一种用于高温淬火的陶瓷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于高温淬火的陶瓷装置，包括陶瓷套管，陶瓷套管内连接有若干个环形分布的夹持卡板；若干个夹持卡板对称设置在陶瓷套管内，夹持卡板的长度与陶瓷套管的长度等距；夹持卡板上开设有弧形卡槽；夹持卡板的前、后两端均连接有间距调节组件；间距调节组件包括螺纹连接在陶瓷套管上的调节螺栓，调节螺栓的一端位于陶瓷套管外，调节螺栓的一端固定连接有转手轮，调节螺栓的另一端固定连接有限位球，夹持卡板的固定连接有与限位球配合的球壳，限位球限位在球壳内，限位球能够相对球壳转动。通过上述装置部件设计，不仅能够有效热处理不同尺寸型号的棒状材料，且上述装置操作简便，结构简单适合规模化推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温淬火的陶瓷装置
本技术涉及淬火装置领域，尤其涉及的是一种用于高温淬火的陶瓷装置。
技术介绍
淬火是热处理材料的常规热处理方式，现有技术公开的淬火处理装置如淬火炉均是将淬火材料直接放置在炉内。淬火材料如棒状材料，以直接放置在炉体内的方式，具有如下缺陷：在炉体内热处理过程中，物料变形较为严重，淬火后，物料容易变形严重。为了解决上述技术缺陷，现有技术中往往采用将棒状材料放置限位在套管内，再将套管安装在炉体内。然而，现有技术在淬火处理棒状材料过程中，需要处理不同型号大小的棒状材料，也既一种规格的套管只能限位一种棒状材料，因此，针对现有技术需要热处理不同型号的棒状材料，实际产业化加工过程中，往往采用的是铸造不同型号的套管具体主要是不同内径大小的套管。上述方式，不仅浪费大量的人力、物力，且耗费大量的材料，不利于产业化生产成本的降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种用于高温淬火的陶瓷装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于高温淬火的陶瓷装置，包括陶瓷套管，所述陶瓷套管内连接有若干个环形分布的夹持卡板，且所述夹持卡板的前、后两端均连接有间距调节组件；所述间距调节组件包括螺纹连接在陶瓷套管上的调节螺栓，所述调节螺栓的一端位于陶瓷套管外，所述调节螺栓的另一端固定连接有限位球，所述夹持卡板上固定连接有与限位球配合的球壳，所述限位球限位在球壳内，所述限位球能够相对球壳转动。在本技术进一步实施例中，所述夹持卡板对称设置在陶瓷套管内，所述夹持卡板的长度与陶瓷套管的长度等距。在本技术进一步实施例中，所述陶瓷套管内环形分布6个夹持卡板，且相邻夹持卡板等距分布。在本技术进一步实施例中，所述夹持卡板上开设有弧形卡槽。在本技术进一步实施例中，所述弧形卡槽上设有若干个弹性挤压装置，所述弹性挤压装置用于挤压夹持在弧形卡槽内的物料。在本技术进一步实施例中，所述弹性挤压装置在弧形卡槽内均匀分布。在本技术进一步实施例中，所述弹性挤压装置包括挤压球，所述弧形卡槽的槽底上开设有与挤压球配合的半球槽，所述挤压球限位在半球槽内。在本技术进一步实施例中，所述挤压球的底部固定连接有导柱，所述导柱的底部固定连接有弹簧；所述半球槽的槽底上开设有与导柱适配的柱腔，所述弹簧固定连接在柱腔的底部；所述导柱限位在柱腔内。在本技术进一步实施例中，所述陶瓷套管为氧化铝陶瓷套管。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种用于高温淬火的陶瓷装置，包括陶瓷套管，所述陶瓷套管内连接有若干个环形分布的夹持卡板；若干个所述夹持卡板对称设置在陶瓷套管内，所述夹持卡板的长度与陶瓷套管的管长等距；所述夹持卡板上开设有弧形卡槽；所述夹持卡板的前、后两端均连接有间距调节组件；所述间距调节组件包括螺纹连接在陶瓷套管上的调节螺栓，所述调节螺栓的一端位于陶瓷套管外，所述调节螺栓的一端固定连接有转手轮，所述调节螺栓的另一端固定连接有限位球，所述夹持卡板的固定连接有与限位球配合的球壳，所述限位球限位在球壳内，所述限位球能够相对球壳转动。通过上述装置部件设计，不仅能够有效热处理不同尺寸型号的棒状材料，且上述装置操作简便，结构简单适合规模化推广应用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术夹持卡板的结构示意图；图3是本技术弹性挤压装置与弧形卡槽的位置关系结构示意图；图4是本技术弹性挤压装置的弹性挤压装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施方式1：请参阅图1-2所示的本技术的用于高温淬火的陶瓷装置的第1较佳实施方式，该用于高温淬火的陶瓷装置包括陶瓷套管1(陶瓷套管1为氧化铝陶瓷套管1)，所述陶瓷套管1内设置有若干个环形分布的夹持卡板21，且该夹持卡板21对称设置在陶瓷套管1内(即夹持卡板21以环形阵列分布方式分布，因此，相邻两个夹持卡板21等距分布)，作为优选的，所述夹持卡板21的长度与陶瓷套管1的长度等距。作为优选的，所述陶瓷套管1内环形分布6个夹持卡板21，且相邻夹持卡板21等距分布。并且，所述夹持卡板21的前、后两端均连接有间距调节组件，进而可通过间距调节组件调节对称位置夹持卡板21的相对位置，进一步地，所述间距调节组件的具体结构如下：所述间距调节组件包括螺纹连接在陶瓷套管1上的调节螺栓22，调节螺栓22的一端位于陶瓷套管1外，调节螺栓22的一端固定连接有转手轮，调节螺栓22的另一端固定连接有限位球24，夹持卡板21的固定连接有与限位球24配合的球壳23，限位球24限位在球壳23内，所述限位球24能够相对球壳23转动。这样的话，将棒状材料放入到陶瓷套管1内，在转动每个夹持卡板21两端的转手轮，此时，转手轮驱动调节螺栓22靠近棒状材料，在调节螺栓22转动过程中，调节螺栓22携带限位球24转动，进而限位球24在球壳23内转动。待夹持卡板21充分夹持到棒状材料的侧壁上，实现夹持棒状材料，该方式实现针对不同半径的棒状材料进行夹持。进而实现一个陶瓷套管1能够热处理多种尺寸的棒状材料。实施方式2：请参阅图3-4所示的本技术的用于高温淬火的陶瓷装置的第2较佳实施方式，该实施方式与第1实施方式不同之处在于：所述夹持卡板21上开设有弧形卡槽，作为优选的，所述弧形卡槽与夹持卡板21等长。进一步地，可在弧形卡槽上设有若干个弹性挤压装置25，所述弹性挤压装置25用于挤压夹持在弧形卡槽内的物料。上述弹性挤压装置25在弧形卡槽内前、后分布，作为优选的，所述弹性挤压装置25在弧形卡槽内可均匀分布，从而实现更好的挤压效果。具体的，所述弹性挤压装置25的具体结构如下：所述弹性挤压装置25均包括挤压球251，弧形卡槽的槽底上开设有与挤压球251配合的半球槽a，挤压球251限位在半球槽a内，同时，挤压球251的底部固定连接有导柱252，导柱252的底部固定连接有弹簧253；半球槽a的槽底上开设有与导柱252适配的柱腔b，弹簧253固定连接在柱腔b的底部；导柱252限位在柱腔b内。这样，当棒状材料限位在弧形卡槽上时，棒状材料的外侧壁挤压到挤压球251(挤压球251为耐高温的金属材质)，进而挤压球251挤压导柱252，导柱252在柱腔b内朝下滑动，导柱252限位在柱腔b内，此时弹簧253发生挤压。综上所述，本技术通过夹持卡板、间距调节组件、弹性挤压装置等部件的设计，不仅能够有效热处理不同尺寸型号的棒状材料，且上述装置操作简便，结构简单适合规模化推广应用。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温淬火的陶瓷装置，其特征在于，包括陶瓷套管，所述陶瓷套管内连接有若干个环形分布的夹持卡板，且所述夹持卡板的前、后两端均连接有间距调节组件；/n所述间距调节组件包括螺纹连接在陶瓷套管上的调节螺栓，所述调节螺栓的一端位于陶瓷套管外，所述调节螺栓的另一端固定连接有限位球，所述夹持卡板上固定连接有与限位球配合的球壳，所述限位球限位在球壳内，所述限位球能够相对球壳转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高温淬火的陶瓷装置，其特征在于，包括陶瓷套管，所述陶瓷套管内连接有若干个环形分布的夹持卡板，且所述夹持卡板的前、后两端均连接有间距调节组件；
所述间距调节组件包括螺纹连接在陶瓷套管上的调节螺栓，所述调节螺栓的一端位于陶瓷套管外，所述调节螺栓的另一端固定连接有限位球，所述夹持卡板上固定连接有与限位球配合的球壳，所述限位球限位在球壳内，所述限位球能够相对球壳转动。


2.根据权利要求1所述的用于高温淬火的陶瓷装置，其特征在于，所述夹持卡板对称设置在陶瓷套管内，所述夹持卡板的长度与陶瓷套管的长度相等。


3.根据权利要求2所述的用于高温淬火的陶瓷装置，其特征在于，所述陶瓷套管内环形分布6个夹持卡板，且相邻夹持卡板等距分布。


4.根据权利要求1所述的用于高温淬火的陶瓷装置，其特征在于，所述夹持卡板上开设有弧形卡槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，李小鹏，任超，
申请(专利权)人：无锡连枝横科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32