一种润滑油灌装用灌装头制造技术

本实用新型专利技术是一种润滑油灌装用灌装头，包括竖板，竖板的一侧中部固定有固定板，固定板的上方设有升降板，竖板内上部设有升降空腔，升降空腔内设有升降机构，升降板的一侧穿过升降空腔侧壁上设置的条形孔并与升降机构相连，所述升降板上固定设有灌装头本体，灌装头本体内部为灌装空腔，灌装空腔底部为灌装口，灌装空腔的侧壁连通有进料管，灌装空腔上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下部连有升降杆。本实用新型专利技术灌装过程中可以使用压板固定灌装桶，接液槽可防止润滑油滴落在工作台面和灌装桶上，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装用灌装头
本技术涉及润滑油灌装设备
，尤其涉及一种润滑油灌装用灌装头。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在生产完成后，需要灌装到容器里进行保存运输，由于润滑油比较粘稠，在灌装过程中，很容易残留在灌装头出口并滴落在传送带和灌装桶的外壁上，还需要再清洗擦拭才能保存出售，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种润滑油灌装用灌装头。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种润滑油灌装用灌装头，包括竖板，竖板的一侧中部固定有固定板，固定板的上方设有升降板，竖板内上部设有升降空腔，升降空腔内设有升降机构，升降板的一侧穿过升降空腔侧壁上设置的条形孔并与升降机构相连，所述升降板上固定设有灌装头本体，灌装头本体内部为灌装空腔，灌装空腔底部为灌装口，灌装空腔的侧壁连通有进料管，灌装空腔上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下部连有升降杆，升降杆的底端连有密封塞，密封塞可塞入灌装口上部，灌装头本体的外侧连有可升降的固定容器机构，灌装口下方设有接液槽，固定板上设有转动机构，转动机构与接液槽相连，接液槽下部连通有储液机构。所述升降机构包括丝杠，丝杠的上下两端均转动连接在升降空腔内壁上，丝杠的顶端与竖板顶部的第一电机相连，丝杠旋拧穿过升降板。所述固定容器机构包括伸缩气缸，灌装头本体的外侧活动套有升降环和压板，压板位于升降环下方，伸缩气缸的上部固定在升降板上，下端固定在升降环上，升降环与压板之间连有若干个限位弹簧。所述升降板和升降环之间还连有伸缩杆。所述储液机构包括储液槽，储液槽的顶壁连有连接管，所述接液槽的下部连通有倒液管，倒液管的末端设有竖直段，竖直段的倒液管转动设置在固定板上，倒液管的底端伸出固定板且与连接管转动连接，转动机构包括固定板的底面设置的第二电机，第二电机与倒液管之间通过皮带传动连接。所述密封塞为橡胶密封塞。本技术的有益效果是：本技术灌装过程中可以使用压板固定灌装桶，接液槽可防止润滑油滴落在工作台面和灌装桶上，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术升降环和压板的结构示意图；图3为本技术灌装头本体内部结构示意图；图中：1-竖板；2-储液槽；3-连接管；4-固定板；5-丝杠；6-升降板；7-第一电机；8-灌装头本体；9-进料管；10-伸缩气缸；11-升降环；12-限位弹簧；13-压板；14-接液槽；15-倒液管；16-第二电机；17-电动伸缩杆；18-升降杆；19-密封塞；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图3所示，一种润滑油灌装用灌装头，包括竖板1，竖板1的一侧中部固定有固定板4，固定板4的上方设有升降板6，竖板1内上部设有升降空腔，升降空腔内设有升降机构，升降板6的一侧穿过升降空腔侧壁上设置的条形孔并与升降机构相连，所述升降板6上固定设有灌装头本体8，灌装头本体8内部为灌装空腔，灌装空腔底部为灌装口，灌装空腔的侧壁连通有进料管9，灌装空腔上方设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17下部连有升降杆18，升降杆18的底端连有密封塞19，密封塞19可塞入灌装口上部，灌装头本体8的外侧连有可升降的固定容器机构，灌装口下方设有接液槽14，固定板4上设有转动机构，转动机构与接液槽14相连，接液槽14下部连通有储液机构。所述升降机构包括丝杠5，丝杠5的上下两端均转动连接在升降空腔内壁上，丝杠5的顶端与竖板1顶部的第一电机7相连，丝杠5旋拧穿过升降板6。所述固定容器机构包括伸缩气缸10，灌装头本体8的外侧活动套有升降环11和压板13，压板13位于升降环11下方，伸缩气缸10的上部固定在升降板6上，下端固定在升降环11上，升降环11与压板13之间连有若干个限位弹簧12。所述升降板6和升降环11之间还连有伸缩杆。所述储液机构包括储液槽2，储液槽2的顶壁连有连接管3，所述接液槽14的下部连通有倒液管15，倒液管15的末端设有竖直段，竖直段的倒液管15转动设置在固定板4上，倒液管15的底端伸出固定板4且与连接管3转动连接，转动机构包括固定板4的底面设置的第二电机16，第二电机16与倒液管15之间通过皮带传动连接。所述密封塞19为橡胶密封塞。本技术在使用时，首先将润滑油通过进料管9注入灌装头本体8内部，启动第一电机7，使灌装头本体8下部进入灌装桶内，然后启动伸缩气缸10，使压板13压在灌装桶上固定，启动电动伸缩杆17使密封塞19上升，开始灌装，灌装完成后，降下密封塞19堵住灌装口，启动第一电机7升起灌装头本体8，随着灌装桶离开灌装头本体8下方，启动第二电机16，将接液槽14转至灌装口下方，灌装口的润滑油滴入接液槽14内，防止污染传送带和灌装桶。本技术灌装过程中可以使用压板13固定灌装桶，接液槽14可防止润滑油滴落在工作台面和灌装桶上，提高生产效率。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油灌装用灌装头，其特征在于，包括竖板(1)，竖板(1)的一侧中部固定有固定板(4)，固定板(4)的上方设有升降板(6)，竖板(1)内上部设有升降空腔，升降空腔内设有升降机构，升降板(6)的一侧穿过升降空腔侧壁上设置的条形孔并与升降机构相连，所述升降板(6)上固定设有灌装头本体(8)，灌装头本体(8)内部为灌装空腔，灌装空腔底部为灌装口，灌装空腔的侧壁连通有进料管(9)，灌装空腔上方设有电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)下部连有升降杆(18)，升降杆(18)的底端连有密封塞(19)，密封塞(19)可塞入灌装口上部，灌装头本体(8)的外侧连有可升降的固定容器机构，灌装口下方设有接液槽(14)，固定板(4)上设有转动机构，转动机构与接液槽(14)相连，接液槽(14)下部连通有储液机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装用灌装头，其特征在于，包括竖板(1)，竖板(1)的一侧中部固定有固定板(4)，固定板(4)的上方设有升降板(6)，竖板(1)内上部设有升降空腔，升降空腔内设有升降机构，升降板(6)的一侧穿过升降空腔侧壁上设置的条形孔并与升降机构相连，所述升降板(6)上固定设有灌装头本体(8)，灌装头本体(8)内部为灌装空腔，灌装空腔底部为灌装口，灌装空腔的侧壁连通有进料管(9)，灌装空腔上方设有电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)下部连有升降杆(18)，升降杆(18)的底端连有密封塞(19)，密封塞(19)可塞入灌装口上部，灌装头本体(8)的外侧连有可升降的固定容器机构，灌装口下方设有接液槽(14)，固定板(4)上设有转动机构，转动机构与接液槽(14)相连，接液槽(14)下部连通有储液机构。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装用灌装头，其特征在于，所述升降机构包括丝杠(5)，丝杠(5)的上下两端均转动连接在升降空腔内壁上，丝杠(5)的顶端与竖板(1)顶部的第一电机(7)相连，丝杠(5)旋拧穿过升降板(6)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晔，
申请(专利权)人：欧陆宝天津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12