3)、调整槽(4)、电解槽(5)、第一再生液罐(6)、氨气吸收塔(12)、废气处理塔(13)、调配罐(8)、再生子液罐(9)和泵，通过本实用新型专利技术提供的工艺能将废蚀刻液完全循环再生，并获得高经济价值的电解铜产品。整个生产过程为闭路循环，无任何废水废气产生。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性蚀刻液循环再生设备
本技术涉及一种刻蚀液再生
，具体涉及一种碱性蚀刻液循环再生设备。
技术介绍
在生产印刷电路板过程中通常会使用化学药液(蚀刻液)蚀刻基板从而获得所需的集成线路；在线路板制造流程中的蚀刻工序是线路板制造的一道重要工序，所产生的蚀刻液为含有高浓度铜离子和碱性的化学废液，对环境危害很大。对此蚀刻废液，目前通行的做法是通过当地有资质的回收公司对废液进行下一步处理，例如，使用化学方法(中和法或置换法)回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。但是这些处理工艺较为落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，并且处理铜离子以后的废液直接外排，将会造成“二次污染”，同时对当地水体生态系统造成较大破坏。因此，有必要研发一种新型的循环再生设备，以简单高效经济环保的方式，在闭路在线循环系统中，实现对蚀刻液的回收和循环再利用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种碱性蚀刻液循环再生设备，至少包括：碱性蚀刻生产线1、废液管道101、废液收集缸2、废液罐3、调整槽4、电解槽5、第一再生液罐6、氨气吸收塔12、废气处理塔13、调配罐8、再生子液罐9、泵；所述泵包括第一泵R1、第二泵R2、第三泵R3、第四泵R4、第七泵R7、第八泵R8、第十一泵R11、第十二泵R12；所述碱性蚀刻生产线1通过废液管道101与废液收集缸相连接；所述废液收集缸2、废液罐3、调整槽4、电解槽5依次连接；所述废液收集缸2与废液罐3之间设有第一泵R1；所述废液罐3与调整槽4之间设有第二泵R2；所述调整槽4与电解槽5之间设有第三泵R3，所述调整槽4与电解槽5之间的连接方式为双向连接；所述调整槽4通过第四泵R4与第一再生液罐6相连接；所述第一再生液罐6与碱性蚀刻生产线1相连接；所述电解槽5、氨气吸收塔12、废气处理塔13依次相连；所述氨气吸收塔12与废气处理塔13之间设有第十一泵R11；所述氨气吸收塔12分别连接调配罐8和调整槽4；所述氨气吸收塔12与所述调配罐8之间设有第十二泵R12；所述调配罐8、再生子液罐9、碱性蚀刻生产线1依次连接，所述配罐8与再生子液罐9之间设有第七泵R7，所述再生子液罐9与碱性蚀刻生产线1之间设有第八泵R8。作为一种优选的技术方案，所述第十二泵R12靠近氨气吸收塔12。作为一种优选的技术方案，所述碱性蚀刻液循环再生设备还包括第十泵R10与温控冷却塔19；所述调整槽4通过第十泵R10与温控冷却塔19相连接。作为一种优选的技术方案，所述碱性蚀刻液循环再生设备还包括整流器11、鼓风机10；所述电解槽5连接有整流器11；所述电解槽5还连接有鼓风机10，其中电解槽5与鼓风机10之间设有第九泵R9。作为一种优选的技术方案，所述碱性蚀刻液循环再生设备还包括氨洗水管道102、第二再生液罐7、第六泵R6；所述碱性蚀刻生产线1通过氨洗水管道102与废液收集缸2相连接；所述调整槽4的两端分别连接有第一再生液罐6和第二再生液罐7；所述第二再生液罐7、调配罐8、再生子液罐9依次连接；所述第二再生液罐7还与调整槽4相连；所述第二再生液罐7与调配罐8之间设有第六泵R6。作为一种优选的技术方案，所述第六泵R6靠近第二再生液罐7。作为一种优选的技术方案，所述碱性蚀刻液循环再生设备还包括废水收集缸14、废水罐15、氨氮水处理罐16、再生水循环罐17、漂白水罐18、第十三泵R13、第十四泵R14、第十五泵R15、第十六泵R16；所述碱性蚀刻生产线1、废水收集缸14、废水罐15、氨氮水处理罐16、再生水循环罐17依次相连；所述废水收集缸14与废水罐15之间设有第十三泵R13；所述废水罐15与氨氮水处理罐16之间设有第十四泵R14；所述氨氮水处理罐16与再生水循环罐17之间设有第十五泵R15；所述氨氮水处理罐16连接有漂白水罐18，且氨氮水处理罐16与漂白水罐18之间设有第十六泵R16；所述再生水循环罐17分别连接调配罐8和调整槽4。有益效果：本技术提供了一种碱性蚀刻液循环再生设备，其功能在于把蚀刻废液中多余的铜通过电解槽提取分离出来，对蚀刻液中的pH值、氯离子进行调整再生后回到蚀刻生产线上重复利用，实现资源的有效利用和污染物的零排放；其次，本技术还可对氨洗水进行处理，将含有铜离子的废液进行电解处理，将含氨的废液抽到再生罐中重复利用，调节再生液体中的pH值后重复利用，减少排放；对于电解产生的氨气溶回到电解液内，利用氨气吸收塔和风机进行吸收处理，得到吸收塔溶液，把吸收塔溶液抽到调配槽内调整pH值、氯离子浓度后再循环利用，达到节能减排的目的，设备吸收塔可吸收99％的氨气，处理完后再连通主废气塔处理达标排放；当蚀刻车间出现药水泄漏等安全事故时可开启氨气吸收塔，通过设备环境抽风口、和风罩吸收，及时把车间废气收集，以防车间废气泄漏到室外；蚀刻机水洗段溶液在循环使用时，因蚀刻机原理会产生带有氨氮的废水，通过本技术提供的工艺，可将氨氮水收集到氨氮水储罐，通过漂白水罐处理可以降低氨氮值，达标后排放，也可进一步处理得到再生水并重复利用；由此可见，运用本技术技术，在降低废液处理成本的同时增加了可观的经济效益，使企业获得良好的经济效益和生态效益。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中的碱性蚀刻液循环再生设备图。符号说明：1-碱性蚀刻生产线；2-废液收集缸；3-废液罐；4-调整槽；5-电解槽；6-第一再生液罐；7-第二再生液罐；8-调配罐；9-再生子液罐；10-鼓风机；11-整流器；12-氨气吸收塔；13-废气处理塔；14-废水收集缸；15-氨氮水罐；16-氨氮水处理罐；17-再生水循环罐；18-漂白水罐；19-温控冷却塔；101-废液管道；102-氨洗水管道；R1-第一泵；R2-第二泵；R3-第三泵；R4-第四泵；R6-第六泵；R7-第七泵；R8-第八泵；R6-第六泵；R9-第九泵；R10-第十泵；R11-第十一泵；R12-第十二泵；R13-第十三泵；R14-第十四泵；R15-第十五泵；R16-第十六泵。具体实施方式参选以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本技术并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于，至少包括：碱性蚀刻生产线(1)、废液管道(101)、废液收集缸(2)、废液罐(3)、调整槽(4)、电解槽(5)、第一再生液罐(6)、氨气吸收塔(12)、废气处理塔(13)、调配罐(8)、再生子液罐(9)、泵；所述泵包括第一泵(R1)、第二泵(R2)、第三泵(R3)、第四泵(R4)、第七泵(R7)、第八泵(R8)、第十一泵(R11)、第十二泵(R12)；所述碱性蚀刻生产线(1)通过废液管道(101)与废液收集缸相连接；所述废液收集缸(2)、废液罐(3)、调整槽(4)、电解槽(5)依次连接；所述废液收集缸(2)与废液罐(3)之间设有第一泵(R1)；所述废液罐(3)与调整槽(4)之间设有第二泵(R2)；所述调整槽(4)与电解槽(5)之间设有第三泵(R3)，所述调整槽(4)与电解槽(5)之间的连接方式为双向连接；所述调整槽(4)通过第四泵(R4)与第一再生液罐(6)相连接；所述第一再生液罐(6)与碱性蚀刻生产线(1)相连接；所述电解槽(5)、氨气吸收塔(12)、废气处理塔(13)依次相连；所述氨气吸收塔(12)与废气处理塔(13)之间设有第十一泵(R11)；所述氨气吸收塔(12)分别连接调配罐(8)和调整槽(4)；所述氨气吸收塔(12)与所述调配罐(8)之间设有第十二泵(R12)；所述调配罐(8)、再生子液罐(9)、碱性蚀刻生产线(1)依次连接，所述配罐(8)与再生子液罐(9)之间设有第七泵(R7)，所述再生子液罐(9)与碱性蚀刻生产线(1)之间设有第八泵(R8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于，至少包括：碱性蚀刻生产线(1)、废液管道(101)、废液收集缸(2)、废液罐(3)、调整槽(4)、电解槽(5)、第一再生液罐(6)、氨气吸收塔(12)、废气处理塔(13)、调配罐(8)、再生子液罐(9)、泵；所述泵包括第一泵(R1)、第二泵(R2)、第三泵(R3)、第四泵(R4)、第七泵(R7)、第八泵(R8)、第十一泵(R11)、第十二泵(R12)；所述碱性蚀刻生产线(1)通过废液管道(101)与废液收集缸相连接；所述废液收集缸(2)、废液罐(3)、调整槽(4)、电解槽(5)依次连接；所述废液收集缸(2)与废液罐(3)之间设有第一泵(R1)；所述废液罐(3)与调整槽(4)之间设有第二泵(R2)；所述调整槽(4)与电解槽(5)之间设有第三泵(R3)，所述调整槽(4)与电解槽(5)之间的连接方式为双向连接；所述调整槽(4)通过第四泵(R4)与第一再生液罐(6)相连接；所述第一再生液罐(6)与碱性蚀刻生产线(1)相连接；所述电解槽(5)、氨气吸收塔(12)、废气处理塔(13)依次相连；所述氨气吸收塔(12)与废气处理塔(13)之间设有第十一泵(R11)；所述氨气吸收塔(12)分别连接调配罐(8)和调整槽(4)；所述氨气吸收塔(12)与所述调配罐(8)之间设有第十二泵(R12)；所述调配罐(8)、再生子液罐(9)、碱性蚀刻生产线(1)依次连接，所述配罐(8)与再生子液罐(9)之间设有第七泵(R7)，所述再生子液罐(9)与碱性蚀刻生产线(1)之间设有第八泵(R8)。


2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于，所述第十二泵(R12)靠近氨气吸收塔(12)。


3.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于，所述碱性蚀刻液循环再生设备还包括第十泵(R10)与温控冷却塔(19)；所述调整槽(4)通过第十泵(R10)与温控冷却塔(19)相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈石头，
申请(专利权)人：江西永竟源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36