一种千斤顶摇杆的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种千斤顶摇杆的限位机构，包括千斤顶本体，千斤顶本体的右侧固定连接有摇臂，千斤顶本体的右侧固定连接有摇臂。本实用新型专利技术通过使用者插入摇杆在摇臂的内部，然后旋转转杆，转杆旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转配合凹槽使环形框向左移动，环形框向左移动带动滑柱向左移动，滑柱配合滑槽向左限位移动的同时环形框带动橡胶板向左移动，最后橡胶板向左移动压缩弹簧减震的同时使固定杆通过开口固定在卡槽的内部完成固定，同理反之解除固定，解决了现有的千斤顶摇杆不具有固定功能，导致活动过程中容易脱落的问题，增加了使用者操作过程中的安全性，也增加千斤顶操作的舒适性，也提高了千斤顶的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶摇杆的限位机构
本技术涉及千斤顶摇杆机械
，具体为一种千斤顶摇杆的限位机构。
技术介绍
千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶用于车辆修理及其它起重、支撑等工作，而现有的千斤顶摇杆不具有固定功能，导致活动过程中容易脱落，降低了使用者操作过程中的安全性，也影响千斤顶操作的舒适性，也降低了千斤顶的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种千斤顶摇杆的限位机构，具备固定效果好的优点，解决了现有的千斤顶摇杆不具有固定功能，导致活动过程中容易脱落的问题。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种千斤顶摇杆的限位机构，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体的右侧固定连接有摇臂，所述摇臂的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿固定箱的顶部并通过轴承座与固定箱内壁的底部活动连接，所述转杆的表面套接有凸轮，所述固定箱内壁的前侧和背侧且对应凸轮的位置滑动连接有滑柱，所述滑柱的内侧固定连接有环形框，所述环形框的内侧与凸轮的右侧接触，所述环形框的左侧固定连接有限位机构。而且，所述限位机构包括橡胶板，所述橡胶板的左侧固定连接有固定杆，所述摇臂的前侧连通有摇杆，所述摇杆的右侧且对应固定杆的位置开设有卡槽，所述固定杆的左侧贯穿至卡槽的内部。而且，所述固定箱内壁的前侧和背侧且对应滑柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑柱的移动距离，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与滑柱配合使用。而且，所述固定箱内壁左侧的前面和背面均固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与橡胶板的左侧固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与橡胶板配合使用。而且，所述固定箱的左侧且对应固定杆的位置开设有开口，所述开口的宽度大于固定杆的宽度，所述开口与固定杆配合使用。而且，所述环形框的内腔开设有凹槽，所述凹槽的横截面积等于凸轮的横截面积，所述凹槽与凸轮配合使用。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的千斤顶摇杆的限位机构，通过设置千斤顶本体、摇臂、固定箱、转杆、凸轮、滑柱、环形框和限位机构配合使用，通过使用者插入摇杆在摇臂的内部，然后旋转转杆，转杆旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转配合凹槽使环形框向左移动，环形框向左移动带动滑柱向左移动，滑柱配合滑槽向左限位移动的同时环形框带动橡胶板向左移动，最后橡胶板向左移动压缩弹簧减震的同时使固定杆通过开口固定在卡槽的内部完成固定，同理反之解除固定，解决了现有的千斤顶摇杆不具有固定功能，导致活动过程中容易脱落的问题，增加了使用者操作过程中的安全性，也增加千斤顶操作的舒适性，也提高了千斤顶的实用性。2、本技术的千斤顶摇杆的限位机构，通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱在滑槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。3、本技术的千斤顶摇杆的限位机构，通过弹簧的设置，能够辅助橡胶板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了橡胶板无法复位导致机械故障，也提高橡胶板移动的稳定性。4、本技术的千斤顶摇杆的限位机构，通过开口的设置，能够使固定杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致固定杆在开口处出现卡死的现象，也减少固定杆在开口处的磨损，延长固定杆的使用时间。5、本技术的千斤顶摇杆的限位机构，通过凹槽的设置，能够使凸轮在凹槽的内部旋转，同时起到限位的作用，避免了凸轮在旋转的过程中出现偏移的现象，也提高机器工作的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中固定箱结构俯视剖视图；图3为本技术图2中的摇杆结构右视图。图中：1-千斤顶本体、2-摇臂、3-固定箱、4-转杆、5-凸轮、6-滑柱、7-环形框、8-限位机构、81橡胶板、82固定杆、83摇杆、84卡槽、9滑槽、10弹簧、11开口、12凹槽。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种千斤顶摇杆的限位机构，包括千斤顶本体1，千斤顶本体1的右侧固定连接有摇臂2，摇臂2的右侧固定连接有固定箱3，固定箱3的顶部固定连接有转杆4，转杆4的底部贯穿固定箱3的顶部并通过轴承座与固定箱3内壁的底部活动连接，转杆4的表面套接有凸轮5，固定箱3内壁的前侧和背侧且对应凸轮5的位置滑动连接有滑柱6，固定箱3内壁的前侧和背侧且对应滑柱6的位置开设有滑槽9，滑槽9的长度大于滑柱6的移动距离，滑槽9的数量为两个，且均匀分布，滑槽9与滑柱6配合使用，通过滑槽9的设置，能够使滑柱6在滑槽9内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱6在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱6在滑槽9内部的摩擦，增加滑柱6的使用寿命，滑柱6的内侧固定连接有环形框7，环形框7的内腔开设有凹槽12，凹槽12的横截面积等于凸轮5的横截面积，凹槽12与凸轮5配合使用，通过凹槽12的设置，能够使凸轮5在凹槽12的内部旋转，同时起到限位的作用，避免了凸轮5在旋转的过程中出现偏移的现象，也提高机器工作的安全性，环形框7的内侧与凸轮5的右侧接触，环形框7的左侧固定连接有限位机构8，限位机构8包括橡胶板81，橡胶板81的左侧固定连接有固定杆82，摇臂2的前侧连通有摇杆83，摇杆83的右侧且对应固定杆82的位置开设有卡槽84，固定杆82的左侧贯穿至卡槽84的内部，固定箱3内壁左侧的前面和背面均固定连接有弹簧10，弹簧10的右侧与橡胶板81的左侧固定连接，弹簧10的数量为两个，且均匀分布，弹簧10与橡胶板81配合使用，通过弹簧10的设置，能够辅助橡胶板81进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了橡胶板81无法复位导致机械故障，也提高橡胶板81移动的稳定性，固定箱3的左侧且对应固定杆82的位置开设有开口11，开口11的宽度大于固定杆82的宽度，开口11与固定杆82配合使用，通过开口11的设置，能够使固定杆82完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致固定杆82在开口11处出现卡死的现象，也减少固定杆82在开口11处的磨损，延长固定杆82的使用时间。使用时，使用者通过旋转转杆4，转杆4旋转带动凸轮5旋转，凸轮5旋转配合凹槽12使环形框7向左移动，环形框7向左移动带动滑柱6向左移动，滑柱6配合滑槽9向左限位移动的同时环形框7带动橡胶板81向左移动，最后橡胶板81向左移动压缩弹簧10减震的同时使固定杆82通过开口11进入摇臂2的内部完成固定，同理反之解除固定。综上所述：该千斤顶摇杆的限位机构，通过千斤顶本体1、摇臂2、固定箱3、转杆4、凸轮5、滑柱6、环形框7和限位机构8配合使用，通过使用者插入摇杆83在摇臂2的内部，然后旋转转杆4，转杆4旋转带动凸轮5旋转，凸轮5旋转配合凹槽12使环形框7向左移动，环形框7向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种千斤顶摇杆的限位机构，包括千斤顶本体(1)，其特征在于：所述千斤顶本体(1)的右侧固定连接有摇臂(2)，所述摇臂(2)的右侧固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的顶部固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的底部贯穿固定箱(3)的顶部并通过轴承座与固定箱(3)内壁的底部活动连接，所述转杆(4)的表面套接有凸轮(5)，所述固定箱(3)内壁的前侧和背侧且对应凸轮(5)的位置滑动连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)的内侧固定连接有环形框(7)，所述环形框(7)的内侧与凸轮(5)的右侧接触，所述环形框(7)的左侧固定连接有限位机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶摇杆的限位机构，包括千斤顶本体(1)，其特征在于：所述千斤顶本体(1)的右侧固定连接有摇臂(2)，所述摇臂(2)的右侧固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的顶部固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的底部贯穿固定箱(3)的顶部并通过轴承座与固定箱(3)内壁的底部活动连接，所述转杆(4)的表面套接有凸轮(5)，所述固定箱(3)内壁的前侧和背侧且对应凸轮(5)的位置滑动连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)的内侧固定连接有环形框(7)，所述环形框(7)的内侧与凸轮(5)的右侧接触，所述环形框(7)的左侧固定连接有限位机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种千斤顶摇杆的限位机构，其特征在于：所述限位机构(8)包括橡胶板(81)，所述橡胶板(81)的左侧固定连接有固定杆(82)，所述摇臂(2)的前侧连通有摇杆(83)，所述摇杆(83)的右侧且对应固定杆(82)的位置开设有卡槽(84)，所述固定杆(82)的左侧贯穿至卡槽(84)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种千斤顶摇杆的限位机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金环，
申请(专利权)人：天津景天威力达液压千斤顶有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12